【技术实现步骤摘要】
一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺
本专利技术涉及罩退脱脂机组
，尤其涉及一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组及带钢脱脂工艺。
技术介绍
精整分厂自投产以来主要生产SPCC/DC01等普通冷轧板，针对新产品研发以及汽车板产量均较低，随着脱脂机组上线以及市场和公司战略结构调整，如何提高新产品研发及汽车板放量生产的质量和产量是目前急需解决的问题。跟踪脱脂机组带钢生产过程，几乎每卷带钢的表面均存在不同程度条状擦伤。传统的脱脂机组在带钢传输段分为上下两个传输通道，带钢的供料方式一般是采用微中浪控制模式，经过跟踪观察，在焊接段出口的偏转辊处检查发现带钢下表面产生划伤，追其溯源发现，带钢由上传输通道和下传输通道输出后均有产生划伤的问题，而且在脱脂清洗段后发现带钢上表面有不同程度的划伤。带钢的表面划伤问题严重制约了罩退脱脂机组新产品研发以及汽车板放量生产，对产品质量和产量提升影响很大。因此，如何消除带钢表面的擦伤缺陷是目前脱脂机组生产中亟需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专...
【技术保护点】
1.一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，包括沿带钢的传输方向依次设置的带钢传输段(1)、焊接段(2)、脱脂清洗段(3)和卷取储料段(4)，所述带钢传输段(1)包括上传输通道和下传输通道，所述上传输通道内设置有活套组件Ⅰ(11)及其后方设置的倾斜导向板(12)，所述下传输通道内设置有活套组件Ⅱ(13)及其后方设置的水平导向板(14)，所述倾斜导向板(12)包括过渡辊(121)及其两侧设置的固定板(122)，所述过渡辊(121)的上表面高于所述固定板(122)的上表面，所述活套组件Ⅱ(13)的工作面高于所述水平导向板(14)的上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，包括沿带钢的传输方向依次设置的带钢传输段(1)、焊接段(2)、脱脂清洗段(3)和卷取储料段(4)，所述带钢传输段(1)包括上传输通道和下传输通道，所述上传输通道内设置有活套组件Ⅰ(11)及其后方设置的倾斜导向板(12)，所述下传输通道内设置有活套组件Ⅱ(13)及其后方设置的水平导向板(14)，所述倾斜导向板(12)包括过渡辊(121)及其两侧设置的固定板(122)，所述过渡辊(121)的上表面高于所述固定板(122)的上表面，所述活套组件Ⅱ(13)的工作面高于所述水平导向板(14)的上表面。
2.根据权利要求1所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述上传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅰ、夹送辊Ⅰ、矫直机Ⅰ、CPC纠偏系统Ⅰ、皮带输送机、双切剪Ⅰ和入口转向夹送辊，所述入口转向夹送辊的后方设置所述活套组件Ⅰ(11)，所述活套组件Ⅰ(11)的后方设置多个所述倾斜导向板(12)，所述倾斜导向板(12)靠近所述活套组件Ⅰ(11)的一端的上方设置有压送辊(15)。
3.根据权利要求2所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述下传输通道还包括沿着带钢的输送方向依次设置的开卷机Ⅱ、夹送辊Ⅱ、矫直机Ⅱ、CPC纠偏系统Ⅱ、双切剪Ⅱ和夹送辊Ⅲ，所述夹送辊Ⅲ的后方设置所述活套组件Ⅱ(13)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述活套组件Ⅰ(11)和活套组件Ⅱ(13)的结构相同，均包括导向支架(111)、竖直气缸(112)和举升辊(113)，所述导向支架(111)的下端安装所述竖直气缸(112)，所述竖直气缸(112)的活塞杆与所述举升辊(113)的端部固定相连，所述举升辊(113)与所述导向支架(111)滑动配合，所述活套组件Ⅱ(13)的举升辊(113)的上表面高于所述水平导向板(14)的上表面。
5.根据权利要求4所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述举升辊(113)的上表面与所述水平导向板(14)的上表面之间的垂直距离设置为30mm～40mm。
6.根据权利要求1所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述脱脂清洗段(3)包括沿着带钢的输送方向依次设置的碱喷淋浸润装置(31)、碱刷洗装置(32)、电解清洗装置(33)、水刷洗装置(34)、水漂洗装置(35)、吹边装置(36)和热风干燥装置(37)。
7.根据权利要求6所述的消除带钢表面擦伤缺陷的脱脂机组，其特征在于，所述电解清洗装置(33)包括电解槽(331)及其内部设置的电极板、转向辊(332)、挤干辊(338)和喷淋头(333)，所述电解槽(331)的上部设置所...
【专利技术属性】
技术研发人员：从胜全，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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