提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，包括：在炉膛内底部添加足够形成一层玻璃膜的玻璃，添加钢料；在熔炼过程中添撒聚渣剂覆盖于裸露的金属液面上，添加脱氧剂进行脱氧并保证熔炼温度不高于1700℃；将熔炼完成的1620℃～1660℃的钢液出炉至预热后的浇包中，浇包中预先放入铝条，并在浇包中铝含量达到0.05％时停止出炉；镇静至浇包内钢液温度达1520℃～1560℃时进行浇筑。通过本发明专利技术的技术方案，确保了ZG40Mn2的调质机械性能合格率大幅上升。

Smelting method for improving the mechanical properties of zg40mn2

【技术实现步骤摘要】
提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法。
技术介绍
铸造生产中，熔炼过程至关重要，钢液的纯净度关乎铸件后续机械性能合格与否，很多企业没有真空熔炼技术，仍采用普通的中频熔炼技术。ZG40Mn2材质受其材料优越性，一直被特车行业所青睐，但材料的特殊性，其最终的调质机械性能合格率很低，目前行业合格率在20％以下。目前在ZG40Mn2铸件熔炼过程中，一般采用聚渣剂对金属液进行造渣、打渣，整个熔炼过程忽略钢液的吸氧有害作用，最终导致钢液内有害夹杂物多。钢液纯净度主要包括三方面，首先是氧化物超标，其次是钢液夹杂物，最后是钢液过烧。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，通过添加玻璃在熔炼过程中钢液表面形成玻璃膜，有效控制钢液吸氧，通过严格控制出炉温度和浇注温度，并对浇包预热，从而有效将浇包的镇静时间延长，进而有效降低夹杂物，通过严格控制熔炼温度不高于1700℃从而有效防止钢液过烧，确保了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，其特征在于，包括：/n在炉膛内底部添加足够形成一层玻璃膜的玻璃，添加钢料；/n在熔炼过程中添撒聚渣剂覆盖于裸露的金属液面上，添加脱氧剂进行脱氧并保证熔炼温度不高于1700℃；/n将熔炼完成的1620℃～1660℃的钢液出炉至预热后的浇包中，所述浇包中预先放入铝条，并在所述浇包中铝含量达到0.05％时停止出炉；/n镇静至所述浇包内钢液温度达1520℃～1560℃时进行浇筑。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，其特征在于，包括：
在炉膛内底部添加足够形成一层玻璃膜的玻璃，添加钢料；
在熔炼过程中添撒聚渣剂覆盖于裸露的金属液面上，添加脱氧剂进行脱氧并保证熔炼温度不高于1700℃；
将熔炼完成的1620℃～1660℃的钢液出炉至预热后的浇包中，所述浇包中预先放入铝条，并在所述浇包中铝含量达到0.05％时停止出炉；
镇静至所述浇包内钢液温度达1520℃～1560℃时进行浇筑。


2.根据权利要求1所述的提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，其特征在于，在熔炼过程中，分三次向钢液表面添加聚渣剂进行造渣，并在前两次造渣后及时扒渣，第三次造渣后对液面中心进行温度检测，并在温度达到1530℃左右时取样检测化学成分。


3.根据权利要求2所述的提高ZG40Mn2机械性能的熔炼方法，其特征在于，针对检测到的化学成分，以先调节C元素后调节Si、Mn元素的原则调整所述炉膛内钢液的化学成分至预设比例，各成分比例为：C为0.35-0.4、Si为0.25-0.3、Mn为1.65-1.75、P≤0.02、S≤0.01、Cr为0.05-0.15、Ni为0.05-0.10、Mo为0.10-0.15、Cu≤0.03、V≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，陈革，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42