一种秸秆制作生物质燃料的方法技术

本发明专利技术涉及一种秸秆制作生物质燃料的方法，主要包括以下步骤，原料分类、分段处理、干燥脱水、粉碎处理、定量称重以及颗粒制造等多种工序，使用到的秸秆粉碎设备包括底板、研磨装置和循环粉碎装置，本发明专利技术可以解决现有秸秆粉碎时存在的以下难题，a,目前将秸秆粉碎大部分都是采用人工使用刀具对秸秆进行切割粉碎处理，人工使用刀具进行切割粉碎时，由于操作失误，很容易造成工作人员受伤，劳动强度大，影响生物质燃料的生产质量；b，目前秸秆粉碎采用的粉碎机，由于秸秆比较坚硬，特别容易发生粉碎箱堵塞问题，影响粉碎的效率，同时也会降低粉碎机的使用寿命，无法做到循环的粉碎，工艺单调、物料适应性差及粉碎不够彻底。

A method of making biomass fuel from straw

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制作生物质燃料的方法
本专利技术涉及生物质燃料
，具体的说是一种秸秆制作生物质燃料的方法。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用,生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种安全、清洁的绿色能源，是未来的重要可再生能源之一，将生物质作为原料进行高品位的能源形式转换，可以减少对石油和天然气等能源的依赖，进而优化能源结构，提高能源的自给率，减缓温室气体的排放，减少环境污染，在利用农作物秸秆制作生物质颗粒燃料的原料时，需要对农作物秸秆进行充分的粉碎。然而现有秸秆粉碎时存在的以下难题，a,目前将秸秆粉碎大部分都是采用人工使用刀具对秸秆进行切割粉碎处理，人工使用刀具进行切割粉碎时，由于操作失误，很容易造成工作人员受伤，粉碎效果差，粉碎效率低下，劳动强度大，影响生物质燃料的生产质量；b，目前秸秆粉碎采用的粉碎机，由于秸秆比较坚硬，特别容易发生粉碎箱堵塞问题，影响粉碎的效率，同时也会降低粉碎机的使用寿命，无法做到循环的粉碎，工艺单调、物料适应性差及粉碎不够彻底，粉碎效率不佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种秸秆制作生物质燃料的方法，可以解决上述中提到的秸秆粉碎时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种秸秆制作生物质燃料的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：步骤一，原料分类，人工将回收后的秸秆原料进行分类处理；步骤二，分段处理，人工将分好类别的秸秆放置到秸秆切割机器内，对秸秆进行等分的切割分段处理；步骤三，干燥脱水，将步骤二中切割分段好的秸秆放入烘干机150℃左右(140℃-160℃)烘干至水分10％左右(8％-10％)；；步骤四，粉碎处理，人工对步骤三中干燥脱水后的秸秆放置到秸秆粉碎设备内，对秸秆进行粉碎处理，得到粉碎秸秆；步骤五，定量称重，将步骤四中得到的粉碎秸秆放置到定量称重机上进行定量称重处理，并将定量称重好的粉碎秸秆分开放置，得到定量秸秆；步骤六，颗粒制造，将步骤四中得到的定量秸秆放置到环模制粒机内进行挤压成型，得到成型颗粒。上述步骤中使用到的秸秆粉碎设备包括底板、研磨装置和循环粉碎装置，所述的底板上左右对称安装有支撑板，支撑板内壁之间安装有研磨装置，研磨装置上安装有循环粉碎装置。所述的循环粉碎装置包括方板、直杆、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、粉碎辊、粉碎刀、粉碎圆杆、转动圆刷和刮除刀，所述的方板安装在研磨装置上端，方板中端开设有通槽，通槽右端内壁和方板外壁之间前后对称开设有通孔，通槽左端内壁上通过轴承前后对称安装粉碎圆杆，且粉碎圆杆右端通过轴承穿过通孔，粉碎圆杆上安装有粉碎辊，粉碎辊外壁上延其周向方向从左至右相互间隔安装有粉碎刀，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊上安装有粉碎刀的位置处开设有弧形槽，弧形槽内壁之间通过销轴安装有转动圆刷，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊上未安装有粉碎刀的位置处安装有刮除刀，刮除刀和粉碎辊相互配合使用，右端粉碎圆杆上分别安装有二号齿轮和三号齿轮，二号齿轮和三号齿轮中间位置处安装有一号齿轮，一号齿轮前后两端安装有直杆，方板后端外壁上安装有刷网机构，方板前端外壁上安装有循环机构，通过二号齿轮和三号齿轮与一号齿轮的啮合，带动粉碎辊相向转动，对秸秆进行粉碎处理。所述的刷网机构包括粉碎网、四号齿轮、五号齿轮、内齿皮带、一号电机、刷网箱、转动圆环、滑动杆、回位板、回位弹簧杆和毛刷，所述的刷网箱安装在方板后端外壁上，刷网箱右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有四号齿轮，四号齿轮另一端连接在右端直杆上，刷网箱右端内壁上通过销轴安装有五号齿轮，四号齿轮和五号齿轮之间通过内齿皮带相连接，五号齿轮上安装有转动圆环，转动圆环上前端外壁上延其周向方向开设有动力槽，通槽后端内壁和方板外壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆后端抵紧在动力槽外壁上，滑动杆上位于方板外侧安装有回位板，回位板左端和方板右端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆，滑动杆左端安装有毛刷，通槽左右两端内壁之间位于毛刷下端安装有粉碎网，通过一号电机的转动，同时带动粉碎辊转动和滑动杆进行往复运动，使得毛刷将粉碎网上的秸秆推入到方板上的通槽内。所述的循环机构包括循环箱、六号齿轮、七号齿轮、传动辊、传动皮带、长条板、一号气缸、卡紧块、伸缩弹簧杆、抱紧板、二号气缸、吹气机和空心圆管，所述的循环箱安装在方板前端外壁上，循环箱右端开设有过辊孔，循环箱左右两端对称开设有圆孔，六号齿轮安装在前端直杆上，循环箱左端内壁上通过轴承安装有传动辊，传动辊右端通过轴承安装在过辊孔内，且传动辊右端穿过过辊孔，传动辊右端安装有和六号齿轮啮合的七号齿轮，刷网箱前端内壁上安装有吹气机，且吹气机输出端连接在右端圆孔内，循环箱左右两端内壁上对称开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有卡紧块，凹槽下端内壁上安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆上端安装有卡紧块，卡紧块之间安装有传动辊，传动辊之间通过传动皮带相连接，传动皮带上安装有长条板，循环箱上端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有抱紧板，抱紧板和长条板上均开设有半圆穿槽，循环箱左端外壁上位于圆孔圆心位置处安装有空心圆管，方板左端开设有进料孔，空心圆管另一端连接在进料孔内，通过吹起机将粉碎不完全的秸秆吹入到方板的通槽内，进行循环粉碎。所述的研磨装置包括研磨箱、二号电机、研磨圆板、卡板、转动板、研磨辊、切割刀和圆锥板，所述的研磨箱安装在支撑板内壁之间，研磨箱上端安装有方板，研磨箱内壁上安装有研磨圆板，研磨圆板上延其周向方向均匀开设有研磨孔，研磨圆板下端安装有圆心处安装有卡板，卡板上开设有直槽，直槽内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有转动板，转动板上延其周向方向均匀安装有研磨辊，转动板上端外壁上延其周向方向均匀安装有切割刀，转动板上端安装有圆锥板，通过研磨辊的转动对秸秆进行研磨处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动圆环上的动力槽为环形曲面状，滑动杆和动力槽相互配合使用，通过环形曲面的高低，当滑动杆转动到高点时，转动圆环对滑动杆的进行推动作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号齿轮和三号齿轮为相同型号的齿轮，且二号齿轮和三号齿轮均与一号齿轮相互啮合，通过一号齿轮的转动能够带动二号齿轮和三号齿轮相向转动，使得粉碎辊能够实现相向转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的半圆穿槽之间相互配合使用，且半圆穿槽、空心圆管和圆孔的半径均相同，使得吹气机在吹动秸秆时不会发生秸秆掉落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的通槽下端前侧内壁和方板前端外壁之间安装开设有斜槽，循环箱下端开设有半圆弧槽，长条板和半圆弧槽相互配合使用，半圆弧槽和斜槽之间相切，在毛刷将粉碎网上未掉落的秸秆推到半圆弧槽内时能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆制作生物质燃料的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：/n步骤一，原料分类，人工将回收后的秸秆原料进行分类处理；/n步骤二，分段处理，人工将分好类别的秸秆放置到秸秆切割机器内，对秸秆进行等分的切割分段处理；/n步骤三，干燥脱水，将步骤二中切割分段好的秸秆放入烘干机150℃左右(140℃-160℃)烘干至水分10％左右(8％-10％)；/n步骤四，粉碎处理，人工对步骤三中干燥脱水后的秸秆放置到秸秆粉碎设备内，对秸秆进行粉碎处理，得到粉碎秸秆；/n步骤五，定量称重，将步骤四中得到的粉碎秸秆放置到定量称重机上进行定量称重处理，并将定量称重好的粉碎秸秆分开放置，得到定量秸秆；/n步骤六，颗粒制造，将步骤四中得到的定量秸秆放置到环模制粒机内进行挤压成型，得到成型颗粒；/n上述步骤中使用到的秸秆粉碎设备包括底板(1)、研磨装置(2)和循环粉碎装置(3)，所述的底板(1)上左右对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)内壁之间安装有研磨装置(2)，研磨装置(2)上安装有循环粉碎装置(3)；/n所述的循环粉碎装置(3)包括方板(3a)、直杆(3b)、一号齿轮(3c)、二号齿轮(3d)、三号齿轮(3e)、粉碎辊(3f)、粉碎刀(3g)、粉碎圆杆(3h)、转动圆刷(3i)和刮除刀(3j)，所述的方板(3a)安装在研磨装置(2)上端，方板(3a)中端开设有通槽，通槽右端内壁和方板(3a)外壁之间前后对称开设有通孔，通槽左端内壁上通过轴承前后对称安装粉碎圆杆(3h)，且粉碎圆杆(3h)右端通过轴承穿过通孔，粉碎圆杆(3h)上安装有粉碎辊(3f)，粉碎辊(3f)外壁上延其周向方向从左至右相互间隔安装有粉碎刀(3g)，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊(3f)上安装有粉碎刀(3g)的位置处开设有弧形槽，弧形槽内壁之间通过销轴安装有转动圆刷(3i)，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊(3f)上未安装有粉碎刀(3g)的位置处安装有刮除刀(3j)，刮除刀(3j)和粉碎辊(3f)相互配合使用，右端粉碎圆杆(3h)上分别安装有二号齿轮(3d)和三号齿轮(3e)，二号齿轮(3d)和三号齿轮(3e)中间位置处安装有一号齿轮(3c)，一号齿轮(3c)前后两端安装有直杆(3b)，方板(3a)后端外壁上安装有刷网机构(31)，方板(3a)前端外壁上安装有循环机构(32)；/n所述的刷网机构(31)包括粉碎网(31a)、四号齿轮(31b)、五号齿轮(31c)、内齿皮带(31d)、一号电机(31e)、刷网箱(31f)、转动圆环(31g)、滑动杆(31h)、回位板(31i)、回位弹簧杆(31j)和毛刷(31k)，所述的刷网箱(31f)安装在方板(3a)后端外壁上，刷网箱(31f)右端内壁上安装有一号电机(31e)，一号电机(31e)输出端安装有四号齿轮(31b)，四号齿轮(31b)另一端连接在右端直杆(3b)上，刷网箱(31f)右端内壁上通过销轴安装有五号齿轮(31c)，四号齿轮(31b)和五号齿轮(31c)之间通过内齿皮带(31d)相连接，五号齿轮(31c)上安装有转动圆环(31g)，转动圆环(31g)上前端外壁上延其周向方向开设有动力槽，通槽后端内壁和方板(3a)外壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(31h)，滑动杆(31h)后端抵紧在动力槽外壁上，滑动杆(31h)上位于方板(3a)外侧安装有回位板(31i)，回位板(31i)左端和方板(3a)右端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆(31j)，滑动杆(31h)左端安装有毛刷(31k)，通槽左右两端内壁之间位于毛刷(31k)下端安装有粉碎网(31a)；/n所述的循环机构(32)包括循环箱(32a)、六号齿轮(32b)、七号齿轮(32c)、传动辊(32d)、传动皮带(32e)、长条板(32f)、一号气缸(32g)、卡紧块(32h)、伸缩弹簧杆(32i)、抱紧板(32j)、二号气缸(32k)、吹气机(32l)和空心圆管(32m)，所述的循环箱(32a)安装在方板(3a)前端外壁上，循环箱(32a)右端开设有过辊孔，循环箱(32a)左右两端对称开设有圆孔，六号齿轮(32b)安装在前端直杆(3b)上，循环箱(32a)左端内壁上通过轴承安装有传动辊(32d)，传动辊(32d)右端通过轴承安装在过辊孔内，且传动辊(32d)右端穿过过辊孔，传动辊(32d)右端安装有和六号齿轮(32b)啮合的七号齿轮(32c)，刷网箱(31f)前端内壁上安装有吹气机(32l)，且吹气机(32l)输出端连接在右端圆孔内，循环箱(32a)左右两端内壁上对称开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有一号气缸(32g)，一号气缸(32g)输出端安装有卡紧块(32h)，凹槽下端内壁上安装有伸缩弹簧杆(32i)，伸缩弹簧杆(32i)上端安装有卡紧块(32h)，卡紧块(...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制作生物质燃料的方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
步骤一，原料分类，人工将回收后的秸秆原料进行分类处理；
步骤二，分段处理，人工将分好类别的秸秆放置到秸秆切割机器内，对秸秆进行等分的切割分段处理；
步骤三，干燥脱水，将步骤二中切割分段好的秸秆放入烘干机150℃左右(140℃-160℃)烘干至水分10％左右(8％-10％)；
步骤四，粉碎处理，人工对步骤三中干燥脱水后的秸秆放置到秸秆粉碎设备内，对秸秆进行粉碎处理，得到粉碎秸秆；
步骤五，定量称重，将步骤四中得到的粉碎秸秆放置到定量称重机上进行定量称重处理，并将定量称重好的粉碎秸秆分开放置，得到定量秸秆；
步骤六，颗粒制造，将步骤四中得到的定量秸秆放置到环模制粒机内进行挤压成型，得到成型颗粒；
上述步骤中使用到的秸秆粉碎设备包括底板(1)、研磨装置(2)和循环粉碎装置(3)，所述的底板(1)上左右对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)内壁之间安装有研磨装置(2)，研磨装置(2)上安装有循环粉碎装置(3)；
所述的循环粉碎装置(3)包括方板(3a)、直杆(3b)、一号齿轮(3c)、二号齿轮(3d)、三号齿轮(3e)、粉碎辊(3f)、粉碎刀(3g)、粉碎圆杆(3h)、转动圆刷(3i)和刮除刀(3j)，所述的方板(3a)安装在研磨装置(2)上端，方板(3a)中端开设有通槽，通槽右端内壁和方板(3a)外壁之间前后对称开设有通孔，通槽左端内壁上通过轴承前后对称安装粉碎圆杆(3h)，且粉碎圆杆(3h)右端通过轴承穿过通孔，粉碎圆杆(3h)上安装有粉碎辊(3f)，粉碎辊(3f)外壁上延其周向方向从左至右相互间隔安装有粉碎刀(3g)，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊(3f)上安装有粉碎刀(3g)的位置处开设有弧形槽，弧形槽内壁之间通过销轴安装有转动圆刷(3i)，通槽前后两端内壁上位于粉碎辊(3f)上未安装有粉碎刀(3g)的位置处安装有刮除刀(3j)，刮除刀(3j)和粉碎辊(3f)相互配合使用，右端粉碎圆杆(3h)上分别安装有二号齿轮(3d)和三号齿轮(3e)，二号齿轮(3d)和三号齿轮(3e)中间位置处安装有一号齿轮(3c)，一号齿轮(3c)前后两端安装有直杆(3b)，方板(3a)后端外壁上安装有刷网机构(31)，方板(3a)前端外壁上安装有循环机构(32)；
所述的刷网机构(31)包括粉碎网(31a)、四号齿轮(31b)、五号齿轮(31c)、内齿皮带(31d)、一号电机(31e)、刷网箱(31f)、转动圆环(31g)、滑动杆(31h)、回位板(31i)、回位弹簧杆(31j)和毛刷(31k)，所述的刷网箱(31f)安装在方板(3a)后端外壁上，刷网箱(31f)右端内壁上安装有一号电机(31e)，一号电机(31e)输出端安装有四号齿轮(31b)，四号齿轮(31b)另一端连接在右端直杆(3b)上，刷网箱(31f)右端内壁上通过销轴安装有五号齿轮(31c)，四号齿轮(31b)和五号齿轮(31c)之间通过内齿皮带(31d)相连接，五号齿轮(31c)上安装有转动圆环(31g)，转动圆环(31g)上前端外壁上延其周向方向开设有动力槽，通槽后端内壁和方板(3a)外壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(31h)，滑动杆(31h)后端抵紧在动力槽外壁上，滑动杆(31h)上位于方板(3a)外侧安装有回位板(31i)，回位板(31i)左端和方板(3a)右端外壁上前后对称安装有回位弹簧杆(31j)，滑动杆(31h)左端安装有毛刷(31k)，通槽左右两端内壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤易，计超，
申请(专利权)人：王贤易，
类型：发明
国别省市：江西;36