一种具有喷水结构的羽绒分毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于羽绒分毛设备技术领域，尤其为一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括分毛罐，所述分毛罐的底端一体成型有排料料斗，所述排料料斗的底端一体成型有排废管，所述排废管的侧面通过焊接连接有通风管道，所述分毛罐的侧面均匀连接有排料管道，所述分毛罐的顶端通过支架固定有喷头，所述喷头的一端连接有水管，所述水管的一端贯穿分毛罐的侧壁；羽绒分毛装置内部均匀增设有过滤板，且过滤板表面开设有滤孔，羽绒毛通过滤孔进行筛分，设备内部增设有喷头，能够减少羽绒团中的静电，避免羽绒团吸附在一起产生错误的分层，提升产品的合格率，提升设备工作效率。

A feather separating device with water spraying structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷水结构的羽绒分毛装置
本技术属于羽绒分毛设备
，具体涉及一种具有喷水结构的羽绒分毛装置。
技术介绍
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。目前的羽绒的分类加工由分毛机实现，其工作原理为根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类，传统的羽绒分类机在分毛过程中不能够去除毛绒团之间的静电，不能有效的使毛绒团分散，毛绒聚集在一起使得体积与重量变大，导致分毛时出现错误的分层，需要人工挑选以及进行再次分毛，工作效率低下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，具有能够有效的将羽绒毛团分离，使得各个绒毛在风速下准确的到达筛分位置，提升设备工作效率特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：为了使得设备使用时能够更好的使用，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括分毛罐，所述分毛罐的底端一体成型有排料料斗，所述排料料斗的底端一体成型有排废管，所述排废管的侧面通过焊接连接有通风管道，所述分毛罐的侧面均匀连接有排料管道，所述分毛罐的顶端通过支架固定有喷头，所述喷头的一端连接有水管，所述水管的一端贯穿分毛罐的侧壁。为了使得羽绒毛能够被更快速的筛分，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，所述通风管道的内部与所述排料管道的内部都通过支架固定有风机。为了使得工作人员便于上料，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，所述分毛罐的底端侧壁通过转轴安装有密封门。为了使得工作人员可以根据现场的需求调整滤板的数量与规格，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，每个所述排料管道的侧面都设有一个滤板，所述分毛罐的内壁开设有凹槽，滤板通过凹槽固定在分毛罐的内部。为了提升羽绒毛的分离效果，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，每个滤板的表面均匀开设有滤孔，且滤孔孔径从下到上依次减小。为了使得工作人员便于更换滤板，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，所述分毛罐的侧壁通过转轴固定有密封板，密封板的外观结构为半圆环形片状结构。为了使得设备便于开合，作为本技术的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置优选技术方案，密封板的内侧表面通过螺栓固定有磁铁片，所述分毛罐的侧表面也固定有磁铁片，所述分毛罐与密封板通过磁铁片吸合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：羽绒分毛装置内部均匀增设有过滤板，且过滤板表面开设有滤孔，羽绒毛通过滤孔进行筛分，设备内部增设有喷头，能够减少羽绒团中的静电，避免羽绒团吸附在一起产生错误的分层，提升产品的合格率，提升设备的工作效率。分毛罐的侧面增设有密封板，且密封板通过磁铁片吸附固定，便于工作人员开合，分毛罐的内部均匀开设有凹槽，滤板通过凹槽安装，工作人员可以根据分毛罐内部的羽绒投放量变更滤板的数量与规格，提升设备的工作效率，减少设备的能耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的图1中的A-A处结构示意图；图3为本技术中的图1中的B-B处结构示意图；图中：1、排料管道；2、分毛罐；3、喷头；4、水管；5、滤板；6、密封门；7、通风管道；8、风机；9、排废管；10、排料料斗；11、密封板；12、滤孔；13、磁铁片；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括分毛罐2，分毛罐2的底端一体成型有排料料斗10，排料料斗10的底端一体成型有排废管9，排废管9的侧面通过焊接连接有通风管道7，分毛罐2的侧面均匀连接有排料管道1，分毛罐2的顶端通过支架固定有喷头3，喷头3的一端连接有水管4，水管4的一端贯穿分毛罐2的侧壁。本实施方案中，喷头3采用硕馨机电有限公司生产的型号为FM的雾化喷头，喷头3在使用过程中能够使得羽绒携带一定量的水分，减少羽绒之间的静电吸附力，便于羽绒离散，提升设备的分离效果。具体的，通风管道7的内部与排料管道1的内部都通过支架固定有风机8，本实施例中风机8采用上海国衡有限公司生产的型号为GH22580HA2BL的风机，风机8在使用时能够使得各个重量的羽绒快速到达理想的位置，并通过管道排放走，提升设备的生产效率。具体的，分毛罐2的底端侧壁通过转轴安装有密封门6，本实施例中工作人员通过打开密封门6向内部投料。具体的，每个排料管道1的侧面都设有一个滤板5，分毛罐2的内壁开设有凹槽14，滤板5通过凹槽14固定在分毛罐2的内部，本实施例中工作人员可以根据现场的需求对滤板5的数量进行调节，减少不必要的能耗，提升能源的利用率。具体的，每个滤板5的表面均匀开设有滤孔12，且滤孔12孔径从下到上依次减小，本实施例中，滤孔12能够避免气流过大时部分大羽绒上升高度过高，避免出现错误的分层。具体的，分毛罐2的侧壁通过转轴固定有密封板11，密封板11的外观结构为半圆环形片状结构，本实施例中，半圆环形片状结构能够便于滤板5的安装与抽出。具体的，密封板11的内侧表面通过螺栓固定有磁铁片13，分毛罐2的侧表面也固定有磁铁片13，分毛罐2与密封板11通过磁铁片13吸合，本实施例中磁吸式接头能够便于工作任运快速的开合设备，提升工作人员的工作效率。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备在使用时工作人员打开密封门6，将羽绒塞到分毛罐2的内部，启动设备，水管4的内部通入水，水经过喷头3喷出，通风管道7内部的风机8启动，将空气加压至分毛罐2的内部，空气吹动羽绒，并使其分散，一部分细小的绒毛通过滤孔12并上升，同时喷头3喷出的水减少分毛罐2内部的灰尘，水同时减少绒毛之间的静电吸附力，便于绒毛团解体，绒毛分离之后经过各个排料管道1排出并被分离好；一部分灰尘经过水的清洗之后到达分毛罐2的底部到达排料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括分毛罐(2)，其特征在于：所述分毛罐(2)的底端一体成型有排料料斗(10)，所述排料料斗(10)的底端一体成型有排废管(9)，所述排废管(9)的侧面通过焊接连接有通风管道(7)，所述分毛罐(2)的侧面均匀连接有排料管道(1)，所述分毛罐(2)的顶端通过支架固定有喷头(3)，所述喷头(3)的一端连接有水管(4)，所述水管(4)的一端贯穿分毛罐(2)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括分毛罐(2)，其特征在于：所述分毛罐(2)的底端一体成型有排料料斗(10)，所述排料料斗(10)的底端一体成型有排废管(9)，所述排废管(9)的侧面通过焊接连接有通风管道(7)，所述分毛罐(2)的侧面均匀连接有排料管道(1)，所述分毛罐(2)的顶端通过支架固定有喷头(3)，所述喷头(3)的一端连接有水管(4)，所述水管(4)的一端贯穿分毛罐(2)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，其特征在于：所述通风管道(7)的内部与所述排料管道(1)的内部都通过支架固定有风机(8)。


3.根据权利要求1所述的一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，其特征在于：所述分毛罐(2)的底端侧壁通过转轴安装有密封门(6)。


4.根据权利要求1所述的一种具有喷水结构的羽...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凤伟，朱志良，朱正祥，杜达生，
申请(专利权)人：浙江三星羽绒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33