氧化锆多彩托槽制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了氧化锆多彩托槽制造工艺，包括如下步骤：（1）粉体制备：以氧化锆为原材料，将氧化锆研磨成直径为600nm±20nm状颗粒；（2）混合：氧化锆颗粒与调色的金属氧化物混合，得到混合粉体；（3）砂磨并干燥：将混合粉体砂磨成直径为60～600nm的颗粒并干燥；（4）密炼：混合粉体中加入PE和PP进行密炼，得到块状不规则固体颗粒；（5）注塑成型:将不规则固体颗粒加入至注塑机中注射成型，得到托槽；（6）烧结。本发明专利技术具有以下优点和效果：以氧化锆作为原材料，分别与氧化铒、氧化钴、氧化镁、氧化镨等混合、砂磨、密炼、烧结成各色托槽，使用者可个性化地选择托槽颜色，具有美学外观较好、强度较高、致密性较好、不易脱落的效果。

Manufacturing technology of zirconia colorful bracket

【技术实现步骤摘要】
氧化锆多彩托槽制造工艺
本专利技术涉及口腔正畸
，特别涉及氧化锆多彩托槽制造工艺。
技术介绍
托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。现常见的托槽由不锈钢、生物陶瓷制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。与不锈钢相比，陶瓷托槽不仅具有更好的生物相容性，稳定的机械强度，适宜的硬度与耐磨性，同时使用的美观性更是远胜于不锈钢托槽。现有公开号为CN105130431A的中国专利公开了一种个性化彩色氧化锆齿科托槽及其制备方法，其以添加氧化钇稳定的氧化锆陶瓷为托槽材料，成型、预烧后根据使用者牙齿的颜色，对白色的氧化锆托槽坯体用染色液进行染色并烧结，最终氧化锆托槽的颜色与使用者牙齿颜色近似或相同，如此，以满足使用者对美观性的追求。但上述个性化彩色氧化锆齿科托槽及其制备方法存在以下缺点：由于采用染色液在白色的氧化锆外表面进行染色然后烧结，使托槽外表面变成对应的颜色，但是由于染色液仅涂于氧化锆托槽的外表面，其与内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化锆多彩托槽制造工艺，其特征在于包括如下步骤：/n（1）粉体制备：以氧化锆为原材料，将所述氧化锆研磨成直径为600nm±20nm状颗粒；/n（2）混合：将步骤（1）中研磨后的氧化锆颗粒与用于调色的金属氧化物进行混合，得到混合粉体；/n（3）砂磨并干燥：在所述混合粉体内加入分散剂，将所述混合粉体进行砂磨，制成直径为60～600nm的湿的混合物颗粒，将混合物颗粒经喷雾造粒，干燥制得不团聚的粉末；/n（4）密炼：向步骤（3）制得的粉末中加入PE和PP，于密炼机中进行密炼，得到块状不规则固体颗粒，所述不规则固体颗粒中所述混合粉体的含量为80～90%；/n（5）注塑成型:将步骤（4）制得的不规则固...

【技术特征摘要】
1.氧化锆多彩托槽制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）粉体制备：以氧化锆为原材料，将所述氧化锆研磨成直径为600nm±20nm状颗粒；
（2）混合：将步骤（1）中研磨后的氧化锆颗粒与用于调色的金属氧化物进行混合，得到混合粉体；
（3）砂磨并干燥：在所述混合粉体内加入分散剂，将所述混合粉体进行砂磨，制成直径为60～600nm的湿的混合物颗粒，将混合物颗粒经喷雾造粒，干燥制得不团聚的粉末；
（4）密炼：向步骤（3）制得的粉末中加入PE和PP，于密炼机中进行密炼，得到块状不规则固体颗粒，所述不规则固体颗粒中所述混合粉体的含量为80～90%；
（5）注塑成型:将步骤（4）制得的不规则固体颗粒加入至注塑机中，加热至130～200℃，使所述不规则固体颗粒热熔成流体，所述流体在托槽模具中注射成型，得到托槽；
（6）烧结：将步骤（5）在模具中成型的托槽取出后，通过高温炉进行高温烧结。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞沣洋，
申请(专利权)人：浙江全景医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33