表面具备功能性微纳结构的陶瓷涂层及其制备方法技术

一种陶瓷涂层的制备方法，包括如下步骤：提供烷基树脂溶液；烷基树脂溶液含有烷基树脂；提供基底，将烷基树脂溶液沉积在所述基底上；提供模板，模板的表面设置有第一微纳结构；将模板设置有第一微纳结构的一面与基底沉积有烷基树脂溶液的一面接触、压印处理；将基底与模板分离，然后进行热解处理，得到表面具有第二微纳结构的陶瓷涂层；其中，第一微纳结构和第二微纳结构空间互补。还公开了一种陶瓷涂层。

Ceramic coating with functional micro nano structure and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面具备功能性微纳结构的陶瓷涂层及其制备方法
本专利技术属于微纳加工
，具体涉及一种表面具备功能性微纳结构的陶瓷涂层及其制备方法。
技术介绍
在微纳加工制造
，实验室工艺最小尺寸分辨率已经可以达到10nm，工业中微纳米级表面结构加工制造已经得到了广泛应用。目前微纳加工技术还存在如下不足：首先，传统微纳制造工艺无法高效低成本的在陶瓷材料表面制备高质量的微纳结构，传统工艺在其他材料表面制备的微纳结构的极限性能较差，如高温力学性能、抗磨损、抗腐蚀等性能，因此，其无法在极限环境下工作，例如包括但不限于高温且存在高频往复运动的发动机气缸、强腐蚀环境的微流道系统等。其次，对陶瓷材料表面微纳结构的设计和制备能够获得一系列功能性，比如表面微织构能够显著提升润滑状态下陶瓷轴承的耐磨损性能，并降低其摩擦系数等。纳米压印能够高效率低成本的制备高质量的表面微纳结构，已经得到了研究者广泛的关注；在我们已知的材料中，陶瓷因为卓越的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能著称，在许多领域有广泛的研究和应用。在国内外研究成果当中，可见专利“一种功能陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n提供烷基树脂溶液；所述烷基树脂溶液含有烷基树脂；/n提供基底，将所述烷基树脂溶液沉积在所述基底上；/n提供模板，所述模板的表面设置有第一微纳结构；将所述模板设置有所述第一微纳结构的一面与所述基底沉积有所述烷基树脂溶液的一面接触、压印处理；/n将所述基底与所述模板分离，然后进行热解处理，得到表面具有第二微纳结构的陶瓷涂层；/n其中，所述第一微纳结构和所述第二微纳结构空间互补。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供烷基树脂溶液；所述烷基树脂溶液含有烷基树脂；
提供基底，将所述烷基树脂溶液沉积在所述基底上；
提供模板，所述模板的表面设置有第一微纳结构；将所述模板设置有所述第一微纳结构的一面与所述基底沉积有所述烷基树脂溶液的一面接触、压印处理；
将所述基底与所述模板分离，然后进行热解处理，得到表面具有第二微纳结构的陶瓷涂层；
其中，所述第一微纳结构和所述第二微纳结构空间互补。


如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基树脂溶液中还含有用于促进光引发交联反应的光引发剂，且在所述压印处理的步骤之后，还包括光固化处理的步骤。


如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂与所述烷基树脂的质量比为（3-6）：100；和/或
所述光引发剂包括安息香二乙醚、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和苯基双氧化膦中的至少一种。


如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述光固化处理的过程包括紫外光照射。


如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烷基树脂溶液中还含有用于提高交联反应密度的改性剂。


如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述改性剂与所述烷基树脂的质量比为（6-12）：100；和/或
所述改性剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯和季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯中的至少一种。


如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压印处理的压力为0.5-1.2MPa；和/或
所述压印处理的温度为140-160℃；和/或
所述热解处理的温度为900-1500℃，时间为1-2h。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少林，徐康，卢勇光，徐光明，袁丹丹，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：广东;44