一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法技术

本发明专利技术提供一种TFT‑LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，包括以下步骤：推进准备，包括推进的绝缘处理和对推进工况的测量与确认；对推进电极砖及砖缝的保温处理；旋转推进螺杆采用绝缘推进方式逐个推进电极砖；推进完成后，进行安全排查后逐步实现生产恢复。本发明专利技术在不对氧化锡电极砖断电的情况下，对氧化锡电极砖进行推进作业，通过对推进过程进行绝缘控制与推进参数控制，保证了推进过程电极砖及推进环境的安全性与准确性；和断电推进氧化锡电极砖相比，本发明专利技术不会产生玻璃缺陷而减少产量影响正常生产，同时多重绝缘和安全措施保障推进时的人身安全，完全满足正常生产要求，同时能够延长TFT‑LCD无碱硅铝硼玻璃窑炉的使用寿命。

A pushing method of electrode brick for TFT-LCD glass substrate kiln

【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法
本专利技术涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法。
技术介绍
溢流法生产TFT-LCD无碱硅铝硼玻璃的窑炉使用天然气和氧化锡电极砖共同对玻璃液进行加热，窑炉中玻璃液的温度在1600℃以上，长期侵蚀着氧化锡电极砖。因此，在窑炉点火升温后运行两年左右时间，为进行安全生产和延长窑炉使用寿命，需对氧化锡电极砖进行推进作业，且在后续生产中还会推进氧化锡电极砖。目前均采用先对氧化锡电极砖断电，再进行推进的作业方法。此种方法推进氧化锡电极砖，将导致窑炉底部温度下降50℃左右，在大概4个小时后每张玻璃板面上将出现高达30个左右的大气泡，且这种影响持续时间长达12个小时左右，给正常生产造成严重影响，大大增加公司运营成本。因此，寻求一种安全有效不影响正常生产的氧化锡电极砖的推进方法对TFT-LCD无碱硅铝硼玻璃的窑炉具有深远的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，可以在不对氧化锡电极砖断电的情况下，实现电极砖的安全推进。本专利技术采用的技术方案如下：一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，包括以下步骤模块：推进准备，包括推进的绝缘处理和对推进工况的测量与确认；保温处理，对推进电极砖及砖缝的保温处理；电极推进，在确保电极砖保温达到一定程度后，采用绝缘推进方式按设定距离逐个推进电极砖，并保证电极砖推进距离一致，在推进过程中对电极砖持续保温；推进后排查与恢复，所有电极推进完成后，及时测量窑炉绝缘是否正常，确保使用条件正常，并恢复至工作工况。进一步地，所述绝缘处理包括地面、电极砖外侧水冷板和推进工具的绝缘处理。具体的，在地面铺设绝缘板，在电极砖外侧水冷板四角边缘加装绝缘木条，推进过程中使用木制工具或者由绝缘材料包裹手柄的金属工具，保证在推进过程中的安全。进一步地，推进前，测量电极砖外侧的水冷板四个角落到池壁砖的距离，确认电极砖四周的池壁冷却风管关闭，维持包括总风压和炉压在内的工艺参数稳定，推进时通过转动水冷板的推进螺杆实现电极砖的推进。进一步地，对待推进的电极砖与池壁两侧砖缝、过桥砖缝进行保温处理。进一步地，保温控制推进温度不低于800℃，优化条件下需要控制在900℃以上。温度控制至关重要，温度较低时，推进过程中电极砖易炸裂，容易使周围其他的池壁砖沿先前的裂纹处发生位移，严重时会使高温玻璃液渗漏。进一步地，前序步骤保温处理需持续5-10分钟，或者观察电极砖缝明显发红后，测量电极砖上面与过桥砖之间的砖缝的玻璃液温度，以玻璃液温度确认为推进温度。进一步地，人工使用棘轮扳手旋进水冷板四角的推进螺杆实现电极砖的推进，推进前在推进螺杆对所需推进距离进行标记，在推进时转动推进螺杆圈数到标记位后，实测四角的推进量，调整推进量一致。进一步地，两人同步使用棘轮扳手，采用两步对角旋进推进螺杆的方式进行推进。电极砖工作区域通常并不适合多人进行操作，对于无法容置推进装置的区域，采用两人分步对角旋进的方法较为适宜，同时对角旋进的方式可以保证推进时电极砖的稳定性。进一步地，所有电极推进完成后，及时测量窑炉绝缘是否正常。以50％开度开启所关闭的池壁冷却风风管，控制室注意调节池壁冷却风机和除尘引风机频率，维持总风压、炉压保持不变，并注意控制其他工艺参数。按此方法，2～3h后将池壁冷却风风管开至100％。进一步地，电极砖推进过程中监控窑炉钢构对地绝缘情况，电压若突然增大须停止作业，检查并完善绝缘措施后再进行电极砖的推进。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术在不对氧化锡电极砖断电的情况下，对氧化锡电极砖进行推进作业，通过对推进过程进行绝缘控制与推进参数控制，保证了推进过程电极砖及推进环境的安全性与准确性；和断电推进氧化锡电极砖相比，本专利技术不会产生玻璃缺陷而减少产量影响正常生产，同时多重绝缘和安全措施保障推进时的人身安全，完全满足正常生产要求，同时能够延长TFT-LCD无碱硅铝硼玻璃窑炉的使用寿命。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的实施例的推进方法的流程示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，包括以下步骤模块：S1、推进准备，包括推进的绝缘处理和对推进工况的测量与确认；绝缘处理包括地面和工具绝缘处理，在地面铺设绝缘板，推进过程中尽可能使用木制工具，必须使用的专用金属工具的手柄处包裹绝缘玻璃丝带。对推进工况的测量与确认；对推进工况的测量与确认包括：推进前，用两块绝缘木条错位排列靠在水冷板边缘，用钢板尺测量电极砖外侧的水冷板四个角落到池壁砖的距离，做好原始尺寸记录；在水冷板四角的推进螺杆的螺母上用涂改液做好标记，便于在推进的过程中进行圈数计数；关闭窑炉左右两侧需要推进的电极砖四周的池壁冷却风管的阀门；控制室注意调节池壁冷却风机和除尘引风机频率，维持总风压和炉压不变；注意控制其他工艺稳定。S2、保温处理，对推进电极砖及砖缝的保温处理；保温前测量电极砖上面与过桥砖之间的砖缝的玻璃液温度，作好原始记录；分别对窑炉左右两侧需要推进的电极砖与池壁两侧砖缝、过桥砖缝用保温棉进行保温；保温棉尽量与砖缝贴紧，可用绝缘木条将保温棉顶紧压实。S3、电极推进，旋转推进螺杆采用绝缘推进方式逐个推进电极砖；保温5-10分钟或观察电极砖缝明显发红后，测量电极砖上面与过桥砖之间的砖缝的玻璃液温度，达到推进温度，开始推进作业，否则继续保温，推进温度需要控制在至少800℃以上，900℃以上更优；推电极砖时，由于场地工况限制，每一个电极由两人戴上绝缘手套，使用棘轮扳手对角旋转推进螺杆同时推进，注意转动棘轮扳手时的阻力大小，如果阻力较大不易转动，则推进暂时停止，继续保温，若持续阻力较大，则停止此电极砖推进作业进行排查。当推进阻力较小时，开始继续推进。推进过程中，及时用扳手拧紧池底和池壁砖所有顶紧绝缘块，防止掉落。控制室人员密切注意液位和其他工艺变化并做出相应调整；在推进过程中，两人同步进行，一次压入量为棘轮扳手旋转90度，均完成后再开始下一个动作，并用手拧紧另一个对角的推进螺杆，防止绝缘块掉落。推进过程中棘轮扳手旋转180度后切换到另一个对角的推进螺杆进行推进作业。注意观察推进过程中池壁砖、过桥砖等是否有明显的移位和砖裂缝异常变大的情况，防止砖炸裂发生漏液异常；每个推进螺杆转动圈数到位后，测量电极砖外侧的水冷板四角与池壁砖的距离，与原始记录尺寸比较计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，包括以下步骤模块：/n推进准备，包括推进绝缘处理和对推进工况的测量与确认；/n保温处理，对推进电极砖及砖缝的保温处理；/n电极推进，在确保电极砖保温达到一定程度后，采用绝缘推进方式按设定距离逐个推进电极砖，并保证电极砖推进距离一致，在推进过程中对电极砖持续保温；/n推进后排查与恢复，所有电极推进完成后，及时测量窑炉绝缘是否正常，确保使用条件正常，并恢复至工作工况。/n

【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，包括以下步骤模块：
推进准备，包括推进绝缘处理和对推进工况的测量与确认；
保温处理，对推进电极砖及砖缝的保温处理；
电极推进，在确保电极砖保温达到一定程度后，采用绝缘推进方式按设定距离逐个推进电极砖，并保证电极砖推进距离一致，在推进过程中对电极砖持续保温；
推进后排查与恢复，所有电极推进完成后，及时测量窑炉绝缘是否正常，确保使用条件正常，并恢复至工作工况。


2.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，所述绝缘处理包括地面、电极砖外侧水冷板和推进工具的绝缘处理。


3.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，推进前，测量电极砖外侧的水冷板四个角落到池壁砖的距离，确认电极砖四周的池壁冷却风管关闭，维持包括总风压和炉压在内的工艺参数稳定，推进时通过转动水冷板的推进螺杆实现电极砖的推进。


4.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，对待推进的电极砖与池壁两侧砖缝、过桥砖缝进行保温处理。


5.根据权利要求4所述的TFT-LCD玻璃基板窑炉电极砖推进方法，其特征在于，保温控制推进温度不低于800℃。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，李兆廷，任红灿，陈英，王国全，邵廷荣，段美胜，郑小华，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51