一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置制造方法及图纸

一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。该装置可以实现脱硫废水可直接进入芬顿强氧化系统，不需要进行其他的预处理。反应时间短，反应设备容积小，节约投资成本。整个工艺技术中不使用微孔曝气装置，不造成阻塞，不会产生死区，运行稳定。系统进水前减少了一次pH调酸所用的药剂量，运行费用降低。

A device for reducing COD concentration in wastewater from limestone gypsum wet desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置
本技术涉及废水处理
，特别涉及一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置。
技术介绍
石灰石石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广，工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。它采用石灰石或者石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉末与水混合搅拌成吸收浆液，石灰经消化处理后加水制成吸收剂浆液，在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成石膏，脱硫石膏浆液经过脱水装置脱水后回收，产生的滤液水即为脱硫废水。脱硫废水是一种较难处理的废水，呈酸性，pH值约为4.1～6.5，腐蚀性较强，盐分含量高，悬浮物含量较高，含有重金属离子，易结垢，对脱硫设备和管道的腐蚀性很强。现今国内脱硫废水的处理工艺主要是三联箱工艺，主要是中和、沉降、絮凝、澄清等几个工序。由于脱硫废水中会含有未反应的硫酸盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等不同的还原性物质，会导致脱硫废水的COD(化学需氧量)浓度较高，无法满足排放要求，以至于三联箱工艺处理脱硫废水加药量过大，出水不达标的现象过多。现有处理技术主要利用臭氧氧化处理系统进行处理，该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置，废水经过加药混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池，在接触氧化池内设置钛板曝气器，臭氧通过钛板曝气器在水中扩散，进来的废水与臭氧充分混合，通过臭氧将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化，使亚硫酸根氧化成硫酸根，将有机胺氧化分解，进行氧化脱除COD反应，从而使废水COD浓度降低实现达标排放。剩余臭氧进入尾气破坏装置进行破坏，通过加热器升温到60℃，然后通过尾气臭氧破坏罐内的触媒分解成氧气，分解后的氧气通过风机排放到大气中。上述工艺的主要缺点是：第一，臭氧的发生器的投资和运行费用较高，制约了它的应用；第二，臭氧是一种有毒、有腐蚀性的气体，它能加剧燃烧，状态不稳定易分解，使用不当、维护不好、材质更换等均可导致危险的发生；第三，池内的钛板曝气器容易堵塞，发现不及时而造成布水不均，产生死区，长时间运行会导致处理效果降低；第四，脱硫废水在进入臭氧氧化处理系统前，需要进行混凝沉淀预处理，工艺复杂，维护管理不便，维护检修查找破坏点较难。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。进一步地，所述搅拌区包括五个，分别为第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区、第四搅拌区和第五搅拌区，每个搅拌区都安装有搅拌器，在第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区与第四搅拌区和第五搅拌区之间为反应区，加药装置向第一搅拌区加酸，向第二搅拌区加硫酸亚铁，向第三搅拌区加双氧水，向第四搅拌区加PAM，向第五搅拌区加液碱。进一步地，隔板上相邻的两个流通孔高度部位不同。进一步地，所述反应区通过分区板分为若干折流的反应区。进一步地，所述整流墙上有若干布水孔，通过布水孔连通布水区和排泥区。进一步地，整流墙的布水孔的开孔总面积为过水断面的6％～20％。进一步地，所述沉淀填料层为密布有斜管或斜板隔层，通过斜管或斜板连通沉淀区和排泥区。进一步地，排泥区底部有污泥收集斗，所述污泥收集斗由长条板拼接而成，污泥收集斗的斗底对应安装排泥管道。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术利用Fe2+催化分解H2O2产生的·OH降解污染物，且生成的Fe3+发生混凝沉淀去除部分悬浮物，因此芬顿试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用。一方面，对有机物的氧化作用是指Fe2+与H2O2作用，生成具有氧化能力极强的羟基自由基·OH而进行的自由基反应；另一方面，反应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，也可以去除脱硫废水中部分悬浮物，为后续工艺提供了便利，减少了投资和运行费用，同时使其达到当地环保部门要求的排放标准。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术立面视图。图中：10一体化设备本体，111第一搅拌区，112第二搅拌区，113第三搅拌区，114第四搅拌区，115第五搅拌区，12反应区，121分区板，13布水区，14沉淀区，15排泥区，151污泥收集斗，16搅拌器，17隔板，18通流孔；20加药装置；30整流墙，31布水孔；40沉淀填料层；50出水槽；60排泥管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，该技术包括一体化设备本体1，一体化设备本体1材质为耐腐蚀结构，可根据水量的不同，设计不同的容积；相同的水量，可根据需要增加套数，中间采用隔板17相连，废水采用交错对流，提高反应效果。一体化设备本体1被分为多个搅拌区、折流的反应区12、反应区12通过分区板121分为若干折流的反应区12，布水区13、沉淀区14，沉淀区14下方为排泥区15。搅拌区对应位置设有加药装置20(配套加药泵)，搅拌区之间、搅拌区与反应区12之间、搅拌区域布水区13之间有隔板17，隔板17上有通流孔18。布水区13与排泥区15之间为整流墙30，沉淀区14与排泥区15之间通过沉淀填料层40间隔开。沉淀填料层40为密布有斜管或斜板隔层，通过斜管或斜板连通沉淀区14和排泥区15。整流墙30上有若干布水孔31，通过布水孔31连通布水区13和排泥区15，整流墙30的布水孔31的开孔总面积为过水断面的6％～20％，起到均匀布水的作用。沉淀区14一侧设有出水槽50，出水槽50为溢流式集水槽，收集该装置的出水。排泥区15底部有排泥管道60，污泥从排泥管道60排出。搅拌区包括五个，分别为第一搅拌区111、第二搅拌区112、第三搅拌区113、第四搅拌区114和第五搅拌区115，每个搅拌区都安装有搅拌器16，利用搅拌器16对加药后的废水进行搅拌，保证处理效果，防止沉淀淤积。五个搅拌区分别为第一搅拌区111、第二搅拌区112和第三搅拌区113与第四搅拌区114和第五搅拌区115之间为反应区12，加药装置20向第一搅拌区111加酸，将脱硫废水pH调整在3.5-4.0左右。向第二搅拌区112加硫酸亚铁，向第三搅拌区113加双氧水，按照比例：硫酸亚铁：双氧水：COD＝2:1:1的质量浓度，顺序向第二搅拌区112和第三搅拌区113加入硫酸亚铁与双氧水，形成芬顿试剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，其特征在于，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，其特征在于，包括一体化设备本体，一体化设备本体被分为多个搅拌区、折流的反应区、布水区、沉淀区，沉淀区下方为排泥区，搅拌区对应位置设有加药装置，搅拌区之间、搅拌区与反应区之间、搅拌区与布水区之间有隔板，隔板上有通流孔；布水区与排泥区之间为整流墙，沉淀区与排泥区之间通过沉淀填料层间隔开；沉淀区一侧设有出水槽，排泥区底部有排泥管道。


2.根据权利要求1所述的一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，其特征在于，所述搅拌区包括五个，每个搅拌区都安装有搅拌器，分别为第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区、第四搅拌区和第五搅拌区，在第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区与第四搅拌区和第五搅拌区之间为反应区，加药装置向第一搅拌区加酸，向第二搅拌区加硫酸亚铁，向第三搅拌区加双氧水，向第四搅拌区加PAM，向第五搅拌区加液碱。


3.根据权利要求1所述的一种降低石灰石石膏湿法脱硫废水中COD浓度的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，尹鹏，张志永，逯阳，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37