一种超声波焊接载带圆盘套装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接载带圆盘套装，包括圆侧板、扇形孔、圆柱、螺纹孔、外圆槽、轴柱、定位长螺栓、内圆槽、条卡槽、第一弧面槽、圆弧压板、第二弧面槽、扭力弹簧、销孔和销杆。本实用新型专利技术设计合理，通过转动调节三个定位长螺栓伸入条卡槽内的长度并顶压在分驱动设备的传动轴端的三个环形分布卡块上，达到紧固连接传动轴的效果，且内圆槽孔径大，有利于与部分规格不同的驱动设备传动结构连接，通过将待卷收的载带一端放入第一弧面槽内并将圆弧压板在扭矩力大的扭力弹簧作用下压在载带外表面上，从而具有便捷快速将载带一端固定在圆盘内相应柱体结构上的功能。

A suit of ultrasonic welding belt carrying disc

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接载带圆盘套装
本技术涉及一种载带圆盘套装，具体是一种超声波焊接载带圆盘套装，属于载带圆盘应用

技术介绍
载带的材质主要包括两类:塑料(聚合物)和纸质，压纹载带主要是塑料材料构成，市场上的主流是聚碳酸酯载带，聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂载带，此外也有少量的PET,APET等材料制备的载带，冲压载带主要是纸质材料或者PE复合材料制备。部分用于载带卷放的载带圆盘套装中部缺乏能够便捷将载带端压固的结构，以至于需要操作人员通过粘接等方式进行固定，且固定不便捷，同时一种载带圆盘套装由于轴连接结构多为单一固定的，只适用于与一种驱动设备的传动轴端相连接，且存在使用的局限性。因此，针对上述问题提出一种超声波焊接载带圆盘套装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声波焊接载带圆盘套装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超声波焊接载带圆盘套装，包括圆侧板、压固结构和轴接结构，所述圆侧板设有两个，且两个所述圆侧板之间中部安装有圆柱；所述压固结构包括第一弧面槽，所述第一弧面槽开设在圆柱环形面上，且第一弧面槽内一端通过销杆与圆弧压板一端活动连接，所述销杆两端均套装有扭力弹簧，所述圆弧压板内侧圆弧面开设有第二弧面槽；所述轴接结构包括轴柱，所述轴柱一端端面开设有外圆槽，且外圆槽内圆壁中部开设有内圆槽，所述内圆槽环形端口边缘表面环形等距开设有三个条卡槽，且三个所述条卡槽内一端均通过螺纹孔与轴柱表面连通，所述螺纹孔内螺纹连接有定位长螺栓。优选的，所述轴柱设有两个，且两个所述轴柱另一端分别安装在对应的圆侧板外侧圆面中间位置。优选的，所述圆弧压板一端侧面开设有销孔，且销孔内穿有销杆。优选的，所述销杆两端分别固定在第一弧面槽内对应的侧壁上，且位于销杆相应端的扭力弹簧两端分别固定在圆弧压板相应侧壁上和第一弧面槽内对应的侧壁上。优选的，所述条卡槽另一端与内圆槽内部连通，且三个条卡槽与内圆槽形成的结构与相应驱动连接的结构相同。优选的，所述圆侧板一侧表面等距开设有四个扇形孔，且两个所述圆侧板内侧之间的距离尺寸等于载带的宽度尺寸。本技术的有益效果是：1、该种超声波焊接载带圆盘套装设计合理，通过转动调节三个定位长螺栓伸入条卡槽内的长度并顶压在分驱动设备的传动轴端的三个环形分布卡块上，达到紧固连接传动轴的效果，且内圆槽孔径大，有利于与部分规格不同的驱动设备传动结构连接。2、该种超声波焊接载带圆盘套装设计合理，通过将待卷收的载带一端放入第一弧面槽内并将圆弧压板在扭矩力大的扭力弹簧作用下压在载带外表面上，从而具有便捷快速将载带一端固定在圆盘内相应柱体结构上的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术第一弧面槽和圆弧压板连接结构示意图。图中：1、圆侧板，2、扇形孔，3、圆柱，4、螺纹孔，5、外圆槽，6、轴柱，7、定位长螺栓，8、内圆槽，9、条卡槽，10、第一弧面槽，11、圆弧压板，12、第二弧面槽，13、扭力弹簧，14、销孔，15、销杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种超声波焊接载带圆盘套装，包括圆侧板1、压固结构和轴接结构，所述圆侧板1设有两个，且两个所述圆侧板1之间中部安装有圆柱3；所述压固结构包括第一弧面槽10，所述第一弧面槽10开设在圆柱3环形面上，且第一弧面槽10内一端通过销杆15与圆弧压板11一端活动连接，所述销杆15两端均套装有扭力弹簧13，所述圆弧压板11内侧圆弧面开设有第二弧面槽12；所述轴接结构包括轴柱6，所述轴柱6一端端面开设有外圆槽5，且外圆槽5内圆壁中部开设有内圆槽8，所述内圆槽8环形端口边缘表面环形等距开设有三个条卡槽9，且三个所述条卡槽9内一端均通过螺纹孔4与轴柱6表面连通，所述螺纹孔4内螺纹连接有定位长螺栓7。所述轴柱6设有两个，且两个所述轴柱6另一端分别安装在对应的圆侧板1外侧圆面中间位置，达到形成一个与外接驱动轴连接部分载体的效果；所述圆弧压板11一端侧面开设有销孔14，且销孔14内穿有销杆15，通过销孔14与销杆15之间的滑动相互贴靠在一起，能够保证圆弧压板11与弧面槽活动连接；所述销杆15两端分别固定在弧面槽内对应的侧壁上，且位于销杆15相应端的扭力弹簧13两端分别固定在圆弧压板11相应侧壁上和第一弧面槽10内对应的侧壁上，有利于将圆弧压板11在扭力弹簧13弹性作用下贴压在第一弧面槽10内底部槽壁上；所述条卡槽9另一端与内圆槽8内部连通，且三个条卡槽9与内圆槽8形成的结构与相应驱动连接的结构相同，达到传动的效果；所述圆侧板1一侧表面等距开设有四个扇形孔2，且两个所述圆侧板1内侧之间的距离尺寸等于载带的宽度尺寸，有利于避免收卷的载带出现窜卷的情况。本技术在使用时，由于部分驱动设备的传动轴端形状与由三个条卡槽9和内圆槽8形成的形状相一致，所以当分驱动设备的传动轴端的三个环形分布卡块位于对应的三个条卡槽9内时，通过转动调节三个定位长螺栓7伸入条卡槽9内的长度并顶压在分驱动设备的传动轴端的三个环形分布卡块上，达到紧固连接传动轴的效果，且内圆槽8孔径大，有利于与部分规格不同的驱动设备传动结构连接；通过将待卷收的载带一端放入第一弧面槽10内并将圆弧压板11在扭矩力大的扭力弹簧13作用下压在载带外表面上，然后通过缓慢旋转的圆柱3将载带缠绕三至四圈再进行逐渐加速旋转，从而具有便捷快速将载带一端固定在圆盘内相应柱体结构上的功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接载带圆盘套装，其特征在于：包括圆侧板(1)、压固结构和轴接结构，所述圆侧板(1)设有两个，且两个所述圆侧板(1)之间中部安装有圆柱(3)；/n所述压固结构包括第一弧面槽(10)，所述第一弧面槽(10)开设在圆柱(3)环形面上，且第一弧面槽(10)内一端通过销杆(15)与圆弧压板(11)一端活动连接，所述销杆(15)两端均套装有扭力弹簧(13)，所述圆弧压板(11)内侧圆弧面开设有第二弧面槽(12)；/n所述轴接结构包括轴柱(6)，所述轴柱(6)一端端面开设有外圆槽(5)，且外圆槽(5)内圆壁中部开设有内圆槽(8)，所述内圆槽(8)环形端口边缘表面环形等距开设有三个条卡槽(9)，且三个所述条卡槽(9)内一端均通过螺纹孔(4)与轴柱(6)表面连通，所述螺纹孔(4)内螺纹连接有定位长螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接载带圆盘套装，其特征在于：包括圆侧板(1)、压固结构和轴接结构，所述圆侧板(1)设有两个，且两个所述圆侧板(1)之间中部安装有圆柱(3)；
所述压固结构包括第一弧面槽(10)，所述第一弧面槽(10)开设在圆柱(3)环形面上，且第一弧面槽(10)内一端通过销杆(15)与圆弧压板(11)一端活动连接，所述销杆(15)两端均套装有扭力弹簧(13)，所述圆弧压板(11)内侧圆弧面开设有第二弧面槽(12)；
所述轴接结构包括轴柱(6)，所述轴柱(6)一端端面开设有外圆槽(5)，且外圆槽(5)内圆壁中部开设有内圆槽(8)，所述内圆槽(8)环形端口边缘表面环形等距开设有三个条卡槽(9)，且三个所述条卡槽(9)内一端均通过螺纹孔(4)与轴柱(6)表面连通，所述螺纹孔(4)内螺纹连接有定位长螺栓(7)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接载带圆盘套装，其特征在于：所述轴柱(6)设有两个，且两个所述轴柱(6)另一端分别安装在对...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，严煜，
申请(专利权)人：苏州铂普乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32