本实用新型专利技术公开了一种卷绕机移丝装置，其包括有驱动装置，所述驱动装置固定于卷绕机的满卷筒与空卷筒(18)两侧，且所述驱动装置与所述满卷筒与空卷筒的轴线相垂直，所述移丝杆固定于驱动装置上，所述移丝杆的中轴线与满卷筒以及空卷筒的轴线相平行，所述移丝钩一侧固定于移丝杆上，其相对应的一侧可拆卸固定有割丝刀片，所述移丝钩上与固定有割丝刀片相邻的一侧成型有向外延伸的钩体，钩体的形状不仅能够将丝束轻松的钩住，其弧形的结构，一体成型的工艺，大大减少了丝束与移丝钩的摩擦力，减少断丝率，当割丝刀片刀刃钝时，可轻松将割丝刀片进行更换，不需要将移丝钩整个更换，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
A wire moving device of winding machine
【技术实现步骤摘要】
一种卷绕机移丝装置
：本技术涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种卷绕机移丝装置。
技术介绍
化纤丝的生产过程中，都需要应用卷绕机把化纤丝卷绕成一定形状与容量的卷装，其中卷绕机是最为核心的设备之一，现代化纤丝生产过程中大多采用全自动卷绕机，把长丝做成标准卷装，通过机构切换的功能，实现长丝在两根定轴之间的转换续接，全天候不停机连续生产。现有的切换方式为依靠两根定轴之间的速差拉断长丝纤维，从而达到切换的目的，但是在拉断的过程中，丝束断裂的部位各一，在此过程中产生不少的废丝。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提供一种卷绕机移丝装置，不仅能够将丝束导到空筒上，同时移丝钩上设置有割丝刀片，能够将丝束统一割断，减少废丝量，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卷绕机移丝装置，其包括有移丝杆，所述移丝杆两端分别固定有驱动装置，所述移丝杆上固定分布有移丝钩，所述移丝钩前侧可拆卸固定有割丝刀片，所述移丝钩上垂直于固定有割丝刀片一侧成型有钩体。作为优选，所述移丝钩前侧开设有凹槽，所述凹槽上成型有螺纹孔，所述割丝刀片与螺纹孔相对应的位置处开设有第一通孔，所述凹槽上配合有盖体，所述盖体上与第一通孔相对应的位置处开设有第二通孔，螺丝穿过第二通孔及第一通孔与螺纹孔螺纹连接。作为优选，所述钩体包括有钩丝槽以及钩丝部，所述钩丝槽与钩丝部为一体成型。作为优选，所述钩丝部为向内弯曲的圆弧形，所述钩丝部向内弯曲角度为为a，其向内弯曲的角度a为160°～200°。作为优选，所述钩丝槽为圆弧形，其弯曲的角度为b，所述弯曲角度b为300°～340°。作为优选，所述驱动装置包括有气缸，齿条，齿轮，轴承和齿轮轴，所述气缸的活塞杆前端连接有齿条，所述齿条齿合有齿轮，所述齿轮轴穿过轴承安装在齿轮上，所述齿轮轴上固定有摆臂，所述摆臂另一端与移丝杆固定连接，所述轴承固定于轴承固定板上，所述轴承固定板固定于卷绕机上，所述气缸远离活塞杆端固定于卷绕机上。作为优选，所述齿条与齿轮外安装有固定外壳，所述固定外壳螺纹固定于卷绕机上，所述固定外壳上设置有导向槽，所述齿条在导向槽内来回移动，且所述齿条其大小形状与所述导向槽相互配合，所述固定外壳上开设有齿轮凹槽，所述齿轮凹槽的尺寸大于所述齿轮的尺寸，且所述齿轮与齿条相互啮合处位于齿轮凹槽内，所述齿轮凹槽与齿轮轴相对应的位置处成型有环形凸起。作为优选，所述钩丝部与所述割丝刀片之间且靠近割丝刀片处成型有凸起，所述凸起高于割丝刀片0～2mm。作为优选，所述割丝刀片距离钩丝部10mm～20mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的一种卷绕机移丝装置，其钩体的形状不仅能够将丝束轻松的钩住，其弧形的结构，一体成型的工艺，大大减少了丝束与移丝钩的摩擦力，减少断丝率，同时移丝钩上设置有可拆卸的割丝刀片，当割丝刀片刀刃钝时，可轻松将割丝刀片进行更换，大大提高了生产效率，节约了生产成本，不需要将移丝钩更换，只需更换割丝刀片即可。2、本技术的一种卷绕机移丝装置，通过设置有驱动装置，在丝束满卷切换的时候，在驱动装置的作用下，能够将移丝杆推出，移丝钩将丝束钩住，再在驱动装置的作用下，将丝束向后拉回，当空筒管切换到卷绕区时，空筒管压向移丝杆的同时，丝束被压向割丝刀片，割丝刀片将丝束齐平切断，不仅能够见丝束顺利地丝线从满卷筒管上切换到空筒管上，同时移丝装置能够齐平切丝，大大提高了生产效率，减少废丝量。附图说明图1为本技术移丝钩结构示意图；图2为本技术移丝钩正视图；图3为本技术卷绕机结构示意图；图4为本技术移丝装置结构示意图；图5为技术驱动装置示意图；图6为本技术固定外壳结构示意图。图中：1、移丝杆；2、移丝钩；3、割丝刀片；4、钩体；41、钩丝槽；42、钩丝部；5、丝束；6、盖体；7、气缸；8、齿条；9、齿轮；10、齿轮轴；11、轴承；12、摆臂；13、凸起；14、固定外壳；141、导向槽；142、齿轮凹槽；143、环形凸起；15、轴承固定板；17、卷绕机；18、空卷筒；19、满卷筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，一种卷绕机移丝装置，所述卷绕机包括有空满卷筒转换区，所述空满卷筒转换区包括有轴转台，所述轴转台上固定有满卷筒19以及与满卷筒19相互平行的空卷筒18，所述卷绕机移丝装置其包括有移丝杆1，移丝钩2，割丝刀片3以及驱动装置。具体地，所述移丝杆1两端分别固定于驱动装置的摆臂12上，在气缸7的作用下，气缸7做来回往复运动。具体地，所述移丝钩2一侧固定于移丝杆1上，其相对应的一侧可拆卸固定有割丝刀片3，所述移丝钩2上与固定有割丝刀片3相邻的一侧成型有向外延伸的钩体4，所述钩体4包括有钩丝槽41以及钩丝部42，所述钩丝槽41与钩丝部42为一体成型，从而能够保证移丝钩2表面的光滑性，不会断丝，所述钩丝部42为向内弯曲的圆弧形，所述钩丝部42向内弯曲角度为为a，其向内弯曲的角度a为160°～200°，从而丝束顺着钩丝部42的弧度，将丝束钩住，再滑入钩丝槽41内，所述钩丝槽41为圆弧形，其弯曲的角度为b，所述弯曲角度b为300°～340°，从而能够将丝束固定在钩丝槽41，不会滑出。具体地，所述移丝钩2上开设有凹槽，所述凹槽上成型有螺纹孔，所述割丝刀片3与螺纹孔相对应的位置处开设有第一通孔，所述凹槽上配合有盖体6，所述盖体6上与第一通孔相对应的位置处开设有第二通孔，螺丝穿过第二通孔及第一通孔与螺纹孔螺纹连接，所述割丝刀片3位于凹槽与盖体6之间，割丝刀片3为可拆卸，从而保证当割丝刀片3使用一段时间后，刀刃不够锋利时，能够方便拆卸与更换。具体地，所述驱动装置包括有气缸7，齿条8，齿轮9，轴承11和齿轮轴10，所述气缸7的活塞杆前端连接有齿条8，所述齿条8齿合有齿轮9，所述齿轮轴10穿过轴承11安装在齿轮9上，所述齿轮轴10上固定有摆臂12，所述轴承11固定于轴承固定板15上，所述轴承固定板15固定于卷绕机17上，所述气缸7远离活塞杆端固定于卷绕机17上，采用气缸7驱动，使齿条8做往复直线运动，带动齿轮9做往复转动，动力经齿轮轴10传递到摆臂12，从而实现摆臂12的回转运动，实现移动杆1的推拉，所述齿条8与齿轮9外安装有固定外壳14，所述固定外壳14螺纹固定于卷绕机17上，所述固定外壳14上设置有导向槽14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷绕机移丝装置，其特征在于：其包括有/n驱动装置，所述驱动装置固定于卷绕机(17)的满卷筒(19)与空卷筒(18)两侧，且所述驱动装置与所述满卷筒(19)与空卷筒(18)的轴线相垂直；/n移丝杆(1)，所述移丝杆(1)固定于驱动装置上，所述移丝杆(1)的中轴线与满卷筒(19)以及空卷筒(18)的轴线相平行；/n移丝钩(2)，所述移丝钩(2)一侧固定于移丝杆(1)上，其相对应的一侧可拆卸固定有割丝刀片(3)，所述移丝钩(2)上与固定有割丝刀片(3)相邻的一侧成型有向外延伸的钩体(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种卷绕机移丝装置，其特征在于：其包括有
驱动装置，所述驱动装置固定于卷绕机(17)的满卷筒(19)与空卷筒(18)两侧，且所述驱动装置与所述满卷筒(19)与空卷筒(18)的轴线相垂直；
移丝杆(1)，所述移丝杆(1)固定于驱动装置上，所述移丝杆(1)的中轴线与满卷筒(19)以及空卷筒(18)的轴线相平行；
移丝钩(2)，所述移丝钩(2)一侧固定于移丝杆(1)上，其相对应的一侧可拆卸固定有割丝刀片(3)，所述移丝钩(2)上与固定有割丝刀片(3)相邻的一侧成型有向外延伸的钩体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机移丝装置，其特征在于：所述移丝钩(2)上开设有凹槽，所述凹槽上成型有螺纹孔，所述割丝刀片(3)与螺纹孔相对应的位置处开设有第一通孔，所述凹槽上配合有盖体(6)，所述盖体(6)上与第一通孔相对应的位置处开设有第二通孔，螺丝穿过第二通孔及第一通孔与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕机移丝装置，其特征在于：所述钩体(4)包括有弯钩型的钩丝部(42)以及与钩丝部(42)弧形连接的钩丝槽(41)。
4.根据权利要求3所述的一种卷绕机移丝装置，其特征在于：所述钩丝部(42)为向内弯曲的弯钩型，所述钩丝部(42)向内弯曲角度为为a，其向内弯曲的角度a为160°～200°。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱少杰，倪东东，施燕强，钱云方，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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