一种钢丝放线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝放线机，涉及钢丝放线机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座上表面固定有竖向安装板；竖向安装板一侧面线性排列贯穿固定有若干对辊组；对辊组包括第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊主轴和第二胶辊主轴均通过一轴承与竖向安装板转动连接；竖向安装板上端面固定有矩形延伸安装板；矩形延伸安装板一表面贯穿固定有线盘安装轴，线盘安装轴通过轴承与矩形延伸安装板转动连接；线盘安装轴上安装有线盘。本实用新型专利技术通过设计的放线张紧滑线装置中气杆在放线过程中起到绷紧线盘上钢丝的作用，气杆在不进行放线时起到预紧线盘上钢丝的作用，三个对辊组与V形排列的两排防偏辊输出矫直的钢丝。

A steel wire paying off machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝放线机
本技术属于钢丝放线机
，特别是涉及一种钢丝放线机。
技术介绍
在钢丝制扣生产过程中，需要由钢丝放线机将设置在放线架上的成盘的钢丝打开导入至钢丝制扣设备上。现有的钢丝放线机主要有转落式放线机、提式放线机和单臂旋转式放线机。现有的钢丝放线机在放线时直接进行放线或通过导向恒张力装置，放线时只有线卷进行转动放线没有辅助的组件同步延伸预防线卷上的钢丝缠绕松弛，在放线过程中没有矫直的组件进行矫直，造成使用时需要用矫直机进行矫直。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝放线机，通过设计的放线张紧滑线装置中气杆在放线过程中起到绷紧线盘上钢丝的作用，气杆在不进行放线时起到预紧线盘上钢丝的作用，三个对辊组与V形排列的两排防偏辊输出矫直的钢丝，解决了现有钢丝缠绕松弛及放线后钢丝仍弯曲的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种钢丝放线机，包括底座，所述底座上表面固定有竖向安装板；所述竖向安装板一侧面线性排列贯穿固定有若干对辊组；所述对辊组包括第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊主轴和第二胶辊主轴均通过一轴承与竖向安装板转动连接；所述竖向安装板上端面固定有矩形延伸安装板；所述矩形延伸安装板一表面贯穿固定有线盘安装轴，线盘安装轴通过轴承与矩形延伸安装板转动连接；所述线盘安装轴上安装有线盘；所述竖向安装板另一侧面通过电机安装座固定有减速电机；所述竖向安装板一侧面固定有控制减速电机启停的开关；所述减速电机输出轴上第一链轮通过第一链条与线盘安装轴上安装的第二链轮传动连接；所述减速电机输出轴上第三链轮通过第二链条与若干对辊组传动连接；所述矩形延伸安装板一侧面固定有放线张紧滑线装置；所述竖向安装板一侧面固定有换向托辊；所述底座上表面固定有两排防偏辊；两排所述防偏辊V形排列，两排防偏辊的V形开口方向指向线盘，单排防偏辊有六个，六个防偏辊与三个对辊组交错设置，每组对辊组两侧均有两个防偏辊。进一步地，所述第一胶辊主轴周表面固定有第一齿轮；所述第二胶辊主轴周表面固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述第一胶辊主轴周表面固定有第四链轮；所述第四链轮与第二链条传动连接。进一步地，所述竖向安装板一侧面固定有与第二链条配合的张紧轮。进一步地，所述放线张紧滑线装置包括两圆柱光轴滑轨、与两圆柱光轴滑轨配合的圆柱光轴滑块、气杆；两所述圆柱光轴滑轨一端固定在矩形延伸安装板一侧面；所述气杆一端固定在矩形延伸安装板同一侧面；两所述圆柱光轴滑块间固定有H形固定块；所述H形固定块一侧面固定有第二圆柱光轴滑轨；所述第二圆柱光轴滑轨上滑动配合有第二圆柱光轴滑块；所述第二圆柱光轴滑块表面固定后弧形导线管。进一步地，所述底座下表面固定有四个带刹车万向轮，方便移动及固定。进一步地，所述竖向安装板一侧面通过螺钉固定有保护罩，用于防护电机及传动组件。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设计的放线张紧滑线装置中气杆在放线过程中起到绷紧线盘上钢丝的作用，气杆在不进行放线时起到预紧线盘上钢丝的作用，弧形导线管穿过钢丝后弧形导线管顺着钢丝在线盘上的缠绕位置顺着第二圆柱光轴滑轨滑动有利于预防线体凌乱，使放线进行的顺畅。2、本技术通过设计的三个对辊组与V形排列的两排防偏辊输送放线方向上钢丝活动的方位越来越窄，三个对辊组将原先缠绕弯曲的钢丝进行碾压及侧边的推挤，最后矫直水平平直的输出，提高钢丝放线机输出钢丝的易用性，方便使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种钢丝放线机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术侧视视角的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-竖向安装板，3-防偏辊，4-放线张紧滑线装置，5-线盘，6-减速电机，7-第一链条，8-线盘安装轴，9-第二链条，10-第一胶辊，11-第二胶辊，12-第四链轮，13-张紧轮，14-换向托辊，15-第一齿轮，16-第二齿轮，201-矩形延伸安装板，202-电机安装座，401-圆柱光轴滑轨，402-气杆，403-圆柱光轴滑块，404-H形固定块，405-第二圆柱光轴滑轨，406-第二圆柱光轴滑块，407-弧形导线管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种钢丝放线机，包括底座1，底座1上表面固定有竖向安装板2；竖向安装板2一侧面线性排列贯穿固定有三对辊组；对辊组包括第一胶辊10和第二胶辊11，第一胶辊10主轴和第二胶辊11主轴均通过一轴承与竖向安装板2转动连接；竖向安装板2上端面固定有矩形延伸安装板201；矩形延伸安装板201一表面贯穿固定有线盘安装轴8，线盘安装轴8通过轴承与矩形延伸安装板201转动连接；线盘安装轴8上安装有线盘5；竖向安装板2另一侧面通过电机安装座202固定有减速电机6；减速电机6输出轴上第一链轮通过第一链条7与线盘安装轴8上安装的第二链轮传动连接；减速电机6输出轴上第三链轮通过第二链条9与三对辊组传动连接；矩形延伸安装板201一侧面固定有放线张紧滑线装置4；竖向安装板2一侧面固定有换向托辊14；底座1上表面固定有两排防偏辊3；两排防偏辊3呈V形排列，钢丝在输送放线方向上活动的方位越来越窄，同时与三个对辊组配合将原先缠绕弯曲的钢丝水平平直的输出。其中如图3所示，第一胶辊10主轴周表面固定有第一齿轮15；第二胶辊11主轴周表面固定有第二齿轮16；第一齿轮15与第二齿轮16啮合传动；第一胶辊10主轴周表面固定有第四链轮12；第四链轮12与第二链条9传动连接。其中如图3所示，竖向安装板2一侧面固定有与第二链条9配合的张紧轮13。其中如图1所示，放线张紧滑线装置4包括两圆柱光轴滑轨401、与两圆柱光轴滑轨401配合的圆柱光轴滑块403、气杆402；两圆柱光轴滑轨401一端固定在矩形延伸安装板201一侧面；气杆402一端固定在矩形延伸安装板201同一侧面；气杆402在放线过程中起到绷紧线盘5上钢丝的作用，气杆402在不进行放线时起到预紧线盘5上钢丝的作用；两圆柱光轴滑块403间固定有H形固定块404；H形固定块404一侧面固定有第二圆柱光轴滑轨405；第二圆柱光轴滑轨405上滑动配合有第二圆柱光轴滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝放线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定有竖向安装板（2）；所述竖向安装板（2）一侧面线性排列贯穿固定有若干对辊组；所述对辊组包括第一胶辊（10）和第二胶辊（11）；所述竖向安装板（2）上端面固定有矩形延伸安装板（201）；所述矩形延伸安装板（201）一表面贯穿固定有线盘安装轴（8）；所述线盘安装轴（8）上安装有线盘（5）；所述竖向安装板（2）另一侧面通过电机安装座（202）固定有减速电机（6）；/n所述减速电机（6）输出轴上第一链轮通过第一链条（7）与线盘安装轴（8）上安装的第二链轮传动连接；所述减速电机（6）输出轴上第三链轮通过第二链条（9）与若干对辊组传动连接；/n所述矩形延伸安装板（201）一侧面固定有放线张紧滑线装置（4）；所述竖向安装板（2）一侧面固定有换向托辊（14）；/n所述底座（1）上表面固定有两排防偏辊（3）；两排所述防偏辊（3）V形排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝放线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定有竖向安装板（2）；所述竖向安装板（2）一侧面线性排列贯穿固定有若干对辊组；所述对辊组包括第一胶辊（10）和第二胶辊（11）；所述竖向安装板（2）上端面固定有矩形延伸安装板（201）；所述矩形延伸安装板（201）一表面贯穿固定有线盘安装轴（8）；所述线盘安装轴（8）上安装有线盘（5）；所述竖向安装板（2）另一侧面通过电机安装座（202）固定有减速电机（6）；
所述减速电机（6）输出轴上第一链轮通过第一链条（7）与线盘安装轴（8）上安装的第二链轮传动连接；所述减速电机（6）输出轴上第三链轮通过第二链条（9）与若干对辊组传动连接；
所述矩形延伸安装板（201）一侧面固定有放线张紧滑线装置（4）；所述竖向安装板（2）一侧面固定有换向托辊（14）；
所述底座（1）上表面固定有两排防偏辊（3）；两排所述防偏辊（3）V形排列。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝放线机，其特征在于，所述第一胶辊（10）主轴周表面固定有第一齿轮（15）；所述第二胶辊（11）主轴周表面固定有第二齿轮（16）；所述第一齿轮（15）与第二齿轮（16）啮合传动；所述第一胶辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙积滨，张爱东，
申请(专利权)人：大连三联特殊钢丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21