一种用于剪板机的成品料码垛装置制造方法及图纸

一种用于剪板机的成品料码垛装置，包括剪板机下料板、传送机构、码垛机构，剪板机下料板的下端外侧面设置有防撞沿，传送机构包括输送带、主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒、连接轴、支撑板、挡板、支撑柱、电动机，码垛机构包括机架、直线电机平台一、直线电机平台二、直线电机平台三、直线电机平台四、直线电机平台五、控制器一、控制器二、控制器三、承载板、推板一、推板二、推板三；本实用新型专利技术的优势，有效的避免了成品料在下滑时直接撞击地面造成成品料的局部变形，防止成品料因撞击所造成的报废，提高了生产的自动化程度，有效的减少了操作人员的工作强度，避免了操作人员手动整理成品料时成品料的毛刺对操作人员造成的伤害。

A stacking device for finished products of plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪板机的成品料码垛装置
本技术涉及一种码垛装置，尤其涉及一种用于剪板机的成品料码垛装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在现有生产生活中，剪板机剪切的成品料往往是顺着下料板直接散落在地面上，待所有板材剪切完成后，再由操作人员进行整理码垛，这样操作，在成品料在顺着下料板散料到地面上时，容易造成成品料的局部变形，以至于成品料报废；操作人员手动整理，一方面剪切后的板材有毛刺，容易拉伤操作人员，另一方面，人工整理费事费力，自动化程度不高。针对上述问题，在生产工作中，人们需要一种用于剪板机的成品料码垛装置来满足实际生产工作中需要。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于剪板机的成品料码垛装置，既提高了生产的自动化程度，又可以防止成品料的因摔落造成的变形。一种用于剪板机的成品料码垛装置，包括剪板机下料板、传送机构、码垛机构，剪板机下料板前方设置有传送机构，传送机构左方设置有码垛机构，剪板机下料板的下端外侧面设置有防撞沿。所述的传送机构包括输送带、主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒、连接轴、支撑板、挡板、支撑柱、电动机，输送带内侧的首尾两端设置主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间设置支撑滚筒，主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒通过连接轴与支撑板连接，外侧支撑板的上表面设置有挡板，支撑板外表面设置电动机，电动机的输出轴透过支撑板与主动滚筒内的连接轴连接，支撑板下表面设置支撑柱。所述的码垛机构包括机架、直线电机平台一、直线电机平台二、直线电机平台三、直线电机平台四、直线电机平台五、控制器一、控制器二、控制器三、承载板、推板一、推板二、推板三，机架后侧面的内表面沿Z轴方向分别设置直线电机平台一和直线电机平台二，直线电机平台一和直线电机平台二由控制器一进行控制，承载板后表面的左右两侧分别与直线电机平台一的滑块一与直线电机平台二的滑块二进行连接，承载板下方的机架上表面沿Y轴方向分别设置直线电机平台三和直线电机平台四，直线电机平台三和直线电机平台四由控制器二进行控制，直线电机平台三的滑块上表面设置推板一，直线电机平台四的滑块上表面设置推板二，承载板右侧下方的机架上表面沿X轴方向设置直线电机平台五，直线电机平台五由控制器三进行控制，直线电机平台五的滑块上表面设置推板三。所述的承载板、推板一、推板二、推板三均为L形。所述的承载板上开有两个宽度大于推板一和推板二的矩形缺口。本技术的优势：1.有效的避免了成品料在下滑时直接撞击地面造成成品料的局部变形，防止成品料因撞击所造成的报废。2.提高了生产的自动化程度，有效的减少了操作人员的工作强度。3.避免了操作人员手动整理成品料时成品料的毛刺对操作人员造成的伤害。4.可以配合各种类型的剪板机进行使用。5.结构简单，方便操作人员进行操作。附图说明图1为一种用于剪板机的成品料码垛装置结构示意图。图2为一种用于剪板机的成品料码垛装置左视图。图3为传动机构结构示意图。图4为传动机构剖视图。图5为码垛机构结构示意图。1.剪板机下料板101.防撞沿2.传送机构201.输送带202.主动滚筒203.从动滚筒204.支撑滚筒205.连接轴206.支撑板207.挡板208.支撑柱209.电动机210.万向轮3.码垛机构301.机架302.直线电机平台一303.直线电机平台二304.直线电机平台三305.直线电机平台四306.直线电机平台五307.控制器一308.控制器二309.控制器三310.承载板311.推板一312.推板二313.推板三。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于剪板机的成品料码垛装置，包括剪板机下料板1、传送机构2、码垛机构3，剪板机下料板1的下端外侧面设置防撞沿101，防撞沿101形状设置成内凹的弧形，在成品料的下滑过程中可以有效的防止成品料直接撞击接触面，避免了因撞击造成的成品料报废；所述的传送机构2包括输送带201、主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204、连接轴205、支撑板206、挡板207、支撑柱208、电动机209，输送带201内侧的首尾两端分别设置主动滚筒202和从动滚筒203，主动滚筒202和从动滚筒203之间设置支撑滚筒204，主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204优选包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善传送机构2的运行状况，防止输送带201的打滑，使包胶滚筒与输送带201同步运转，从而保证输送带201高效的进行运转。包胶滚筒还能有效的防止包胶滚筒与输送带201之间产生滑动摩擦，从而减少包胶滚筒的表面粘结，减少输送带201的跑偏和磨损，主动滚筒202、从动滚筒203、支撑滚筒204通过连接轴205与支撑板206连接，主动滚筒202与连接轴205、从动滚筒203与连接轴205、支撑滚筒204与连接轴205、连接轴205与支撑板206之间均通过轴承进行连接，外侧支撑板206的上表面设置有挡板207，挡板207可以防止成品料下滑到传送机构2上时，从输送带201外侧滑出，避免了成品料跌落所造成的报废，支撑板208外表面设置有电动机209，电动机209的输出轴透过支撑板208与主动滚筒202内的连接轴205连接，电动机209带动主动滚筒202转动，从而带动输送带201运动，支撑板206下表面设置支撑柱208，支撑柱208底部设置万向轮210，万向轮210可以方便根据实际情况调整传送机构2的位置，万向轮210有锁定功能，在工作时将万向轮210进行锁定，确保在工作过程中，传送机构2平稳运行；所述的码垛机构3包括机架301、直线电机平台一302、直线电机平台二303、直线电机平台三304、直线电机平台四305、直线电机平台五306、控制器一307、控制器二308、控制器三309、承载板310、推板一311、推板二312、推板三313，机架301后侧面的内表面沿Z轴方向分别设置直线电机平台一302和直线电机平台二303，直线电机平台一302和直线电机平台二303优选雅科贝斯精密机电的直线电机平台，型号为DGL250-ACM4-S2，直线电机平台一302和直线电机平台二303由控制器一307进行控制，控制器一307优选雅科贝斯精密机电的运动控制模块，型号为DRV01-2A，此型号的运动控制模块可以同时控制直线电机平台一302和直线电机平台二303，而直线电机平台一302与直线电机平台二303又是同步升降，更加方便控制，承载板310后表面的左右两侧分别与直线电机平台一302的滑块一与直线电机平台二303的滑块二进行连接，所述的承载板310为L形，承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剪板机的成品料码垛装置，包括剪板机下料板，其特征在于：还包括传送机构、码垛机构，剪板机下料板前方设置有传送机构，传送机构左方设置有码垛机构，剪板机下料板的下端外侧面设置有防撞沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于剪板机的成品料码垛装置，包括剪板机下料板，其特征在于：还包括传送机构、码垛机构，剪板机下料板前方设置有传送机构，传送机构左方设置有码垛机构，剪板机下料板的下端外侧面设置有防撞沿。


2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的成品料码垛装置，其特征在于：所述的传送机构包括输送带、主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒、连接轴、支撑板、挡板、支撑柱、电动机，输送带内侧的首尾两端设置主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间设置支撑滚筒，主动滚筒、从动滚筒、支撑滚筒通过连接轴与支撑板连接，外侧支撑板的上表面设置有挡板，支撑板外表面设置电动机，电动机的输出轴透过支撑板与主动滚筒内的连接轴连接，支撑板下表面设置支撑柱。


3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的成品料码垛装置，其特征在于：所述的码垛机构包括机架、直线电机平台一、直线电机平台二、直线电机平台三、直线电机平台四、直线电机平台五、控制器一、控制器二、控...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小波，司红伟，
申请(专利权)人：河南古博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41