一种推料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生纸包装运输立料技术领域，公开了一种推料机构，包括升降气缸固定座，升降气缸固定座的竖直侧壁上对称固定设有第一导轨组件和升降气缸，第一导轨组件和升降气缸上共同安装有水平气缸固定座，水平气缸固定座上对称固定设有第二导轨组件和水平气缸，第二导轨组件和水平气缸上共同固定安装有推料板，推料板上安装有前挡料板，挡料板靠近前挡料板的一侧固定连接有卡块，前挡料板靠近挡料板的一侧开设有卡槽，卡块远离挡料板的一端延伸至卡槽中，卡块的一侧水平壁上开设有固定槽，固定槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有固定块。本实用新型专利技术节省物料进料等待时间，提高了工作效率，节约了时间成本。

A pushing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种推料机构
本技术涉及卫生纸包装运输立料
，尤其涉及一种推料机构。
技术介绍
卫生纸，主要是供人们日常生活卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一；现有技术中，卷纸卫生纸是将整捆卫生纸原料经裁切后再通过包装机进行包装，卫生纸在不同工序之间要运转和定位，这时候就需要使用到推料机构对其进行推料，但是原有推料机构中气缸完成推料后必须完全返回后才可以进行进料，等待物料时间较长，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中原有推料机构中气缸完成推料后必须完全返回后才可以进行进料，等待物料时间较长，降低了工作效率的问题，而提出的一种推料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种推料机构，包括升降气缸固定座，所述升降气缸固定座的竖直侧壁上对称固定设有第一导轨组件和升降气缸，所述第一导轨组件和升降气缸上共同安装有水平气缸固定座，所述水平气缸固定座上对称固定设有第二导轨组件和水平气缸，所述第二导轨组件和水平气缸上共同固定安装有推料板，所述推料板上安装有前挡料板。优选的，所述挡料板靠近前挡料板的一侧固定连接有卡块，所述前挡料板靠近挡料板的一侧开设有卡槽，所述卡块远离挡料板的一端延伸至卡槽中，所述卡块的一侧水平壁上开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述卡槽对应固定块的槽壁上开设有固定孔，所述固定块远离弹簧的一端延伸至对应的固定孔中。优选的，所述第一导轨组件和第二导轨组件结构相同，所述第一导轨组件包括固定连接在升降气缸固定座上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块远离升降气缸固定座的一端与水平气缸固定座相连接。优选的，所述固定块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述固定槽对应滑块位置的槽壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。优选的，所述卡槽的槽底固定连接有磁铁，所述卡块靠近磁铁的一端固定连接有铁片，所述磁铁与铁片磁性吸附。优选的，所述固定孔内塞有防尘塞。与现有技术相比，本技术提供了一种推料机构，具备以下有益效果：1、该推料机构，通过设置升降气缸固定座、第一导轨组件、升降气缸、水平气缸固定座、第二导轨组件、水平气缸、推料板和挡料板，当物料到达推料板位置时，水平气缸开始工作，推料板带动前挡料板前进；前进工作完成后，后面的物料便开始进料(原有结构需待气缸完全返回后才进行进料)，同时升降气缸开始工作，推料板上升；上升工作完成后，水平气缸开始返回操作，推料板后退；后退工作完成后，升降气缸开始下降操作，推料板下降至初始位置，待物料到达指定位置时，开始下一循环工作，节省物料进料等待时间，提高了工作效率，节约了时间成本。2、该推料机构，通过设置推料板、前挡料板、卡块、卡槽、固定槽、弹簧、固定块和固定孔，对固定孔内固定块施加一个按压力，固定块受力后压缩弹簧向固定槽内运动，当固定块从固定孔内脱离后，对前挡料板施加一个拉力，使得卡块与卡槽相互分离，即可根据需求将前挡料板便捷的从推料板上取下。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术节省物料进料等待时间，提高了工作效率，节约了时间成本。附图说明图1为本技术提出的一种推料机构的示意图；图2为本技术提出的一种推料机构中推料板和水平气缸连接部分的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1升降气缸固定座、2第一导轨组件、3升降气缸、4水平气缸固定座、5第二导轨组件、6水平气缸、7推料板、8前挡料板、9卡块、10卡槽、11固定槽、12弹簧、13固定块、14固定孔、15滑块、16滑槽、17磁铁、18铁片、19防尘塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种推料机构，包括升降气缸固定座1，升降气缸固定座1的竖直侧壁上对称固定设有第一导轨组件2和升降气缸3，第一导轨组件2和升降气缸3上共同安装有水平气缸固定座4，水平气缸固定座4上对称固定设有第二导轨组件5和水平气缸6，第二导轨组件5和水平气缸6上共同固定安装有推料板7，推料板7上安装有前挡料板8，当物料到达推料板7位置时，水平气缸6开始工作，推料板7带动前挡料板8前进；前进工作完成后，后面的物料便开始进料(原有结构需待气缸完全返回后才进行进料)，同时升降气缸3开始工作，推料板7上升；上升工作完成后，水平气缸6开始返回操作，推料板7后退；后退工作完成后，升降气缸3开始下降操作，推料板7下降至初始位置，待物料到达指定位置时，开始下一循环工作，节省物料进料等待时间，提高了工作效率，节约了时间成本。推料板7靠近前挡料板8的一侧固定连接有卡块9，前挡料板8靠近推料板7的一侧开设有卡槽10，卡块9远离挡料板8的一端延伸至卡槽10中，卡块9的一侧水平壁上开设有固定槽11，固定槽11的槽底固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有固定块13，卡槽10对应固定块13的槽壁上开设有固定孔14，固定块13远离弹簧12的一端延伸至对应的固定孔14中，对固定孔14内固定块13施加一个按压力，固定块13受力后压缩弹簧12向固定槽11内运动，当固定块13从固定孔14内脱离后，对前挡料板8施加一个拉力，使得卡块9与卡槽10相互分离，即可根据需求将前挡料板8便捷的从推料板7上取下。第一导轨组件2和第二导轨组件5结构相同，第一导轨组件2包括固定连接在升降气缸固定座1上的滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块远离升降气缸固定座1的一端与水平气缸固定座4相连接。固定块13靠近弹簧12一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块15，固定槽11对应滑块15位置的槽壁上沿竖直方向开设有滑槽16，滑块15滑动连接在对应的滑槽16中，固定块13运动时带动滑块15在滑槽16内做同步运动，使得固定块13在固定槽11内更加稳定的运动。卡槽10的槽底固定连接有磁铁17，卡块9靠近磁铁17的一端固定连接有铁片18，磁铁17与铁片18磁性吸附，通过磁性吸附的磁铁17和铁片18使得卡块9在卡槽10内连接的更加紧固。固定孔14内塞有防尘塞19，防止灰尘堆积在固定孔14内。本技术中，当物料到达推料板7位置时，水平气缸6开始工作，推料板7带动前挡料板8前进；前进工作完成后，后面的物料便开始进料(原有结构需待气缸完全返回后才进行进料)，同时升降气缸3开始工作，推料板7上升；上升工作完成后，水平气缸6开始返回操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推料机构，包括升降气缸固定座(1)，其特征在于，所述升降气缸固定座(1)的竖直侧壁上对称固定设有第一导轨组件(2)和升降气缸(3)，所述第一导轨组件(2)和升降气缸(3)上共同安装有水平气缸固定座(4)，所述水平气缸固定座(4)上对称固定设有第二导轨组件(5)和水平气缸(6)，所述第二导轨组件(5)和水平气缸(6)上共同固定安装有推料板(7)，所述推料板(7)上安装有前挡料板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种推料机构，包括升降气缸固定座(1)，其特征在于，所述升降气缸固定座(1)的竖直侧壁上对称固定设有第一导轨组件(2)和升降气缸(3)，所述第一导轨组件(2)和升降气缸(3)上共同安装有水平气缸固定座(4)，所述水平气缸固定座(4)上对称固定设有第二导轨组件(5)和水平气缸(6)，所述第二导轨组件(5)和水平气缸(6)上共同固定安装有推料板(7)，所述推料板(7)上安装有前挡料板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于，所述推料板(7)靠近前挡料板(8)的一侧固定连接有卡块(9)，所述前挡料板(8)靠近推料板(7)的一侧开设有卡槽(10)，所述卡块(9)远离挡料板(8)的一端延伸至卡槽(10)中，所述卡块(9)的一侧水平壁上开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的槽底固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有固定块(13)，所述卡槽(10)对应固定块(13)的槽壁上开设有固定孔(14)，所述固定块(13)远离弹簧(12)的一端延伸至对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永定，
申请(专利权)人：石家庄索亿泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13