一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法技术

本发明专利技术涉及印刷套色技术领域。目的是提供一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，该方法能够利用无套色标记版辊进行自动套色，自动化程度高，套色准确，操作简单。技术方案是：一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，包括如下步骤：1)在第一色组版辊一端的空白处刻一条与版辊轴线平行的短线作为色标线；各色组版辊伺服电机上均固定安装有编码器；从第二色组版辊开始，每个色组版辊的出料位置均安装一个光电眼；2)印刷机开机启动，调整承印材料，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后各版辊下压开始印刷；承印材料的输送方向是从机头往机尾；3)第一色印刷，所述色标线在承印材料上印刷第一色组的色标。

A method of automatic printing and color registration by using the roller without automatic color registration mark

【技术实现步骤摘要】
一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法
本专利技术涉及印刷套色
，具体是一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。是把印刷版通过印刷机械及专用油墨转印到印刷承印物(承印材料)的过程。印刷中，有不同的颜色，需要分次印每个颜色；一般说几个套色，就是几个色组合的意思。套色是印刷质量控制的重要组成部分，负责控制各花色在印品中的精确定位，以最准确的复制原稿。预套色是印刷前期很重要的一个工序，进行预套色后，后期的套印才能更加准确。目前的预套色系统分手动套色方式和自动套色方式。目前的套色系统分自动套色和手动套色。自动套色无论是机械轴还是电子轴印刷机，均是在每色版辊上雕刻色标；并在除第一色外，每色装有检测色标的传感器(光电眼)；色标传感器将当前色标与前一色或者第一色的色标位置传送主机。主机计算两色标的间距，并与标准距离(20mm的相应倍数)相比较，如有偏差，则驱动电机修正偏差。自动套色方式的套色准确度较高，套色过程中产生的废品率低，员工操作省事省力。手动套色方式是工人靠眼睛判断印品色标的偏差量，正反点动丝杆电机修正套色。该手动套色方式，受制于工人的经验，准确度较低，套色过程中产生的废品率高，费时费力。然而，目前仍在应用的无套色标记版辊为数不少；由于无法采用自动套色方式，因此只能均采用手动套色方式。因此，如何提高无套色标记版辊应用过程中的自动化程度，是一个亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，该方法能够利用无套色标记版辊进行自动套色，并具有自动化程度高，套色准确，操作简单的特点。本专利技术提供的技术方案是：一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，包括如下步骤：1)在第一色组版辊一端的空白处刻一条与版辊轴线平行的短线作为色标线；各色组版辊伺服电机上均固定安装有编码器；从第二色组版辊开始，每个色组版辊的出料位置均安装一个光电眼；2)印刷机开机启动，调整承印材料，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后各版辊下压开始印刷；承印材料的输送方向是从机头往机尾；3)第一色印刷，所述色标线在承印材料上印刷第一色组的色标，并将印刷的第一个色标作为单色标；第一色组版辊的编码器随第一色组版辊同步转动；4)从第二色组版辊开始，首先按照如下步骤依次进行电机相位调节：各色组印刷各自承印的套色；各色组版辊的编码器随对应色组版辊同步转动；当一色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；以第一色组或上一色组的套色为准，手动调节本色组的套色直至套色稳定且准确时，操作员按套色控制器上的“确认”键，将当前组和第一组的电机相位定为标准设定值，当前色套色自动转为自动套色；在各色组的电机相位调整完成后，印刷机进入正常印刷程序；所有版辊的套色控制，均由伺服控制器通过电机相位的调整自动进行；5)承印材料经过所有色组后完成套色印刷，由机尾的收卷装置收卷；以上各色组的光电眼检测的单色标信号，均通过套色控制器判断与对应色组标准设定值的偏差，通过PLC将相位偏差量的大小和方向实时显示在触摸屏上，供操作员实时监控印刷套色质量；同时PLC将相位偏差量传送给伺服控制器，伺服控制器对相应的伺服电机进行相位调整。所述色标线的线宽为1～1.5mm，长度为10mm，与承印图案的距离大于或等于20mm。各光电眼的安装位置与色标线相对应，以保证光电眼对准色标线。处理单色标位置信号的具体过程如下：光电眼记录下单色标位置并将单色标位置信号输送至套色单元盒，套色单元盒将单色标位置信号输送至套色主机处理。所述伺服电机的相位偏差量，与当前色组版辊的传动比及当前色组版辊的周长相适应。所述PLC分别通过总线与套色控制器和伺服控制器电连接，以满足高速信号的传输要求。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术可以将许多尚在应用的无自动套色标记版辊，也进行自动套色印刷，不但显著降低了操作员的劳动强度，而且套色准确、废品率大幅度减少，企业经济效益明显提高。2)本专利技术操作简单，只需要在第一色组版辊上刻画色标线即可；因此，色标线的刻画位置较为随意，在不影响印刷图案的前提下，可根据实际情况刻画在第一色组版辊上，并且避免了不同色组的色标相互重合的情况。3)本专利技术中的单色标是唯一利用到的色标线，光电眼只需要检测单色标的位置即可，因此，光电眼检测的色标位置数量大大减少，从而提高了数据的处理速度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例中四色印刷机的套色方法流程示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。本专利技术提供的利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，包括如下步骤：1)在第一色组版辊一端的空白处刻一条与版辊轴线平行的短线作为色标线；所述色标线的线宽推荐为1～1.5mm，长度推荐为10mm，与承印图案的距离推荐大于或等于20mm；各色组版辊电机上均固定安装有编码器；从第二色组版辊开始，每个色组版辊的出料位置均安装一个光电眼；各光电眼的安装位置应与印刷出的色标线相对应，以保证光电眼对准色标线。在各色组版辊电机上安装编码器、色组版辊的出料位置安装光电眼的方式，与现有技术相同。2)印刷机开机启动，调整承印材料，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后各版辊下压开始印刷；承印材料由机头的放卷装置释放，由前往后往机尾的收卷装置方向输送；3)第一色印刷，所述色标线在承印材料上印刷第一色组的色标线，并将印刷的第一个色标线作为单色标；第一色组版辊的编码器随第一色组版辊同步转动；4)从第一色组出料位置输出的承印材料，进入第二色组印刷；印刷后输出第二色组出料位置；此时，首先需要按照如下步骤依次进行电机相位调节：当第二色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；操作员以第一色组的套色为准，手动调节第二色组的套色，直至套色稳定且准确时，操作员按套色控制器上的“确认”键，将第二色组和第一组的电机相位定为标准设定值，转为自动套色；从第二色组出料位置输出的承印材料，进入第三色组印刷；印刷后输出第三色组出料位置；当第三色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；操作员以第一色组或第二色组的套色为准，手动调节第三色组的套色，直至套色稳定且准确时，操作员按套色控制器上的“确认”键，将第三色组和第一组的电机相位定为标准设定值，转为自动套色；从第三色组出料位置输出的承印材料，进入第四色组印刷；印刷后输出第四色组出料位置；当第四色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；操作员以第一色组或第三色组的套色为准，手动调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，包括如下步骤：/n1)在第一色组版辊一端的空白处刻一条与版辊轴线平行的短线作为色标线；各色组版辊伺服电机上均固定安装有编码器；从第二色组版辊开始，每个色组版辊的出料位置均安装一个光电眼；/n2)印刷机开机启动，调整承印材料，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后各版辊下压开始印刷；承印材料的输送方向是从机头往机尾；/n3)第一色印刷，所述色标线在承印材料上印刷第一色组的色标，并将印刷的第一个色标作为单色标；第一色组版辊的编码器随第一色组版辊同步转动；/n4)从第二色组版辊开始，首先按照如下步骤依次进行电机相位调节：/n各色组印刷各自承印的套色；各色组版辊的编码器随对应色组版辊同步转动；/n当一色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；以第一色组或者上一色组的套色为准，手动调节本色组的套色直至套色稳定且准确时，操作员按套色控制器上的“确认”键，将当前组和第一组的电机相位定为标准设定值，当前色套色自动转为自动套色；/n在各色组的电机相位调整完成后，印刷机进入正常印刷程序；所有版辊的套色控制，均由伺服控制器通过电机相位的调整自动进行；/n5)承印材料经过所有色组后完成套色印刷，由机尾的收卷装置收卷；/n以上各色组的色标光电眼检测的单色标信号，均通过套色控制器判断与对应色组标准设定值的偏差，通过PLC将相位偏差量的大小和方向实时显示在触摸屏上，供操作员实时监控印刷套色质量；同时PLC将相位偏差量传送给伺服控制器，伺服控制器对相应的伺服电机进行相位调整。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用无自动套色标记版辊进行自动印刷套色的方法，包括如下步骤：
1)在第一色组版辊一端的空白处刻一条与版辊轴线平行的短线作为色标线；各色组版辊伺服电机上均固定安装有编码器；从第二色组版辊开始，每个色组版辊的出料位置均安装一个光电眼；
2)印刷机开机启动，调整承印材料，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后各版辊下压开始印刷；承印材料的输送方向是从机头往机尾；
3)第一色印刷，所述色标线在承印材料上印刷第一色组的色标，并将印刷的第一个色标作为单色标；第一色组版辊的编码器随第一色组版辊同步转动；
4)从第二色组版辊开始，首先按照如下步骤依次进行电机相位调节：
各色组印刷各自承印的套色；各色组版辊的编码器随对应色组版辊同步转动；
当一色组版辊出料位置的光电眼检测到单色标时，即发出信号输送至套色控制器；以第一色组或者上一色组的套色为准，手动调节本色组的套色直至套色稳定且准确时，操作员按套色控制器上的“确认”键，将当前组和第一组的电机相位定为标准设定值，当前色套色自动转为自动套色；
在各色组的电机相位调整完成后，印刷机进入正常印刷程序；所有版辊的套色控制，均由伺服控制器通过电机相位的调整自动进行；
5)承印材料经过所有色组后完成套色印刷，由机尾的收卷装置收卷；
以上各色组的色标光电眼检测的单色标信号，均通过套色控制器判断与对应色...

【专利技术属性】
技术研发人员：段道超，
申请(专利权)人：浙江美格机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33