一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺及系统，旨在提供一种节能环保且满足大规模生产的改性塑料造粒工艺及其系统。其中的改性塑料造粒工艺包括以下内容：步骤一：原料预处理；步骤二：原料均匀混配；步骤三：改性塑料造粒。本发明专利技术在沉水片料的清洗分离处理后，直接把沉水片料作为后续改性塑料造粒的原料之一予以利用，最大程度地提升了废旧塑料的资源化利用率，减少环境污染。

An efficient granulation process and system of modified plastics using submerged sheet materials

【技术实现步骤摘要】
一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺及系统
本专利技术涉及废旧塑料资源化利用
，尤其是涉及一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺及系统。
技术介绍
塑料作为一种化工产品，在给人类日常生活带来便捷的同时，由于其自身难以降解的致命弱点，也给地球环境带来极大的影响。因此，无论从环境保护，还是可持续发展角度，提高对废旧塑料的资源化利用效率势在必行。作为可持续发展战略的有力支撑点，塑料资源化利用的技术进步和产业化进程，宏观上关系到生态保护、资源高效利用、经济可持续发展等众多课题，微观上更关系到每家每户的日常生活，不可谓不重要。面对这种新形势、新任务和新要求，当前废旧塑料的资源化利用工艺技术水平尚有明显不足。目前，废旧塑料改性造粒工艺中，废旧塑料片料经过清洗后产生的沉水料含有较多重杂，且被清洗出来的重杂不能及时排走，容易重新粘附到物料上，且重杂会随着清洗介质和物料一起输送，导致沉水料的有效利用率低。同时，传统的塑料造粒机的加热系统采用电阻丝加热，工作效率低，并且热量散失较大，导致工作环境恶劣。针对废旧塑料的资源化利用研究还有待进一步深入，以满足废旧塑料资源化利用大规模工业化生产时在质量稳定性、配方适用性、节能减耗等技术和工艺方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种沉水片料利用率高，生产成本低，改性塑料质量稳定，节能环保且满足大规模生产的改性塑料造粒工艺及其系统。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其包括以下内容：步骤一：原料预处理将废旧塑料原料进行杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水，预处理完成后储存待用；步骤二：原料均匀混配将计量好的各种原料按照配方送入混料罐进行搅拌混合，加入一定的改性助剂，进行搅拌混合一定时间；步骤三：改性塑料造粒将混合均匀的原料通过喂料系统计量完成后送入塑料造粒机组加热熔融挤出；通过切粒机将条形物料切成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒再经过冷却槽进行冷却；然后进入立式脱水机进行脱水；脱水后的颗粒进入直线振筛分选出均匀合格颗粒，去除粉尘后经过风送将洁净的合格物料送入料仓储存，包装。优选的是，所述废旧塑料原料分为废旧塑料片料和废旧塑料膜料，废旧塑料片料和废旧塑料膜料的预处理分为两个系统，两个系统可同时对相应原材料进行预处理。优选的是，所述废旧塑料片料的预处理工艺是将废旧塑料片料送入上料螺旋输送机，上料螺旋输送机上装有磁选装置去除铁磁性金属；废旧塑料片料通过上料螺旋输送机送入螺旋摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后通过滤水螺旋输送机送入清洗分离槽，在清洗分离槽里对浮水料和沉水料进行清洗分离。浮水料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存，沉水料进入沉水料分离机再次进行分离，去除重杂，得到的高密度塑料片料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存。优选的是，所述废旧塑料膜料的预处理工艺是将废旧塑料膜料通过上料皮带机送入破碎机进行破碎，上料皮带机上装有磁选装置去除铁磁性金属；破碎后通过螺旋输送机送入摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后物料进入斜式摩擦清洗机进行二次清洗，二次清洗后的膜料通过滤水螺旋输送机送入漂洗槽进行三次漂洗，三次漂洗后的膜料通过薄膜挤压造粒机进行造粒，得到的膜料颗粒再进入料斗装袋储存。优选的是，所述废旧塑料膜料的破碎机筛网孔径≤Φ70mm。优选的是，所述混料罐中搅拌混配时间为30～40min，转速为3～10r/min。优选的是，所述步骤三中，塑料造粒机组的熔融造粒温度为170℃～210℃。优选的是，所述步骤三中，原料的加热熔融采用磁力热融，电磁加热电源频率为5～40kHz。一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，包括废旧塑料片料预处理子系统、废旧塑料膜料预处理子系统、原料均匀混配子系统和改性塑料造粒子系统；所述废旧塑料片料预处理子系统包括用于接收片料的上料螺旋输送机，用于接收上料螺旋输送机输出物料、进行一次清洗的第一双螺旋摩擦清洗机，输入端与第一双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的第一滤水螺旋输送机，物料入口与第一滤水螺旋输送机输出端连接的、用于二次清洗分离的清洗分离机，输入端与清洗分离机沉水物料出口连接的第二滤水螺旋输送机，物料入口与第二滤水螺旋输送机输出端连接的、用于沉水料再次除杂分离的沉水料分离机，输入端与沉水料分离机出口连接的第一输送机，物料入口与第一输送机输出端连接的、用于再次分离沉水料干燥的第一卧式离心脱水机，物料入口与第一卧式离心脱水机出口连接的第一螺旋料仓，输入端与清洗分离机浮水物料出口连接第二输送机，物料入口与第二输送机输出端连接的、用于浮水料干燥的第二卧式离心脱水机，以及物料入口与第二卧式离心脱水机出口连接的第二螺旋料仓；所述废旧塑料膜料预处理子系统包括用于接收膜料的上料皮带机，输入端与上料皮带机出料端连接的、用于膜料破碎的破碎机，输入端与破碎机物料出口连接的螺旋输送机，输入端与螺旋输送机输出端连接、用于进行一次清洗的第二双螺旋摩擦清洗机，输入端与第二双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的、用于二次清洗的斜式摩擦清洗机，物料入口与斜式摩擦清洗机输出端连接的、用于三次漂洗的漂洗槽，输入端与漂洗槽出口连接的滤水螺旋输送机，物料入口与滤水螺旋输送机输出端连接的、用于膜料造粒的薄膜挤压造粒机，以及物料入口与薄膜挤压造粒机出口连接的第三螺旋料仓；所述原料均匀混配子系统包括用于接收第一螺旋料仓、第二螺旋料仓及第三螺旋料仓输出物料的原料提升皮带输送机，以及原料入口与原料提升皮带输送机出口连接的原料混配罐；所述改性塑料造粒子系统包括用于接收原料混配罐输出物料的喂料机，物料入口与喂料机出口连接的、用于改性塑料造粒的塑料造粒机组，与塑料造粒机组出口连接的切粒机，物料入口与切粒机出口相连的冷却槽，原料入口与冷却槽出口连接的立式脱水机，入口端与立式脱水机物料出口连接的、用于分选均匀合格颗粒的双层直线振筛，物料入口与双层直线振筛物料出口连接的风送系统，以及用于接收风送系统所输出物料的料仓。优选的是，所述上料螺旋输送机及上料皮带机上均装有磁选装置。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的整个生产过程中通过对废旧塑料原料进行铁磁性金属、泥沙、石子等杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水处理等，尤其是沉水片料的清洗分离处理后，直接把沉水片料作为后续改性塑料造粒的原料之一予以利用，最大程度地提升了废旧塑料的资源化利用率，减少环境污染。废旧塑料预处理系统和造粒系统相互配合，使废旧塑料利用更全面，利用范围更加广泛，并通过废旧塑料原料不同类型的分开处理，预处理过程简单易控，能耗显著降低，工艺更简化；整个废旧塑料改性造粒过程更易实现自动化、智能化，减少了人为干扰，稳定地控制产品的质量和均一性，提高生产效率和产品收率，降低原料和能源消耗，以满足废旧塑料改性造粒大规模工业化生产时在生产制造能力、质量稳定性、配方适用性、节能减耗等技术和工艺方面的要求。附图说明为了更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于包括以下内容：/n步骤一：原料预处理/n将废旧塑料原料进行杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水，预处理完成后储存待用；/n步骤二：原料均匀混配/n将计量好的各种原料按照配方送入混料罐进行搅拌混合，加入一定的改性助剂，进行搅拌混合一定时间；/n步骤三：改性塑料造粒/n将混合均匀的原料通过喂料系统计量完成后送入塑料造粒机组加热熔融挤出；通过切粒机将条形物料切成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒再经过冷却槽进行冷却；然后进入立式脱水机进行脱水；脱水后的颗粒进入直线振筛分选出均匀合格颗粒，去除粉尘后经过风送将洁净的合格物料送入料仓储存，包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于包括以下内容：
步骤一：原料预处理
将废旧塑料原料进行杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水，预处理完成后储存待用；
步骤二：原料均匀混配
将计量好的各种原料按照配方送入混料罐进行搅拌混合，加入一定的改性助剂，进行搅拌混合一定时间；
步骤三：改性塑料造粒
将混合均匀的原料通过喂料系统计量完成后送入塑料造粒机组加热熔融挤出；通过切粒机将条形物料切成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒再经过冷却槽进行冷却；然后进入立式脱水机进行脱水；脱水后的颗粒进入直线振筛分选出均匀合格颗粒，去除粉尘后经过风送将洁净的合格物料送入料仓储存，包装。


2.根据权利要求1所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述废旧塑料原料分为废旧塑料片料和废旧塑料膜料，废旧塑料片料和废旧塑料膜料的预处理分为两个系统，两个系统可同时对相应原材料进行预处理。


3.根据权利要求2所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述废旧塑料片料的预处理工艺是将废旧塑料片料送入上料螺旋输送机，上料螺旋输送机上装有磁选装置去除铁磁性金属；废旧塑料片料通过上料螺旋输送机送入螺旋摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后通过滤水螺旋输送机送入清洗分离槽，在清洗分离槽里对浮水料和沉水料进行清洗分离。浮水料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存，沉水料进入沉水料分离机再次进行分离，去除重杂，得到的高密度塑料片料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存。


4.根据权利要求2所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述废旧塑料膜料的预处理工艺是将废旧塑料膜料通过上料皮带机送入破碎机进行破碎，上料皮带机上装有磁选装置去除铁磁性金属；破碎后通过螺旋输送机送入摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后物料进入斜式摩擦清洗机进行二次清洗，二次清洗后的膜料通过滤水螺旋输送机送入漂洗槽进行三次漂洗，三次漂洗后的膜料通过薄膜挤压造粒机进行造粒，得到的膜料颗粒再进入料斗装袋储存。


5.根据权利要求1-4任一所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述废旧塑料膜料的破碎机筛网孔径≤Φ70mm。


6.根据权利要求1-4任一所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述混料罐中搅拌混配时间为30～40min，转速为3～10r/min。


7.根据权利要求1-4任一所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒工艺，其特征在于：所述步骤三中，塑料造粒机组的熔融造粒温度为170℃～210℃。


8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐蓉，巴云鹏，杨斌，张云龙，刘宝才，唐向阳，付群策，程红清，刘海风，
申请(专利权)人：云南昆船环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53