本发明专利技术提供了挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，其使得刀片和模板之间的间距随着料的大小自动调节，进而使得切粒的质量好。其包括布置于机筒出料端的模板，所述模板的出料口的外环周环布有若干刀片，每片刀片的安装端通过刀柱固接在刀座的对应安装接口位置，所述模板的外端面的中心位置固插有中心轴，所述刀座的内环壁通过轴承结构套装于所述中心轴的外环面，所述刀座的远离所述刀片的一端的外环面设置有花键槽，所述刀座的外端设置有驱动电机，所述电机的朝向所述刀座的一端设置有输出轴，所述输出轴和所述中心轴在同一延长线的不同位置布置，所述输出轴固接有连接套筒，所述连接套筒的朝向所述刀座的内环壁设置有花键，所述花键嵌合连接所述花键槽。
The self-adjusting device of plastic cutter base of extruder
【技术实现步骤摘要】
挤出机的塑料切粒刀座自调节装置
本专利技术涉及挤出机结构的
，具体为挤出机的塑料切粒刀座自调节装置。
技术介绍
挤出机的螺杆的出料的前端布置有切料刀座，切料刀座用于连接刀轴，现有的切料刀座和刀轴轴向固接，进而使得切料刀座的刀片和挤出机的出料模板之间的间距为固定值，在实际切料过程中，料的大小会有一定偏差，现在的这种间距固定值的结构，不能够保证切粒的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，其使得刀片和模板之间的间距随着料的大小自动调节，进而使得切粒的质量好。挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，其特征在于：其包括布置于机筒出料端的模板，所述模板的出料口的外环周环布有若干刀片，每片刀片的安装端通过刀柱固接在刀座的对应安装接口位置，所述模板的外端面的中心位置固插有中心轴，所述刀座的内环壁通过轴承结构套装于所述中心轴的外环面，所述刀座的远离所述刀片的一端的外环面设置有花键槽，所述刀座的外端设置有驱动电机，所述电机的朝向所述刀座的一端设置有输出轴，所述输出轴和所述中心轴在同一延长线的不同位置布置，所述输出轴固接有连接套筒，所述连接套筒的朝向所述刀座的内环壁设置有花键，所述花键嵌合连接所述花键槽，所述刀座沿着所述花键、花键槽的嵌合区域轴向移动，所述中心轴的轴向外端的中心位置设置有内凹中心定位孔，所述内凹中心定位孔的内端塞装有导向块，所述内凹中心定位孔的起始端安装有紧固螺母，所述紧固螺母和所述导向块之间设置有压缩弹簧，所述中心轴的对应于所述内凹中心定位孔的外壁位置设置有至少一个长槽孔，所述长槽孔连通所述内凹中心定位孔，止挡块固接于所述导向块后对应的外端外凸于所述长槽孔，所述止挡块的外凸的外端止挡所述刀座的对应内壁结构。其进一步特征在于：所述中心轴的插装于所述模板的中心位置的外侧位置设置有止挡限位圆台结构，所述止挡限位圆台结构的厚度确保刀片的刀口和模板出料口的最小距离；所述刀座的内环壁上分别设置有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承、第二轴承之间通过侧凸环间隔设置，所述第一轴承布置于朝向所述止挡限位圆台的位置，所述第一轴承的外露端面通过第一止环片止挡限位，所述第二轴承布置于所述止挡块的对应外围，所述第二轴承的外露端面通过第二止挡片止挡限位，所述第二轴承的外露端面的内圈位置紧贴所述止挡块的外凸的外端，所述刀座的对应于第二轴承的安装腔为大径安装腔，确保止挡块的顺利安装。采用上述技术方案后，模板的出料口所对应的物料塞装于刀片的刀口和模板的出料口之间，刀座沿着中心轴轴向移动，且由于花键、花键槽的存在，使得电机的转动通过输出轴、连接套筒传动给刀座，其使得刀片和模板之间的间距随着料的大小自动调节，进而使得切粒的质量好。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图；图2为图1的虚线框处局部放大结构示意图；图中序号所对应的名称如下：模板1、刀片2、刀柱3、刀座4、花键槽41、侧凸环间隔42、中心轴5、止挡限位圆台结构51、电机6、输出轴7、连接套筒8、花键81、内凹中心定位孔9、导向块10、紧固螺母11、压缩弹簧12、长槽孔13、止挡块14、第一轴承15、第二轴承16、第一止环片17、第二止挡片18、大径安装腔19。具体实施方式挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，见图1、图2：其包括布置于机筒出料端的模板1，模板1的出料口的外环周环布有若干刀片2，每片刀片2的安装端通过刀柱3固接在刀座4的对应安装接口位置，模板1的外端面的中心位置固插有中心轴5，刀座4的内环壁通过轴承结构套装于中心轴5的外环面，刀座4的远离刀片2的一端的外环面设置有花键槽41，刀座4的外端设置有驱动电机6，电机6的朝向刀座4的一端设置有输出轴7，输出轴7和中心轴5在同一延长线的不同位置布置，输出轴7固接有连接套筒8，连接套筒8的朝向刀座4的内环壁设置有花键81，花键81嵌合连接花键槽41，刀座4沿着花键81、花键槽41的嵌合区域轴向移动，中心轴5的轴向外端的中心位置设置有内凹中心定位孔9，内凹中心定位孔9的内端塞装有导向块10，内凹中心定位孔9的起始端安装有紧固螺母11，紧固螺母11和导向块10之间设置有压缩弹簧12，中心轴5的对应于内凹中心定位孔9的外壁位置设置有至少一个长槽孔13，长槽孔13连通内凹中心定位孔9，止挡块14固接于导向块10后对应的外端外凸于长槽孔13，止挡块14的外凸的外端止挡刀座4的对应内壁结构。中心轴5的插装于模板1的中心位置的外侧位置设置有止挡限位圆台结构51，止挡限位圆台结构51的厚度确保刀片2的刀口和模板1出料口的最小距离；刀座4的内环壁上分别设置有第一轴承15、第二轴承16，第一轴承15、第二轴承16之间通过侧凸环间隔42设置，第一轴承15布置于朝向止挡限位圆台51的位置，第一轴承15的外露端面通过第一止环片17止挡限位，第二轴承16布置于止挡块14的对应外围，第二轴承16的外露端面通过第二止挡片18止挡限位，第二轴承16的外露端面的内圈位置紧贴止挡块14的外凸的外端，刀座4的对应于第二轴承16的安装腔为大径安装腔19，确保止挡块14的顺利安装。其工作原理如下：模板的出料口所对应的物料塞装于刀片的刀口和模板的出料口之间，刀座沿着中心轴轴向移动，且由于花键、花键槽的存在，使得电机的转动通过输出轴、连接套筒传动给刀座，其使得刀片和模板之间的间距随着料的大小自动调节，进而使得切粒的质量好。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，其特征在于：其包括布置于机筒出料端的模板，所述模板的出料口的外环周环布有若干刀片，每片刀片的安装端通过刀柱固接在刀座的对应安装接口位置，所述模板的外端面的中心位置固插有中心轴，所述刀座的内环壁通过轴承结构套装于所述中心轴的外环面，所述刀座的远离所述刀片的一端的外环面设置有花键槽，所述刀座的外端设置有驱动电机，所述电机的朝向所述刀座的一端设置有输出轴，所述输出轴和所述中心轴在同一延长线的不同位置布置，所述输出轴固接有连接套筒，所述连接套筒的朝向所述刀座的内环壁设置有花键，所述花键嵌合连接所述花键槽，所述刀座沿着所述花键、花键槽的嵌合区域轴向移动，所述中心轴的轴向外端的中心位置设置有内凹中心定位孔，所述内凹中心定位孔的内端塞装有导向块，所述内凹中心定位孔的起始端安装有紧固螺母，所述紧固螺母和所述导向块之间设置有压缩弹簧，所述中心轴的对应于所述内凹中心定位孔的外壁位置设置有至少一个长槽孔，所述长槽孔连通所述内凹中心定位孔，止挡块固接于所述导向块后对应的外端外凸于所述长槽孔，所述止挡块的外凸的外端止挡所述刀座的对应内壁结构。/n
【技术特征摘要】
1.挤出机的塑料切粒刀座自调节装置，其特征在于：其包括布置于机筒出料端的模板，所述模板的出料口的外环周环布有若干刀片，每片刀片的安装端通过刀柱固接在刀座的对应安装接口位置，所述模板的外端面的中心位置固插有中心轴，所述刀座的内环壁通过轴承结构套装于所述中心轴的外环面，所述刀座的远离所述刀片的一端的外环面设置有花键槽，所述刀座的外端设置有驱动电机，所述电机的朝向所述刀座的一端设置有输出轴，所述输出轴和所述中心轴在同一延长线的不同位置布置，所述输出轴固接有连接套筒，所述连接套筒的朝向所述刀座的内环壁设置有花键，所述花键嵌合连接所述花键槽，所述刀座沿着所述花键、花键槽的嵌合区域轴向移动，所述中心轴的轴向外端的中心位置设置有内凹中心定位孔，所述内凹中心定位孔的内端塞装有导向块，所述内凹中心定位孔的起始端安装有紧固螺母，所述紧固螺母和所述导向块之间设置有压缩弹簧，所述中心轴的对应于所述内凹中心定位孔的外壁位置设置有至少一个长槽孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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