一种造粒系统的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部，通过主动加热和/或冷却的方式将水温控制在一个稳定区间内，可以大大提高温度控制的精度，进而提高生产效率和产品质量。

A temperature control system of granulation system

【技术实现步骤摘要】
一种造粒系统的温度控制系统
本技术涉及造粒机械领域，具体涉及一种造粒系统的温度控制系统。
技术介绍
造粒系统一般包括造粒机、密炼机和押出出机，为了保证产品的质量和生产效率，需要对造粒系统中的各个设备进行温度控制，现有的温度控制系统控制精度较低，操作繁琐，对于造粒系统中各个环节的温度控制存在诸多不足，对产品质量和生产效率均有不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种造粒系统的温度控制系统，用以解决现有温度控制系统在造粒系统中温度控制精度较低的问题。为解决上述技术问题，本技术所公开的实施例采用如下技术方案：一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部。优选地，水温控制装置还包括控制部和温度检测部，所述温度检测部用于检测所述水箱内的水温，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述加热部和所述冷却部的开闭。优选地，加热部包括电热棒，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述电热棒的开关。优选地，电热棒设置有多个，多个所述电热棒由上至下相互间隔排布。优选地，冷却部包括冷却水循环管路，所述温度控制系统还包括换热器，所述换热器内设置有两条换热流路，其中一条换热流路与所述冷却水循环管路连通，另一条换热流路与所述冷却管路连通。优选地，冷却水循环管路上设置有开关装置，所述控制部根据所述温度检测部检测的水温控制所述开关装置的开关。优选地，造粒系统包括押出机和密炼机，所述冷却管路包括换热环路、第一进水支路、第二进水支路、第一回水支路、第二回水支路和回水总路，所述换热环路的两端均连接所述水箱，所述换热环路与所述换热器的换热流路连通，所述第一进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接密炼机，所述第二进水支路的一端连接所述换热环路，另一端连接押出机，所述第一回水支路的一端连接密炼机，所述第二回水支路的一端连接押出机，所述第一回水支路的另一端和所述第二回水支路的另一端均连接所述回水总路的一端，所述回水总路的另一端连接所述水箱。优选地，第一进水支路上设置有第一比例阀；所述第二进水支路上设置有第二比例阀。优选地，第一进水支路和所述第二进水支路与所述换热环路的连接位置位于所述换热器与所述换热环路的出水口之间。优选地，换热环路上设置有水泵。本技术的有益效果是：本技术所公开的造粒系统温度控制系统，同时具备加热部和冷却部，通过主动加热和/或冷却的方式将水温控制在一个稳定区间内，可以大大提高温度控制的精度，进而提高生产效率和产品质量。附图说明图1示出本申请的一个具体实施方式提供的温度控制系统的结构示意图。其中，1、水箱；2、电热棒；3、控制部；4、温度检测部；5、水泵；6、开关装置；7、冷却水循环管路；8、冷却管路；81、换热环路；82、第一进水支路；83第一回水支路；84、第二进水支路；85、第二回水支路；86、回水总路；9、换热器；10、密炼机；101、密炼机下槽；102密炼机上槽；11、押出机；12、第一比例阀；13、第二比例阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。图1示出了造粒系统的温度控制系统的一种实施例。一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱1和冷却管路8，冷却管路8用于将水箱1内的水通入设备中与设备换热，并将换热后的水引流回水箱1，还包括用于对水箱1内的水温进行控制的水温控制装置，水温控制装置包括用于对水箱内的水进行加热的加热部以及用于对水箱内的水进行冷却的冷却部。实际生产中，将密炼机的循环冷却水温度控制在55-60℃时，可以有效降低下槽101温度的降温速度，使得上下槽温差降低到10℃左右，密炼效果得到有效提升。对于押出机11，进料段使用55-60℃的循环冷却水可以将进料段升温和降温时的温差控制在5℃以内，可以有效地避免产生焦料，从而大大提高设备的稳定性和产品的质量，对于产量也有较大提升。现有技术中，造粒机密炼系统和押出机进料段都是采用电加热片进行加热升温，冷却时使用冷却水进行降温，冷却水使用的是造粒机自带的循环冷却纯水箱。具体运行过程是纯水箱由水泵抽水经过板式换热器冷却后再流回纯水箱，换热器采用外循环冷却水对纯水箱中的水进行冷却，在经过换热器的纯水箱循环水管路上有比例阀，在密炼机温度高于设定温度时系统控制密炼机的比例阀打开，纯水箱循环冷却水对密炼机进行降温后流回纯水箱，温度低于设定温度后系统控制密炼机的比例阀关闭，在押出机进料段度高于设定温度时系统控制押出机的比例阀打开，纯水箱循环冷却水对押出机进料段进行降温后流回纯水箱，温度低于设定温度后系统控制押出机的比例阀关闭。由于换热器时刻对纯水箱中的循环冷却水进行降温，纯水箱的循环冷却水一般保持在28-32℃。如果完全关闭外循环冷却水管道阀门，由于密炼机和押出机的温度在130-150℃，循环冷却水又会持续升温无法控制。密炼机上槽和下槽采用的是同一条冷却水管路，上槽下槽温度控制却采用的是两套控制，也就是不管是上槽温度超过设置温度下槽温度未超过设定温度还是下槽温度超过设置温度上槽温度未超过设定温度都会进行同时冷却。且由于上槽加热总功率大于下槽加热总功率，所有上槽温度总高于下槽温度，上槽温度基本能控制到设定温度，但下槽温度未升到设定温度就会被冷却总达不到设定温度，上下槽温差在30℃以上，造成密炼机密炼效果差的问题。押出机进料段在高于设定温度后系统控制冷却水进行降温，由于冷却水温度较低所以每次降温是波动较大(押出机进料段一般设置在135℃，进行冷却时温度会降到100℃以下)。由于忽冷忽热造成押出机进料段产生焦料，焦料造成押出机压力波动影响工艺、换网次数增加影响产量等问题。为了将循环冷却水的温度稳定在55-60℃区间内，本技术提出的温度控制系统采用了加热部和冷却部两种温度控制途径，两者结合可以实现对将循环冷却水温度更稳定和更精确的控制。进一步地，水温控制装置还包括控制部3和温度检测部4，温度检测部4用于检测水箱1内的水温，控制部3用于根据温度检测部4检测的水温控制加热部和冷却部的开闭。为了确保造粒系统中各个设备中的循环冷却水的温度处于设定的区间内，需要对循环冷却水的温度进行实时监控，并根据检测的温度采取相应的控制手段。当温度检测部检测到水箱1内的水温高于设定值时，由控制部3控制水箱内的冷却部开启，同时关闭加热部，以降低水箱1内的水温，当温度检测部4检测到水温达到要求后，由控制部3关闭冷却部；当温度检测部4检测到水箱1内的水温低于设定值时，由控制部3开启水箱1内的加热部开启，同时关闭冷却部，以提升水箱1内的水温，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，其特征在于，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒系统的温度控制系统，用于对造粒系统中的设备进行温度调节，包括水箱和冷却管路，所述冷却管路用于将所述水箱内的水通入所述设备中与所述设备换热，并将换热后的水引流回所述水箱，其特征在于，还包括用于对所述水箱内的水温进行控制的水温控制装置，所述水温控制装置包括用于对所述水箱内的水进行加热的加热部以及用于对所述水箱内的水进行冷却的冷却部。


2.根据权利要求1所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述水温控制装置还包括控制部和温度检测部，所述温度检测部用于检测所述水箱内的水温，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述加热部和所述冷却部的开闭。


3.根据权利要求2所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述加热部包括电热棒，所述控制部用于根据所述温度检测部检测的水温控制所述电热棒的开关。


4.根据权利要求3所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述电热棒设置有多个，多个所述电热棒由上至下相互间隔排布。


5.根据权利要求2所述的造粒系统的温度控制系统，其特征在于，所述冷却部包括冷却水循环管路，所述温度控制系统还包括换热器，所述换热器内设置有两条换热流路，其中一条换热流路与所述冷却水循环管路连通，另一条换热流路与所述冷却管路连通。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钟铭，李希光，
申请(专利权)人：山西宇皓环保纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14