片簧型自动关闭自锁式气体打火机制造技术

一种具有自动关闭功能的自动锁式气体打火机，它是在已有的具有自动关闭功能的自锁式气体打火机的结构基础上，改变撬板结构，在撬板与上盖之间安装一片簧，使撬板在片簧预弹力作用下保持自锁状态。当用拇指搓转发火轮后克服片簧弹力水平后推接着垂直下按撬板时，出气阀开启，打火机即被点燃，用毕抬起拇指，撬板在片簧工作弹力作用下自动复位至锁定状态，关闭出气阀，从而具有自动关闭功能，可以防止漏气和误点燃。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自锁式气体打火机，尤其是一种片簧型自动关闭自锁式气体打火机。目前已有的具有自动关闭功能的自锁式气体打火机是北京市贝斯特实用技术研究所设计的技术专利产品，中国专利号是ZL95 2 13586.8，它是由气箱、上盖、发火部件、出气阀部件、防风罩、机架、弹性构件和定位与单向止动构件组成。点燃这种打火机，须完成两个独立的、不同的操作，即首先拉或推撬板至开启位置，然后搓转发火轮并按下撬板尾端，打火机才能点燃。因此操作复杂。本技术的目的是针对上述问题提供一种片簧型自动关闭自锁式气体打火机，它不仅能用一个独立的连续的操作点火，而且能在点火后自动复位锁定撬板关闭出气阀，防止不熄火、漏气和误点燃。本技术的目的是这样实现的这种片簧型自动关闭自锁式气体打火机，由气箱(1)、上盖(2)、出气阀部件(3)、(4)、(5)、防风罩(6)、发火部件(7)、(8)、撬板(9)、机架(10)、片簧(11)和固定塞(12)组成。其特征在于片簧(11)用固定塞(12)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里，片簧(11)的工作部分设置在固定塞(12)上面和撬板(9)尾部下面的空间里，片簧(11)的上端与撬板(9)相连接，机架(10)的上平面支承着撬板(9)尾部的U型侧壁。当用拇指搓转发火轮后克服片簧(11)的弹力水平后推接着垂直下按撬板时，出气阀部件开启，打火机即被点燃；用毕抬起拇指，撬板(9)在片簧(11)工作弹力作用下自动复位至锁定状态。在锁定状态，撬板(9)被片簧(11)的予弹力固定在锁定位置上，使撬板(9)尾部U形侧壁与机架(10)上平面接触，阻止撬板(9)以f1为支点顺时针转动打开出气阀，从而实现出气阀部件的安全自锁。本技术因为只需要在具有自动关闭功能的自锁式气体打火机的原有结构上，取消撬板挂钩、弹性构件和定位与单向止动构件，改变撬板结构，同时在撬板与上盖之间安装一片簧，便有了自动关闭功能，因此结构筒单。同时，由于本技术的自动关闭功能是通过片簧的工作弹力前推撬板至锁定状态，并通过片簧的预弹力将撬板固定在锁定位置上，因此，自动关闭功能和安全自锁功能可靠。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是一种直片簧型自动关闭自锁式气体打火机的结构剖视图。图2是一种斜片簧型自动关闭自锁式气体打火机的结构剖视图。图3、4为直片簧、撬板和固定塞的结构、安装位置、相互连接形式及力学原理示意图图5、6为斜片簧、撬板和固定塞的结构、安装位置、相互连接形式及力学原理示意图。图7、8、9、10、11、12为自动关闭功能和安全自锁功能的工作状态示意图。图13、14、15、为撬板、直片簧和固定塞结构示意图。图16、17、为撬板和斜片簧结构示意图。以下结合附图详细说明依据本技术提出的具体结构细节及工作情况。正如图1、图7、图8和图9具体所示出的(本技术第一实施例)直片簧型自动关闭自锁式气体打火机的结构特征和各零部件的装配关系在图7中，直片簧(11)下端的支承钩(11～1)用固定塞(12)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；直片簧(11)的工作部分(11～2)设置在固定塞(12)上面和撬板(9)尾部下面的空间里；直片簧(11)上端的工作钩(11～3)插入撬板(9)尾部的斜导槽(9～5)中。图2、图10、图11和图12具体表示出(本技术第二实施例)斜簧片型自动关闭自锁式气体打火机的结构特征和各零部件的装配关系在图10中，斜片簧(14)下端的支承钩(14～1)用固定塞(12)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；斜片簧(14)的工作部分(14～2)设置在固定塞(12)上面和撬板(13)下面的空间里；斜片簧(14)上端的椭园环(14～3)与撬板(13)的连接孔(13～5)用销钉(15)连接。根据本技术提出的直片簧型自动关闭自锁式气体打火机的工作原理及技术特征如下如图3、图4所示，本技术的特征在于在撬板(9)尾部下面设有一竖向斜导槽(9～5)和防脱台(9～7)，斜导槽(9～5)与插入其中的直片簧工作钩(11～3)接触，形成移动副；防脱台(9～7)用以防止直片簧工作钩(11～3)从斜导槽(9～5)中滑脱出来；撬板(9)尾部外缘设有U形侧壁(9～3)，与机架(10)的上平面接触，用以阻止撬板(9)以f1为支点顺时针转动打开出气阀；撬板(9)尾部上面为一上倾半园平面(9～4)；便于拇指水平后推撬板，上述撬板(9)结构如图13所示。在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里设置一个直片簧(11)，其结构如图14所示，直片簧(11)下端设有直角状支承钩(11～1)，用以压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；直片簧(11)的中部为工作部分(11～2)，其作用有二其一，当直片簧(11)安装就位后产生予弹力，推压撬板在锁定位置上不动，其二，点燃打火机时工作部分(11～2)被压弯产生工作弹力，用毕抬起拇指后，在工作弹力作用下将撬板(9)自动弹回到锁定状态；直片簧(11)上端设有半园形工作钩(11～3)，其作用有三其一，当直片簧(11)安装就位后工作钩(11～3)便插入撬板(9)的竖向斜导槽(9～5)中，在直片簧(11)予弹力作用下半园形工作钩(11～3)弹压在斜导槽(9～5)的底面上，形成移动副，减小摩擦阻力，同时将予弹力传递给撬板(9)，使撬板(9)保持在锁定位置上不动，其二，在点燃打火机时，撬板(9)水平后移，接着以f1为支点顺时针旋转打开出气阀，在上述过程中，撬板(9)通过斜导槽(9～5)的底面推压直片簧工作钩(11～3)，使直片簧工作部分(11～2)变形产生工作弹力，当打火机用毕抬起拇指后，直片簧工作钩(11～3)将工作弹力传递给撬板斜导槽(9～5)的底面，将撬板(9)自动弹回到锁定状态，其三，当撬板(9)后移时，直片簧工作钩(11～3)可以防止撬板斜导槽(9～5)滑脱。在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里设置一个固定塞(12)，其结构如图15所示，固定塞(12)的外形呈半园形，与上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)成过盈配合，在固定塞(12)上部设有一个上口直径为2mm、深度为3mm、锥度为1∶10的工艺盲孔(12～1)作为从上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里取出固定塞(12)之用，在固定塞(12)左侧设有一个宽度与片簧宽度相同、深度与片簧厚度相同的垂直方向的沟槽(12～2)，用以固定片簧，防止片簧歪斜，固定塞(12)压装在直片簧支承钩(11～1)的上面。用以固定直片簧(11)，防止直片簧(11)在半园形盲孔(2～1)里松动和脱落。该打火机如不使用，撬板(9)在直片簧(11)予弹力作用下自动复位至锁定位置，这时出气阀部件处于锁定关闭状态，打火机不能点燃。因此，达到了本技术自动关闭和安全自锁的专利技术目的。当要点燃打火机时，需在搓转发火轮后连续克服直片簧工作弹力水平后推接着垂直下按撬板尾部，打火机即被点燃(如图9所示)。用毕抬起拇指，撬板在直片簧工作弹力作用下自动复位至锁定位置。自动关闭功能的力学条件Pn＞∑Fi——————①式中Pn———直片簧工作弹力∑Fi——出气阀阀杆、发火轮边轮和机架与撬板接触产生的摩擦阻力该打火机自动关闭后，撬板在直片簧预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片簧型自动关闭自锁式气体打火机，由气箱（１），上盖（２），出气阀部件（３）、（４）、（５），防风罩（６），发火部件（７）、（８），撬板（９），机架（１０），片簧（１１）和固定塞（１２）组成，其特征在于：片簧（１１）用固定塞（１２）压装在上盖（２）右侧的半园形盲孔（２～１）里，片簧（１１）的工作部分设置在固定塞（１２）上面和撬板（９）尾部下面的空间里，片簧（１１）的上端与撬板（９）相连接，机架（１０）的上平面支承着撬板（９）尾部的Ｕ型侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高时宜，王正格，丁鉴通，
申请(专利权)人：北京市贝斯特实用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]