一种钛板表面喷砂工艺制造技术

本发明专利技术属于钛板表面处理技术领域，公开了一种钛板表面喷砂工艺，应用于成型钛板表面及其污染层的处理中，包括如下步骤：喷砂前清洗：利用丙醇和乙醇对钛板进行超声清洗，去除钛板表面油污；多次喷砂：基于喷砂设备，以相同的喷砂角度、不同的喷砂粒度对钛板的进行粗喷、细喷和精喷，去除钛板表面污染层，并使钛板表面形成；喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向钛板喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和去离子水，刻蚀并清除钛板表面剩余的微量尖锐毛刺；本发明专利技术中，结合多次喷砂与酸性清洗液的淋喷，能有效实现对钛板表面及其污染层的处理，通过调节喷砂气压和喷砂时间以适用于不同的处理需要，具有处理时间短、效果好的优点。

A sandblasting technology for titanium plate surface

【技术实现步骤摘要】
一种钛板表面喷砂工艺
本专利技术属于钛板表面处理
，具体涉及一种钛板表面喷砂工艺。
技术介绍
钛板表面处理一般是指处理钛合金的表面污染层，其原因是：钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，例如：硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。因此，钛板（钛铸件）在成型后的表面处理与其它合金相比显得更为重要。另外，在将钛板应用为医疗、航天等
时，为提高钛板本身的性能，还需在处理其污染层后对其表面进行进一步处理，以便于在钛板表面涂覆一层指定的防护膜。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种钛板表面喷砂工艺，以有效实现对钛板表面及其污染层的快速处理。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛板表面喷砂工艺，应用于成型钛板表面及其污染层的处理中，包括如下步骤：喷砂前清洗：利用丙醇和乙醇对钛板进行超声清洗，去除钛板表面油污；多次喷砂：基于喷砂设备，以相同的喷砂角度、不同的喷砂粒度对钛板的进行粗喷、细喷和精喷，去除钛板表面污染层，并使钛板表面形成；喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向钛板喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和去离子水，刻蚀并清除钛板表面剩余的微量尖锐毛刺。优选的，所述粗喷、细喷和精喷中分别采用白刚玉、圆角钢砂和软性砂作为喷砂。优选的，所述白刚玉的粒度为25-45微米。优选的，所述圆角钢砂的粒度为50-90微米。优选的，所述软性砂的粒度为100-150微米。优选的，所述粗喷的操作气压为0.35-0.45Mpa，所述粗喷时间的15-25秒。优选的，所述细喷的操作气压为0.2-0.35Mpa，所述细喷时间的15-50秒。优选的，所述精喷的操作气压为0.1-0.25Mpa，所述精喷时间的60-100秒。优选的，所述酸性清洗液的喷淋时间为1-15分钟。优选的，所述除酸清洗液采用碳酸氢钾溶液。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术中，结合多次喷砂与酸性清洗液的淋喷，能有效实现对钛板表面及其污染层的处理，通过调节喷砂气压和喷砂时间以适用于不同的处理需要；并且，本专利技术所需要的处理时间较短，具体处理效率更高、处理效果好的优点，有效适用于批量化或大件钛板的高效处理。附图说明图1为本专利技术实施例一的喷砂过程简图；图2为本专利技术实施例二的喷砂过程简图；图3为本专利技术实施例三的喷砂过程简图；图4为本专利技术实施例三中的成型凹槽示意图；图5为本专利技术实施例三的喷砂过程简图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中提供了一种钛板表面喷砂工艺，应用于成型钛板表面及其污染层的处理中，包括如下步骤：S1.喷砂前清洗：利用丙醇和乙醇对钛板进行超声清洗，去除钛板表面油污；S2.多次喷砂：基于喷砂设备，以相同的喷砂角度、不同的喷砂粒度对钛板的进行粗喷、细喷和精喷，以实现对钛板表面及其污染层的处理；优选的，粗喷、细喷和精喷中分别采用白刚玉、圆角钢砂和软性砂作为喷砂。S3.喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向钛板喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和去离子水，刻蚀并清除钛板表面剩余的微量尖锐毛刺；优选的，除酸清洗液采用碳酸氢钾溶液。针对上述处理过程，提供如下几个实施例：实施例一适用于钛板表面污染层的清理选用白刚玉的粒度为25微米，粗喷操作气压为0.35Mpa，粗喷时间为15秒；选用圆角钢砂的粒度为50微米，细喷操作气压为0.25Mpa，粗喷时间为45秒；选用软性砂的粒度为100微米，精喷操作气压为0.15Mpa，粗喷时间为100秒；喷淋酸性清洗液的时间为15分钟。本实施例中，最终喷砂后形成的钛板表面结构如图1所示，具体，由下至上依次为粗喷、细喷和精喷所形成的钛板表面结构；在精喷完成后，钛板表面剩余多处微量尖锐毛刺，即图1中的A处，而该尖锐毛刺通过15分钟的酸性清洗液的喷淋可有效去除。本实施例中，整理处理过程用时为17分钟40秒，并且在除去污染层的过程中不会对钛板本身产生干扰。实施例二适用于钛板表面污染层的清理选用白刚玉的粒度为30微米，粗喷操作气压为0.35Mpa，粗喷时间为20秒；选用圆角钢砂的粒度为70微米，细喷操作气压为0.25Mpa，粗喷时间为30秒；选用软性砂的粒度为120微米，精喷操作气压为0.15Mpa，粗喷时间为100秒；喷淋酸性清洗液的时间为12分钟。本实施例中，最终喷砂后形成的钛板表面结构如图2所示，具体，由下至上依次为粗喷、细喷和精喷所形成的钛板表面结构；在精喷完成后，钛板表面剩余多处微量尖锐毛刺，即图2中的B处，而该尖锐毛刺通过15分钟的酸性清洗液的喷淋可有效去除。本实施例中，整理处理过程用时为14分钟30秒，并且在除去污染层的过程中不会对钛板本身产生干扰。实施例三适用于钛板本身的表面处理选用白刚玉的粒度为45微米，粗喷操作气压为0.40Mpa，粗喷时间为25秒；选用圆角钢砂的粒度为90微米，细喷操作气压为0.3Mpa，粗喷时间为25秒；选用软性砂的粒度为150微米，精喷操作气压为0.2Mpa，粗喷时间为70秒；喷淋酸性清洗液的时间为5分钟。本实施例中，最终喷砂后形成的钛板表面结构如图3所示，具体，由下至上依次为粗喷、细喷和精喷所形成的钛板表面结构；在精喷完成后，钛板表面剩余多处微量尖锐毛刺，即图3中的C处，而该尖锐毛刺通过5分钟的酸性清洗液的喷淋可有效去除。本实施例中，整理处理过程用时为7分钟，喷砂完成后会在钛板表面形成图4所示的多个弧形凹槽，其弧形凹槽的尺寸与软性砂的粒度相适配，使得钛板在进行后续涂膜处理时，能增大钛板与涂料之间的附着力。实施例四适用于钛板本身的表面处理选用白刚玉的粒度为45微米，粗喷操作气压为0.45Mpa，粗喷时间为25秒；选用圆角钢砂的粒度为90微米，细喷操作气压为0.35Mpa，粗喷时间为15秒；选用软性砂的粒度为150微米，精喷操作气压为0.2Mpa，粗喷时间为60秒；喷淋酸性清洗液的时间为7分钟。本实施例中，最终喷砂后形成的钛板表面结构如图5所示，具体，由下至上依次为粗喷、细喷和精喷所形成的钛板表面结构；在精喷完成后，钛板表面剩余多处微量尖锐毛刺，即图5中的D处，相对于实施例四而言，其形成的尖锐毛刺稍大，而该尖锐毛刺通过7分钟的酸性清洗液的喷淋可有效去除。本实施例中，整理处理过程用时为8分钟40秒，喷砂完成后会在钛板表面同样会形成多个凹槽，但该凹槽由三种粒度不同的喷砂共同作用形成，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛板表面喷砂工艺，应用于成型钛板表面及其污染层的处理中，其特征在于，包括如下步骤/n喷砂前清洗：利用丙醇和乙醇对钛板进行超声清洗，去除钛板表面油污；/n多次喷砂：基于喷砂设备，以相同的喷砂角度、不同的喷砂粒度对钛板的进行粗喷、细喷和精喷，去除钛板表面污染层，并使钛板表面形成；/n喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向钛板喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和去离子水，刻蚀并清除钛板表面剩余的微量尖锐毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛板表面喷砂工艺，应用于成型钛板表面及其污染层的处理中，其特征在于，包括如下步骤
喷砂前清洗：利用丙醇和乙醇对钛板进行超声清洗，去除钛板表面油污；
多次喷砂：基于喷砂设备，以相同的喷砂角度、不同的喷砂粒度对钛板的进行粗喷、细喷和精喷，去除钛板表面污染层，并使钛板表面形成；
喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向钛板喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和去离子水，刻蚀并清除钛板表面剩余的微量尖锐毛刺。


2.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述粗喷、细喷和精喷中分别采用白刚玉、圆角钢砂和软性砂作为喷砂。


3.根据权利要求2所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述白刚玉的粒度为25-45微米。


4.根据权利要求2所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述圆角钢砂的粒度为50-90微米。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军涛，郭磊，鲁毅，王尧，任怀智，
申请(专利权)人：西安庄信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61