一种半自动糊箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动糊箱机，包括前后对称设置的机架，所述机架的左右两端外侧壁上前后对称设置有托架，左端对齐的两个前后托架的开槽之间放置有支撑光轴，每个所述支撑光轴的两端位置处均套接有滑套，且前端两个滑套的下端共同焊接有压轮支架，且每个支撑轴上均安装有折痕压轮，本实用新型专利技术主要优点是通过在支撑光轴上开设若干个安装圆孔，利用滑套上的通孔和不同位置处的安装圆孔进行对齐，再利用锁紧螺栓和螺母进行锁紧工作，由于压轮支架是安装在滑套上的，进而通过改变前后滑套的安装位置，可改变前后两个压轮支架之间的距离，从而改变了前后折痕压轮之间的宽度，可以适用于多种规格尺寸纸箱的折压加工。

A semi-automatic box pasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动糊箱机
本技术涉及糊箱机
，具体为一种半自动糊箱机。
技术介绍
半自动糊箱机在对纸箱进行粘胶前，需利用折痕压轮对纸箱进行折压压痕，再手动根据该折痕把纸箱对折，现有使用的半自动糊箱机用的折痕压轮其安装不可调节，故纸箱折痕位置固定，不适用于多种规格尺寸纸箱进行折痕使用，故推出一种可改变折痕压轮位置的半自动糊箱机来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动糊箱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动糊箱机，包括前后对称设置的机架，所述机架上安装有纸箱输送带，所述机架的左右两端外侧壁上前后对称设置有托架，所述托架的数量为四个，且四个托架上均开设有开槽，左端对齐的两个前后托架的开槽之间放置有支撑光轴，右端对齐的两个前后托架的开槽之间也放置有支撑光轴，所述支撑光轴的前后两端均通过轴承转动连接有与托架顶部上端相螺接的螺纹柱，每个所述支撑光轴的两端位置处均套接有滑套，所述滑套的数量为四个，且前端两个滑套的下端共同焊接有压轮支架，右端两个滑套的下端也共同焊接有压轮支架，所述压轮支架位于纸箱输送带的上方，前后两个所述压轮支架内部从左至右等距离的安装有若干个支撑轴，且每个支撑轴上均安装有折痕压轮，每个所述支撑光轴从前至后等距离的开设有若干个安装圆孔，所述滑套上开设有通孔，所述通孔和安装圆孔通过锁紧螺栓和螺母进行连接。优选的，所述托架上开设有和螺纹柱相适配的螺纹孔，且螺纹柱的顶部焊接有旋转把手。优选的，所述机架的底部左右两端对称位置处安装有支腿，且支腿的形状为倒T型。优选的，所述折痕压轮的底部超出压轮支架的下端位置处，且折痕压轮还位于纸箱输送带的上端位置处，所述折痕压轮和纸箱输送带之间放置有待折痕纸箱板。优选的，两个所述压轮支架位于四个托架之间，且托架的长度小于纸箱输送带的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本半自动糊箱机，在纸箱输送带上输送纸箱板，利用前后两排折痕压轮来对纸箱板进行折压压出两道折叠痕，之后工人利用该两道折叠痕，在纸箱输送带的尾部手动对纸箱进行折叠即可。本技术主要优点是通过在支撑光轴上开设若干个安装圆孔，利用滑套上的通孔和不同位置处的安装圆孔进行对齐，再利用锁紧螺栓和螺母进行锁紧工作，进而实现了滑套在支撑光轴上不同位置处的安装，由于压轮支架是安装在滑套上的，进而通过改变前后滑套的安装位置，可改变前后两个压轮支架之间的距离，从而改变了前后折痕压轮之间的宽度，故两道折叠痕的位置得到了改变，可以适用于多种规格尺寸纸箱的折压加工。本技术通过手动转动旋转把手，使螺纹柱和螺纹孔螺接，故能改变支撑光轴在开槽内的安装高度，由于滑套是调节在支撑光轴上的，故改变了滑套的安装高度，又由于压轮支架是焊接在滑套下方的，即可改变压轮支架的安装高度，从而改变了折痕压轮的安装高度，这样使得纸箱输送带和折痕压轮之间的距离可得到调节，这样可对不同厚度的纸箱进行折压压出两道折叠痕。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视套结构示意图。图中：1、机架；2、开槽；3、支撑光轴；4、托架；5、螺纹孔；6、旋转把手；7、螺纹柱；8、滑套；9、折痕压轮；10、支撑轴；11、纸箱输送带；12、支腿；13、压轮支架；14、安装圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种半自动糊箱机，包括前后对称设置的机架1，所述机架1上安装有纸箱输送带11，所述机架1的左右两端外侧壁上前后对称设置有托架4，所述托架4的数量为四个，且四个托架4上均开设有开槽2，左端对齐的两个前后托架4的开槽2之间放置有支撑光轴3，右端对齐的两个前后托架4的开槽2之间也放置有支撑光轴3，所述支撑光轴3的前后两端均通过轴承转动连接有与托架4顶部上端相螺接的螺纹柱7，每个所述支撑光轴3的两端位置处均套接有滑套8，所述滑套8的数量为四个，且前端两个滑套8的下端共同焊接有压轮支架13，右端两个滑套8的下端也共同焊接有压轮支架13，所述压轮支架13位于纸箱输送带11的上方，前后两个所述压轮支架13内部从左至右等距离的安装有若干个支撑轴10，且每个支撑轴10上均安装有折痕压轮9，每个所述支撑光轴3从前至后等距离的开设有若干个安装圆孔14，所述滑套8上开设有通孔，所述通孔和安装圆孔14通过锁紧螺栓和螺母进行连接。所述托架4上开设有和螺纹柱7相适配的螺纹孔5，且螺纹柱7的顶部焊接有旋转把手6。所述机架1的底部左右两端对称位置处安装有支腿12，且支腿12的形状为倒T型。所述折痕压轮9的底部超出压轮支架13的下端位置处，且折痕压轮9还位于纸箱输送带11的上端位置处，所述折痕压轮9和纸箱输送带11之间放置有待折痕纸箱板。两个所述压轮支架13位于四个托架4之间，且托架4的长度小于纸箱输送带11的长度。具体使用时，在纸箱输送带11上输送纸箱板，利用前后两排折痕压轮9来对纸箱板进行折压压出两道折叠痕，之后工人利用该两道折叠痕，在纸箱输送带11的尾部手动对纸箱进行折叠即可。本技术主要优点是通过在支撑光轴3上开设若干个安装圆孔14，利用滑套8上的通孔和不同位置处的安装圆孔14进行对齐，再利用锁紧螺栓和螺母进行锁紧工作，进而实现了滑套8在支撑光轴3上不同位置处的安装，由于压轮支架13是安装在滑套8上的，进而通过改变前后滑套8的安装位置，可改变前后两个压轮支架13之间的距离，从而改变了前后折痕压轮9之间的宽度，故两道折叠痕的位置得到了改变，可以适用于多种规格尺寸纸箱的折压加工。本技术通过手动转动旋转把手6，使螺纹柱7和螺纹孔螺接，故能改变支撑光轴3在开槽2内的安装高度，由于滑套8是调节在支撑光轴3上的，故改变了滑套8的安装高度，又由于压轮支架3是焊接在滑套8下方的，即可改变压轮支架13的安装高度，从而改变了折痕压轮9的安装高度，这样使得纸箱输送带11和折痕压轮9之间的距离可得到调节，这样可对不同厚度的纸箱进行折压压出两道折叠痕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动糊箱机，包括前后对称设置的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有纸箱输送带（11），所述机架（1）的左右两端外侧壁上前后对称设置有托架（4），所述托架（4）的数量为四个，且四个托架（4）上均开设有开槽（2），左端对齐的两个前后托架（4）的开槽（2）之间放置有支撑光轴（3），右端对齐的两个前后托架（4）的开槽（2）之间也放置有支撑光轴（3），所述支撑光轴（3）的前后两端均通过轴承转动连接有与托架（4）顶部上端相螺接的螺纹柱（7），每个所述支撑光轴（3）的两端位置处均套接有滑套（8），所述滑套（8）的数量为四个，且前端两个滑套（8）的下端共同焊接有压轮支架（13），右端两个滑套（8）的下端也共同焊接有压轮支架（13），所述压轮支架（13）位于纸箱输送带（11）的上方，前后两个所述压轮支架（13）内部从左至右等距离的安装有若干个支撑轴（10），且每个支撑轴（10）上均安装有折痕压轮（9），每个所述支撑光轴（3）从前至后等距离的开设有若干个安装圆孔（14），所述滑套（8）上开设有通孔，所述通孔和安装圆孔（14）通过锁紧螺栓和螺母进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动糊箱机，包括前后对称设置的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有纸箱输送带（11），所述机架（1）的左右两端外侧壁上前后对称设置有托架（4），所述托架（4）的数量为四个，且四个托架（4）上均开设有开槽（2），左端对齐的两个前后托架（4）的开槽（2）之间放置有支撑光轴（3），右端对齐的两个前后托架（4）的开槽（2）之间也放置有支撑光轴（3），所述支撑光轴（3）的前后两端均通过轴承转动连接有与托架（4）顶部上端相螺接的螺纹柱（7），每个所述支撑光轴（3）的两端位置处均套接有滑套（8），所述滑套（8）的数量为四个，且前端两个滑套（8）的下端共同焊接有压轮支架（13），右端两个滑套（8）的下端也共同焊接有压轮支架（13），所述压轮支架（13）位于纸箱输送带（11）的上方，前后两个所述压轮支架（13）内部从左至右等距离的安装有若干个支撑轴（10），且每个支撑轴（10）上均安装有折痕压轮（9），每个所述支撑光轴（3）从前至后等距离的开设有若干个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，李军，包建伟，
申请(专利权)人：无锡玉成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32