一种防返料液压制香机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防返料液压制香机，涉及制香机领域，该防返料液压制香机，包括油缸外壳、电机、机身外壳和活塞杆，所述油缸外壳设置在机身外壳的正面，所述电机设置在机身外壳的后部，所述机身外壳的左侧设置有操作杆，所述油缸外壳正面靠近底部的位置处设置有固定槽，所述活塞杆设置在固定槽内壁的顶部，所述活塞杆的底部设置有固定栓，所述固定栓的表面活动套接有螺纹接口，所述螺纹接口的底部焊接有压料盘，所述压料盘的表面开设有环形凹槽。本实用新型专利技术通过设置压料盘、环形凹槽、橡胶皮圈和料筒，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。

A kind of anti return hydraulic incense making machine

【技术实现步骤摘要】
一种防返料液压制香机
本技术涉及制香机
，具体为一种防返料液压制香机。
技术介绍
传统的制香方法都是手工制作，生产速度慢，原材料浪费严重，并且质量不好、容易断裂，近些年市场上出现了水平横向推杆电动制香机，但是这种制香机在生产时由于原料自身重力原因导致推出的线香容易弯曲或者断裂，与此同时出现了竖直的螺旋推杆制香机和部分垂直的活塞型制香机，螺旋推杆制香机在推动香料的同时也在搅动，会产生温度，制造出来的线香质量不好，从而垂直的活塞型制香机更受广大生产商欢迎。在使用垂直的活塞型制香机制香过程中，机器长期使用存在一些问题导致活塞型制香机的工作受到影响，料筒和压盘的材质均较硬，压盘需要压入料筒中，所以压盘的直径要与料筒的内径互相适配，下压过程由于料筒内壁和压盘中间存在间隙，压盘下压时，料筒内部压力增大，导致在下压过程中容易出现返料的情况，即制香原料容易从缝隙中渗漏到压盘的上方，长时间渗漏的制香原料会沾粘在压盘和活塞杆上，从而浪费在压盘和活塞杆上的原料容易造成机器故障，影响生产进程。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防返料液压制香机，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防返料液压制香机，包括油缸外壳、电机、机身外壳和活塞杆，所述油缸外壳设置在机身外壳的正面，所述电机设置在机身外壳的后部，所述机身外壳的左侧设置有操作杆，所述油缸外壳正面靠近底部的位置处设置有固定槽，所述活塞杆设置在固定槽内壁的顶部，所述活塞杆的底部设置有固定栓，所述固定栓的表面活动套接有螺纹接口，所述螺纹接口的底部焊接有压料盘，所述压料盘的表面开设有环形凹槽，所述压料盘的表面活动套接有橡胶皮圈，所述橡胶皮圈位于环形凹槽的内部，所述固定槽的内部活动连接有活动框，所述活动框位于压料盘的正下方，所述活动框的内部设置有料筒，所述料筒顶部靠近正面的位置处设置有把手，所述把手位于压料盘的正面，所述料筒内壁的底部设置有出料孔。所述油缸外壳底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置，所述下料装置包括活动架和切割装置，所述活动架的右侧通过连接座与切割装置活动连接，所述活动架正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板，所述活动架的背面设置有插销，所述切割装置包括刀片和架子，所述刀片的数量为两个，所述刀片通过螺丝安装在架子表面。优选的，所述环形凹槽位于压料盘表面的二等分线位置处。优选的，所述橡胶皮圈呈环形，所述橡胶皮圈的表面与环形凹槽的内壁活动连接，所述橡胶皮圈的表面延伸至环形凹槽的外部，所述橡胶皮圈的外径是压料盘直径的1.01至1.05倍。优选的，所述环形凹槽为水平方向设置，且环形凹槽的竖直轴线与压料盘的竖直轴线位于同一条直线上。优选的，下料装置包括平面传送带和斜面传送带和切割装置，所述平面传送带位于斜面传送带的正下方，所述斜面传送带的正面向下倾斜，且斜面传送带的右侧通过连接座与切割装置活动连接，所述斜面传送带位于料筒的正下方。优选的，料筒的底部设置有连接件，所述连接件的两侧螺纹连接有模具。(三)有益效果本技术提供了一种防返料液压制香机，具备以下有益效果：本技术通过设置压料盘、环形凹槽、橡胶皮圈和料筒，垂直方向压料的方式有效的避免了产品弯曲断裂的现象，螺纹接口焊接于压料盘上方，围绕压料盘圆周一周，设有向内凹陷的环形凹槽，橡胶皮圈与压料盘可拆分，便于后期更换新的橡胶皮圈，橡胶皮圈镶嵌在环形凹槽内，通过环形凹槽的曲面内壁将其上下托住，保证其在压料的工作进程中不会从环形凹槽内部脱落，橡胶皮凸出在环形凹槽的外部，由于橡胶皮圈是有弹性的，可发生形变，所以橡胶皮圈与料筒的内壁紧密贴合，达到密封的效果，在起到阻挡香料上返作用的前提下也不影响压料的工作进程，解决了垂直的活塞型制香机制香过程中，料筒内壁和压料盘中间存在间隙，导致压料盘在下压过程中容易出现返料的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定槽位置处结构示意图；图3为本技术料筒位置处俯视图；图4为本技术橡胶皮圈位置处正剖图；图5为本技术模具位置处结构示意图；图6为本技术实下料装置位置处结构示意图；图7为本技术切割装置结构示意图；图8为本技术斜面传送带位置处结构示意图。图中：1、油缸外壳；2、出料孔；3、机身外壳；4、活塞杆；5、操作杆；6、固定槽；7、固定栓；8、螺纹接口；9、压料盘；10、环形凹槽；11、橡胶皮圈；12、活动框；13、料筒；14、把手；15、连接件；16、模具；17、活动架；18、切割装置；1801、刀片；1802、架子；19、夹板；20、插销；21、平面传送带；22、下料装置；23、斜面传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种防返料液压制香机，包括油缸外壳1、电机、机身外壳3和活塞杆4，采用垂直方向压料方式，活塞杆4设置在垂直方向，油缸外壳1设置在机身外壳3的正面，电机设置在机身外壳3的后部，机身外壳3的左侧设置有操作杆5，油缸外壳1与机身外壳3的外壳为分体结构，油缸外壳1的外壳内部设有油管和油箱，电机的顶部设置有电源开关，操作杆5在机身的左侧，方便工作一边上下提拉操作杆5的同时不影响接料，油缸外壳1正面靠近底部的位置处设置有固定槽6，为机头位置，活塞杆4设置在固定槽6内壁的顶部，活塞杆4的底部设置有固定栓7，固定栓7的表面活动套接有螺纹接口8，螺纹接口8的内部设置有与固定栓7相匹配的螺纹槽，螺纹接口8的底部焊接有压料盘9，压料盘9呈圆盘状，压料盘9的表面开设有环形凹槽10，压料盘9的表面活动套接有橡胶皮圈11，橡胶皮圈11位于环形凹槽10的内部，固定槽6的内部活动连接有活动框12，用于放置料筒13，料筒13的顶部通过螺丝分别于把手14和活动框12固定，活动框12位于压料盘9的正下方，活动框12的内部设置有料筒13，料筒13顶部靠近正面的位置处设置有把手14，把手14位于压料盘9的正面，料筒13内壁的底部设置有出料孔2，出料孔2为一排设置在料筒13的内壁上。油缸外壳1底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置22，下料装置22包括活动架17和切割装置18，活动架17的右侧通过连接座与切割装置18活动连接，活动架17正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板19，活动架17的背面设置有插销20，切割装置18左侧设置有插孔，切割装置18包括刀片1801和架子18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防返料液压制香机，包括油缸外壳(1)、电机、机身外壳(3)和活塞杆(4)，所述油缸外壳(1)设置在机身外壳(3)的正面，所述电机设置在机身外壳(3)的后部，所述机身外壳(3)的左侧设置有操作杆(5)，所述油缸外壳(1)正面靠近底部的位置处设置有固定槽(6)，所述活塞杆(4)设置在固定槽(6)内壁的顶部，其特征在于：所述活塞杆(4)的底部设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)的表面活动套接有螺纹接口(8)，所述螺纹接口(8)的底部焊接有压料盘(9)，所述压料盘(9)的表面开设有环形凹槽(10)，所述压料盘(9)的表面活动套接有橡胶皮圈(11)，所述橡胶皮圈(11)位于环形凹槽(10)的内部，所述固定槽(6)的内部活动连接有活动框(12)，所述活动框(12)位于压料盘(9)的正下方，所述活动框(12)的内部设置有料筒(13)，所述料筒(13)顶部靠近正面的位置处设置有把手(14)，所述把手(14)位于压料盘(9)的正面，所述料筒(13)内壁的底部设置有出料孔(2)；/n所述油缸外壳(1)底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置(22)，所述下料装置(22)包括活动架(17)和切割装置(18)，所述活动架(17)的右侧通过连接座与切割装置(18)活动连接，所述活动架(17)正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板(19)，所述活动架(17)的背面设置有插销(20)，所述切割装置(18)包括刀片(1801)和架子(1802)，所述刀片(1801)的数量为两个，所述刀片(1801)通过螺丝安装在架子(1802)表面。/n...

【技术特征摘要】
20190416 CN 20192051503611.一种防返料液压制香机，包括油缸外壳(1)、电机、机身外壳(3)和活塞杆(4)，所述油缸外壳(1)设置在机身外壳(3)的正面，所述电机设置在机身外壳(3)的后部，所述机身外壳(3)的左侧设置有操作杆(5)，所述油缸外壳(1)正面靠近底部的位置处设置有固定槽(6)，所述活塞杆(4)设置在固定槽(6)内壁的顶部，其特征在于：所述活塞杆(4)的底部设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)的表面活动套接有螺纹接口(8)，所述螺纹接口(8)的底部焊接有压料盘(9)，所述压料盘(9)的表面开设有环形凹槽(10)，所述压料盘(9)的表面活动套接有橡胶皮圈(11)，所述橡胶皮圈(11)位于环形凹槽(10)的内部，所述固定槽(6)的内部活动连接有活动框(12)，所述活动框(12)位于压料盘(9)的正下方，所述活动框(12)的内部设置有料筒(13)，所述料筒(13)顶部靠近正面的位置处设置有把手(14)，所述把手(14)位于压料盘(9)的正面，所述料筒(13)内壁的底部设置有出料孔(2)；
所述油缸外壳(1)底部的底座下方通过连接轴设置有下料装置(22)，所述下料装置(22)包括活动架(17)和切割装置(18)，所述活动架(17)的右侧通过连接座与切割装置(18)活动连接，所述活动架(17)正面靠近右侧和底部的位置处均通过紧固螺钉设置有夹板(19)，所述活动架(17)的背面设置有插销(20)，所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：段路飞，
申请(专利权)人：段路飞，
类型：新型
国别省市：河北;13