一种铝合金型材自动打磨生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构，第一带运输机构、第二带运输机构及打磨机构；该上料机构包括上料支架、多个滚轴及两个导向板；该第一带运输机构包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带沿水平方向送料的第一驱动组件；该第二带运输机构包括第二传送带和用于驱动所述第二传送带沿水平方向送料的第二驱动组件；所述打磨机构包括固定座、第一电机、第一丝杆、第一导轨、两个移动座及两个打磨单元。本发明专利技术可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，可成倍提高工作效率。

An automatic grinding production line for aluminum alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材自动打磨生产线
本专利技术属于一种铝合金型材自动打磨生产线。
技术介绍
铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。而铝合金型材在生产过程中，往往需要切割成特定长度规格，同时会对铝合金型材两端切割面打磨加工，以去除切割飞边而保证表面光洁度。而目前在对铝合金型材两端打磨时，存在以下不足并分析如下：第一，在对铝合金型材打磨时，一次只能打磨一端，当其一端打磨后再翻转转向而打磨另外一端，存在效率低下，同时劳动强度大，辅助时间长；第二，由于铝合金型材两端打磨后，具有尺寸要求，不能过小或过大，而目前的打磨方式，很难保证打磨后产品的长度尺寸，导致目前铝合金型材打磨后的尺寸精度低；第三，现有在对铝合金型材打磨时，需要采用工装夹具，且工件在打磨前定位放入夹紧，而在打磨后需要取走卸下，存在装夹麻烦，操作复杂等问题。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本专利技术提供了一种铝合金型材自动打磨生产线。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)；该上料机构(1)包括上料支架(1-1)、多个滚轴(1-2)及两个导向板(1-3)，各滚轴(1-2)沿倾斜方向间隔并排设置，各滚轴(1-2)可转动地安装在上料支架(1-1)上，该两个导向板(1-3)分别位于所述滚轴(1-2)轴向两侧且该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配；该第一带运输机构(2)包括第一传送带(2-1)和用于驱动所述第一传送带(2-1)沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带(2-1)入料端与所述上料机构(1)下端位置对应；该第二带运输机构(3)包括第二传送带(3-1)和用于驱动所述第二传送带(3-1)沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带(3-1)位于所述第一传送带(2-1)上方，该第二传送带(3-1)下侧工作面与所述第一传送带(2-1)上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配；所述打磨机构(4)包括固定座(4-1)、第一电机(4-2)、第一丝杆(4-3)、第一导轨(4-6)、两个移动座(4-4)及两个打磨单元(4-5)，该第一导轨(4-6)与所述第一传送带(2-1)送料方向相互垂直，该两个移动座(4-4)均通过第一导轨(4-6)与所述固定座(4-1)滑动连接且该两个移动座(4-4)位于所述第一传送带(2-1)的两侧，该第一丝杆(4-3)两端分别与两个移动座(4-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(4-5)分别安装在两个所述移动座(4-4)上，该两个打磨单元(4-5)分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。采用上述方案，其工作过程及特点分析如下：其中，该上料机构(1)用于将该待加工铝合金型材(5)一个个连续地下滑到第一带运输机构(2)的第一传送带(2-1)上侧工作面上，以实现连续供料，由于该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配，该待加工铝合金型材(5)在两个导向板(1-3)之间内运动时，可确保线性导向运动，因此可避免该待加工铝合金型材(5)沿长度方向偏移而影响打磨尺寸精度；其中，该第一带运输机构(2)用于将其第一传送带(2-1)上侧工作面的待加工铝合金型材(5)水平连续送料并为所述待加工铝合金型材(5)在打磨时提供前行下拉力，可防止该待加工铝合金型材(5)在打磨时后退运动；其中，该第二带运输机构(3)用于将其第二传送带(2-1)下侧工作面的待加工铝合金型材(5)水平连续送料并为所述待加工铝合金型材(5)在打磨时提供前行上拉力，可防止该待加工铝合金型材(5)在打磨时后退运动，同时由于该第二传送带(3-1)与所述第一传送带(2-1)之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配，因此该待加工铝合金型材(5)被约束并夹于该第二传送带(3-1)与所述第一传送带(2-1)之间，可防止该待加工铝合金型材(5)上下振动或跳动而影响打磨加工和打磨表面质量；其中，该打磨机构(4)通过其上的两个打磨单元(4-5)用于分别待加工铝合金型材(5)两端打磨，使该待加工铝合金型材(5)在经过第一带运输机构(2)和第二带运输机构(3)之间时，能将该待加工铝合金型材(5)的两端可同时被打磨加工；由于上述该上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)同步工作，因此可实现对铝合金型材两端自动化、流水线式地打磨加工，能成倍提高工作效率。而该打磨机构(4)在打磨工作时，该第一电机(4-2)可带动第一丝杆(4-3)转动，而该第一丝杆(4-3)两端由于旋向相反而带动两个移动座(4-4)沿所述第一导轨(4-6)相向靠近运动，进而使两个打磨单元(4-5)分别对待加工铝合金型材(5)两端同时打磨。优选地，所述打磨单元(4-5)包括打磨座(4-51)、进给导轨(4-52)、进给丝杆(4-53)、进给电机(4-54)、进给座(4-55)、打磨电机(4-56)及打磨轮(4-57)；该打磨座(4-51)安装在移动座(4-4)上，该进给座(4-55)通过所述进给导轨(4-52)与打磨座(4-51)滑动连接，该进给丝杆(4-53)与进给导轨(4-52)平行设置，该丝杆(4-53)与进给座(4-55)螺纹连接，该进给电机(4-54)输出端与所述丝杆(4-53)同轴连接，该打磨电机(4-56)固定安装在所述进给座(4-55)上，该打磨轮(4-57)与所述打磨电机(4-56)输出端同轴连接。在打磨单元(4-5)打磨时，该打磨电机(4-56)带动打磨轮(4-57)转动，而该打磨轮(4-57)打磨工作面正对待加工铝合金型材(5)端面，因此可实现对待加工铝合金型材(5)端面打磨。在打磨时，当待加工铝合金型材(5)两端打磨进给量相同时，可启动第一电机(4-2)工作，此时该两个打磨单元(4-5)对称相对运动，以控制待加工铝合金型材(5)两端打磨进给量对称一致。在打磨时，当待加工铝合金型材(5)一侧端打磨进给量较大时，可启动同侧对应的一个打磨单元(4-5)，并启动该进给电机(4-54)可带动该进给丝杆(4-53)转动，该进给丝杆(4-53)带动该进给座(4-55)沿进给导轨(4-52)上滑动，进而带动进给座(4-55)上打磨轮(4-57)进给。因此，可根据实际打磨特点，满足不同打磨要求，适应性广，通用性好。优选地，所述第一驱动组件包括第一主动轮(2-2)、第一从动轮(2-3)及第一驱动电机(2-4)，该第一驱动电机(2-4)输出端与第一主动轮(2-2)同轴连接，该第一主动轮(2-2)通过第一传送带(2-1)与第一从动轮(2-3)连接。优选地，所述第二驱动组件包括两个上传动轮(3-2)和两个下传动轮(3-3)及第二驱动电机(3-4)；该两个上传动轮(3-2)等高间隔设置，该两个下传动轮(3-3)等高间隔设置，该上传动轮(3-2)位于所述下传动轮(3-3)上方，该第二传送带(3-1)绕设在两个下传动轮(3-3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)；/n该上料机构(1)包括上料支架(1-1)、多个滚轴(1-2)及两个导向板(1-3)，各滚轴(1-2)沿倾斜方向间隔并排设置且可转动地安装在上料支架(1-1)上，该两个导向板(1-3)分别位于所述滚轴(1-2)轴向两侧且该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配；/n该第一带运输机构(2)包括第一传送带(2-1)和用于驱动所述第一传送带(2-1)沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带(2-1)入料端与所述上料机构(1)下端位置对应；/n该第二带运输机构(3)包括第二传送带(3-1)和用于驱动所述第二传送带(3-1)沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带(3-1)位于所述第一传送带(2-1)上方，该第二传送带(3-1)下侧工作面与所述第一传送带(2-1)上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配；/n所述打磨机构(4)包括固定座(4-1)、第一电机(4-2)、第一丝杆(4-3)、第一导轨(4-6)、两个移动座(4-4)及两个打磨单元(4-5)，该第一导轨(4-6)与所述第一传送带(2-1)送料方向相互垂直，该两个移动座(4-4)均通过第一导轨(4-6)与所述固定座(4-1)滑动连接且该两个移动座(4-4)位于所述第一传送带(2-1)的两侧，该第一丝杆(4-3)两端分别与两个移动座(4-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(4-5)分别安装在两个所述移动座(4-4)上，该两个打磨单元(4-5)分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)，第一带运输机构(2)、第二带运输机构(3)及打磨机构(4)；
该上料机构(1)包括上料支架(1-1)、多个滚轴(1-2)及两个导向板(1-3)，各滚轴(1-2)沿倾斜方向间隔并排设置且可转动地安装在上料支架(1-1)上，该两个导向板(1-3)分别位于所述滚轴(1-2)轴向两侧且该两个导向板(1-3)之间的间隙宽度与待加工铝合金型材(5)长度相匹配；
该第一带运输机构(2)包括第一传送带(2-1)和用于驱动所述第一传送带(2-1)沿水平方向送料的第一驱动组件，该第一传送带(2-1)入料端与所述上料机构(1)下端位置对应；
该第二带运输机构(3)包括第二传送带(3-1)和用于驱动所述第二传送带(3-1)沿水平方向送料的第二驱动组件，该第二传送带(3-1)位于所述第一传送带(2-1)上方，该第二传送带(3-1)下侧工作面与所述第一传送带(2-1)上侧工作面之间的间隙高度与待加工铝合金型材(5)高度相匹配；
所述打磨机构(4)包括固定座(4-1)、第一电机(4-2)、第一丝杆(4-3)、第一导轨(4-6)、两个移动座(4-4)及两个打磨单元(4-5)，该第一导轨(4-6)与所述第一传送带(2-1)送料方向相互垂直，该两个移动座(4-4)均通过第一导轨(4-6)与所述固定座(4-1)滑动连接且该两个移动座(4-4)位于所述第一传送带(2-1)的两侧，该第一丝杆(4-3)两端分别与两个移动座(4-4)螺纹连接且旋向相反，该两个打磨单元(4-5)分别安装在两个所述移动座(4-4)上，该两个打磨单元(4-5)分别用于待加工铝合金型材(5)两端打磨。


2.如权利要求1所述的一种铝合金型材自动打磨生产线，其特征在于：所述打磨单元(4-5)包括打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗立，王曾，王俊晓，曾苏红，
申请(专利权)人：重庆新美鱼博洋铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50