卷筒制动盘的加工装置和加工方法制造方法及图纸

技术编号:23738597 阅读:39 留言:0更新日期:2020-04-11 09:01
本发明专利技术公开了一种卷筒制动盘的加工装置和加工方法,属于机械加工领域。加工装置包括砂轮、第二电机、固定座、滑块、丝杠、手柄和基座;基座上设有直线导轨和挡板,挡板上设有通孔,通孔的延伸方向与直线导轨的延伸方向平行;滑块可滑动地设置在直线导轨上,滑块上设有螺孔,螺孔的轴线与通孔的轴线重合;丝杠的第一端穿过螺孔并与滑块螺纹连接,丝杠的第二端穿过通孔并与手柄固定连接;固定座固定在滑块上,电机固定在固定座上,砂轮与电机传动连接,砂轮的轴线与直线导轨的延伸方向平行。本发明专利技术有利于制动盘达到验收要求。

Processing device and method of drum brake disc

【技术实现步骤摘要】
卷筒制动盘的加工装置和加工方法
本专利技术涉及机械加工领域,特别涉及一种卷筒制动盘的加工装置和加工方法。
技术介绍
升船机、提升机等大型起重设备的卷扬机构包括电机、联轴器、减速器、卷筒和制动盘。盘式制动盘是一种摩擦式制动盘,摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,这个金属圆盘称为制动盘,摩擦元件从两侧夹紧制动盘而产生制动。制动盘一般安装在卷筒端部,安装规范中对制动盘相对卷筒轴线的端面跳动有严格要求。现有制动盘的加工工艺通常先将制动盘焊接或者装配到卷筒上,使制动盘和卷筒形成一个整体,再在车床上以卷筒轴线为基准对制动盘的端面进行机械加工,以使制动盘相对卷筒轴线的端面跳动满足规范要求。随着近年来起重设备的载荷越来越大,卷筒和制动盘的尺寸也越来越大。基本上没有设备可以对卷筒和制动盘进行整体加工,卷筒和制动盘需要分开加工,制动盘相对卷筒轴线的端面跳动无法满足规范要求。而且当制动盘的直径在5米以上时,即使将卷筒和制动盘装配成一个整体进行加工,也会因为运输限制而无法在加工之后对整体进行运输。只能先对整体进行拆分,将拆分的各个部分分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷筒制动盘的加工装置,其特征在于,所述加工装置包括砂轮(11)、电机(12)、固定座(20)、滑块(31)、丝杠(32)、手柄(33)和基座(40);所述基座(40)上设有直线导轨(41)和挡板(42),所述挡板(42)上设有通孔(42a),所述通孔(42a)的延伸方向与所述直线导轨(41)的延伸方向平行;所述滑块(31)可滑动地设置在所述直线导轨(41)上,所述滑块(31)上设有螺孔(31a),所述螺孔(31a)的轴线与所述通孔(42a)的轴线重合;所述丝杠(32)的第一端穿过所述螺孔(31a)并与所述滑块(31)螺纹连接,所述丝杠(32)的第二端穿过所述通孔(42a)并与所述手柄(...

【技术特征摘要】
1.一种卷筒制动盘的加工装置,其特征在于,所述加工装置包括砂轮(11)、电机(12)、固定座(20)、滑块(31)、丝杠(32)、手柄(33)和基座(40);所述基座(40)上设有直线导轨(41)和挡板(42),所述挡板(42)上设有通孔(42a),所述通孔(42a)的延伸方向与所述直线导轨(41)的延伸方向平行;所述滑块(31)可滑动地设置在所述直线导轨(41)上,所述滑块(31)上设有螺孔(31a),所述螺孔(31a)的轴线与所述通孔(42a)的轴线重合;所述丝杠(32)的第一端穿过所述螺孔(31a)并与所述滑块(31)螺纹连接,所述丝杠(32)的第二端穿过所述通孔(42a)并与所述手柄(33)固定连接;所述固定座(20)固定在所述滑块(31)上,所述电机(12)固定在所述固定座(20)上,所述砂轮(11)与所述电机(12)传动连接,所述砂轮(11)的轴线与所述直线导轨(41)的延伸方向平行。


2.根据权利要求1所述的加工装置,其特征在于,所述砂轮(11)和所述电机(12)采用电动砂轮机实现。


3.根据权利要求2所述的加工装置,其特征在于,所述砂轮(11)和所述电机(12)采用台式砂轮机实现。


4.根据权利要求1~3任一项所述的加工装置,其特征在于,所述固定座(20)采用车床的刀架实现。


5.根据权利要求1~3任一项所述的加工装置,其特征在于,所述滑块(31)、所述丝杠(32)和所述手柄(33)采用车床的滑板组件实现。


6.一种卷筒制动盘的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:
将卷扬机构装配成一体;所述卷扬机构包括第一电机、减速器、卷筒和制动盘,所述减速器分别与所述第一电机、所述卷筒传动连接,所述制动盘固定在所述卷筒的端面上;
确定所述制动盘的加工余量;
将加工装置安装在所述制动盘的一侧;所述加工装置包括砂轮、第二电机、固定座、滑块、丝杠、手柄和基座;所述基座上设有直线导轨和挡板,所述挡板上设有通孔,所述通孔的延伸方向与所述直线导轨的延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱厚玲陈云节董军刘云
申请(专利权)人:武汉船用机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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