灯芯装配线制造技术

本发明专利技术提供一种灯芯装配线，包括转盘、沿所述转盘圆周方向均布的多个用于放置亚克力基材的装配工位块，以及沿转盘转动方向依次设置的上料设备、送管设备、送蜡设备、检测设备、以及分拣设备，所述上料设备用于将亚克力基材放置于装配工位块上，所述送管设备用于将热收缩管套设于基材端部，所述送蜡设备用于将蜡柱穿设于热收缩管内，所述检测设备用于检测传输至的装配工位块是否含有基材、热收缩管，以及蜡柱的组合，所述分拣设备根据检测设备的检测结果将检测合格的成品和检测不合格的次品进行分拣。本发明专利技术中，所述灯芯装配线通过自动化生产完成灯芯的装配、检测，以及分拣的工作，提高了生产效率，节约了人工成本。

Wick assembly line

【技术实现步骤摘要】
灯芯装配线
本专利技术涉及机械生产制造
，尤其涉及一种灯芯装配线。
技术介绍
在工业生产制造领域中，随着科技水平地不断发展，工业生产制造中已经逐步采用机械自动化加工生产产品，在传统的亚克力灯芯加工生产中，一般都是采用人工的方式将亚克力基材、热收缩管，以及蜡柱通过人工的方式装配起来。但是，对于灯芯这种需要大批量生产的产品来说，采用人工装配灯芯的方式已经完全滞后了，该方式生产效率不高，且浪费人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种提高灯芯装配效率的灯芯装配线。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种灯芯装配线，包括转盘、沿所述转盘圆周方向均布的多个用于放置亚克力基材的装配工位块，以及沿转盘转动方向依次设置的上料设备、送管设备、送蜡设备、检测设备、以及分拣设备，所述上料设备用于将亚克力基材放置于装配工位块上，所述送管设备用于将热收缩管套设于基材端部，所述送蜡设备用于将蜡柱穿设于热收缩管内，所述检测设备用于检测传输至的装配工位块是否含有基材、热收缩管，以及蜡柱的组合，所述分拣设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯芯装配线，其特征是：包括转盘、沿所述转盘圆周方向均布的多个用于放置亚克力基材的装配工位块，以及沿转盘转动方向依次设置的上料设备、送管设备、送蜡设备、检测设备、以及分拣设备，所述上料设备用于将亚克力基材放置于装配工位块上，所述送管设备用于将热收缩管套设于基材端部，所述送蜡设备用于将蜡柱穿设于热收缩管内，所述检测设备用于检测传输至的装配工位块是否含有基材、热收缩管，以及蜡柱的组合，所述分拣设备根据检测设备的检测结果将检测合格的成品和检测不合格的次品进行分拣。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯芯装配线，其特征是：包括转盘、沿所述转盘圆周方向均布的多个用于放置亚克力基材的装配工位块，以及沿转盘转动方向依次设置的上料设备、送管设备、送蜡设备、检测设备、以及分拣设备，所述上料设备用于将亚克力基材放置于装配工位块上，所述送管设备用于将热收缩管套设于基材端部，所述送蜡设备用于将蜡柱穿设于热收缩管内，所述检测设备用于检测传输至的装配工位块是否含有基材、热收缩管，以及蜡柱的组合，所述分拣设备根据检测设备的检测结果将检测合格的成品和检测不合格的次品进行分拣。


2.根据权利要求1所述的灯芯装配线，其特征是：所述上料设备包括振动盘，以及用于将振动盘出料口的基材运输至装配工位块上的抓料装置，所述抓料装置包括用于抓取基材的夹紧机构，以及用于驱动夹紧机构移动至装配工位块处的移位机构。


3.根据权利要求2所述的灯芯装配线，其特征是：所述上料设备还包括输送座，所述输送座设于所述振动盘出料口和所述抓料装置之间，所述输送座上部开设有传输槽，所述传输槽一端连接于所述振动盘的出料口，其另一端正对所述抓料装置，所述传输槽靠近所述抓料装置的端部设有限位板，所述限位板上开设有用于供所述夹紧机构伸入并抓取基材的缺口。


4.根据权利要求3所述的灯芯装配线，其特征是：所述夹紧机构包括两个夹紧块，以及驱动两所述夹紧块相互靠近或相互远离的夹紧驱动组件。


5.根据权利要求1所述的灯芯装配线，其特征是：所述送管设备包括：
送料盘，用于卷绕有热收缩管；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，李永权，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44