一种可快速脱模的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的注塑机，通过电机架、驱动电机和送料杆使原料自右向左移动，原料在注射壳体内熔化成熔融状态，便于喷射进行合膜装置，通过定模块和动模块的配合使用形成闭合好的模腔，喷入的熔融态塑料在闭合的模腔内进行固定定型，通过回形框、步进电机、螺纹轴、轴承座、活动块、安装块和推杆推动动模块左右移动，与定模块实现开合状态，通过收集壳体、出料门和把手构成收集装置，通过收集装置承接下落的固化塑料，通过防漏套环、承接槽和排料口构成防漏机构，既防止原料外泄污染操作空间，有便于收集外漏的原料，通过减震弹簧、导塑板、导向柱、支撑弹簧和承接盘构成减震机构，减少塑料下落时的震动，减少对塑料的损伤。

A kind of injection molding machine with rapid demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的注塑机
本技术涉及注塑机
，具体领域为一种可快速脱模的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有注塑机需要人工手动进行脱模，费时费力，且影响生产效率，为此，我们提出了一种可快速脱模的注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速脱模的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑机，包括注塑平台，所述注塑平台的内右端装配有注塑机本体，所述注塑平台的上表面右端装配有注射装置，所述注塑平台的上表面左端装配有合膜装置，所述注塑平台的内左端装配有收集装置；所述注射装置包括第一安装架，所述第一安装架的左侧壁上安装有注射壳体，所述注射壳体的内部装配有送料杆，且送料杆的右端面延伸出所述第一安装架，所述注塑平台的上表面右端通过电机固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接所述送料杆，所述注射壳体的上表面右端装配有进料口；所述合膜装置包括合膜主壳体，所述合膜主壳体的右端面与所述注射壳体的左端面相连接，所述合膜主壳体的内腔右端面装配有定模块，所述注塑平台的上表面前后两侧均装配有第二安装架，所述第二安装架上装配有回形框，所述回形框的个数为两个，所述回形框的内侧壁左端装配有步进电机，所述步进电机的输出端连接有螺纹轴的一端，所述螺纹轴的另一端通过轴承座连接所述回形框，所述螺纹轴的侧壁螺接有活动块，所述活动块的侧壁前后两端均贯穿有滑槽，所述滑槽滑动连接所述回形框，前后两侧所述活动块的侧壁之间装配有安装块，所述安装块的右端面装配有推杆，所述推杆的右端面延伸入所述合膜主壳体并装配有动模块，所述合膜主壳体和所述注塑平台内共同贯穿设有出塑口；所述收集装置包括收集壳体，所述收集壳体的左右侧壁与所述注塑平台的支腿相连接，所述收集壳体的前表面装配有出料门，所述出料门的前表面装配有把手。优选的，所述进料口上装配有防漏机构，所述防漏机构包括防漏套环，所述防漏套环与所述进料口固定连接，所述防漏套环的上表面贯穿设有承接槽，所述承接槽的左侧深度大于所述承接槽的右侧深度，所述防漏套环的下表面左端装配有排料口，所述排料口上装配有盖体。优选的，所述定模块的左侧壁四角处与所述合膜主壳体的内侧壁之间装配有固定杆，四个所述固定杆均与所述动模块滑动连接，所述定模块的左侧壁与所述合膜主壳体的内侧壁之间对称装配有减震弹簧。优选的，所述出塑口的内右侧壁装配有导塑板。优选的，所述收集壳体的内部装配有减震机构，所述减震机构包括导向柱，所述导向柱的个数为四个，所述导向柱的下端面与所述收集壳体的内上表面固定连接，所述导向柱上装配有支撑弹簧的一端，四个所述支撑弹簧的另一端均通过导向柱与承接盘固定连接，所述收集壳体的内上表面四角处均装配有限位杆，所述限位杆的上端面通过L形固定杆与所述收集壳体固定连接，四个所述限位杆均与所述承接盘滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注塑平台、注塑机本体、注射装置、合膜装置和收集装置构成本技术的主体结构，其中注塑平台对本技术起到安装和支撑作用，注塑机本体含有主控器，对本技术的电气元件进行控制，通过注射壳体、送料杆、电机固定架、驱动电机和进料口构成注射装置，通过进料口将原料从注入注射壳体内，通过电机架、驱动电机和送料杆使原料自右向左移动，原料在注射壳体内熔化成熔融状态(即粘流态)，便于喷射进行合膜装置，通过合膜主壳体、定模块、第二安装架、回形框、步进电机、螺纹轴、轴承座、活动块、安装块、推杆、动模块和出塑口构成合膜装置，其中通过定模块和动模块的配合使用形成闭合好的模腔，喷入的熔融态塑料在闭合的模腔内进行固定定型，通过回形框、步进电机、螺纹轴、轴承座、活动块、安装块和推杆推动动模块左右移动，与定模块实现开合状态，闭合状态向实现快速固定定型，打开状态下，使定型塑料快速脱模，通过收集壳体、出料门和把手构成收集装置，通过收集装置承接下落的固化塑料，通过出料门方便将收集壳体内的塑料排出，通过防漏套环、承接槽和排料口构成防漏机构，既防止原料外泄污染操作空间，有便于收集外漏的原料，通过固定杆、减震弹簧、导塑板、导向柱、支撑弹簧和承接盘构成减震机构，减少塑料下落时的震动，减少对塑料的损伤。本技术提供了一种可快速脱模的注塑机，可实现快速注塑脱模，且兼具外泄原料收集功能，和出料减震功能，结构合理，实用性强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中合膜装置的俯视结构示意图；图3为本技术中合膜主壳体的右视结构示意图；图4为本技术中收集壳体及减震机构的主视内部结构示意图；图5为本技术中进料口及防漏机构的主视内部结构示意图。图中：1-注塑平台、2-注塑机本体、3-注射壳体、4-送料杆、5-电机固定架、6-驱动电机、7-进料口、8-合膜主壳体、9-定模块、10-第二安装架、11-回形框、12-步进电机、13-螺纹轴、14-轴承座、15-活动块、16-安装块、17-推杆、18-动模块、19-出塑口、20-收集壳体、21-出料门、22-把手、23-防漏套环、24-承接槽、25-排料口、26-固定杆、27-减震弹簧、28-导塑板、29-导向柱、30-支撑弹簧、31-承接盘、32-限位杆、33-L形固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可快速脱模的注塑机，包括注塑平台1，所述注塑平台的内右端装配有注塑机本体2，所述注塑平台的上表面右端装配有注射装置，所述注塑平台的上表面左端装配有合膜装置，所述注塑平台的内左端装配有收集装置，通过注塑平台、注塑机本体、注射装置、合膜装置和收集装置构成本技术的主体结构，其中注塑平台对本技术起到安装和支撑作用，注塑机本体含有主控器，对本技术的电气元件进行控制；所述注射装置包括第一安装架，所述第一安装架的左侧壁上安装有注射壳体3，所述注射壳体的内部装配有送料杆4，且送料杆的右端面延伸出所述第一安装架，所述注塑平台的上表面右端通过电机固定架5安装有驱动电机6，所述驱动电机的输出端轴连接所述送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速脱模的注塑机，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)的内右端装配有注塑机本体(2)，所述注塑平台(1)的上表面右端装配有注射装置，所述注塑平台(1)的上表面左端装配有合膜装置，所述注塑平台(1)的内左端装配有收集装置；/n所述注射装置包括第一安装架，所述第一安装架的左侧壁上安装有注射壳体(3)，所述注射壳体(3)的内部装配有送料杆(4)，且送料杆(4)的右端面延伸出所述第一安装架，所述注塑平台(1)的上表面右端通过电机固定架(5)安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端轴连接所述送料杆(4)，所述注射壳体(3)的上表面右端装配有进料口(7)；/n所述合膜装置包括合膜主壳体(8)，所述合膜主壳体(8)的右端面与所述注射壳体(3)的左端面相连接，所述合膜主壳体(8)的内腔右端面装配有定模块(9)，所述注塑平台(1)的上表面前后两侧均装配有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上装配有回形框(11)，所述回形框(11)的个数为两个，所述回形框(11)的内侧壁左端装配有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端连接有螺纹轴(13)的一端，所述螺纹轴(13)的另一端通过轴承座(14)连接所述回形框(11)，所述螺纹轴(13)的侧壁螺接有活动块(15)，所述活动块(15)的侧壁前后两端均贯穿有滑槽，所述滑槽滑动连接所述回形框(11)，前后两侧所述活动块(15)的侧壁之间装配有安装块(16)，所述安装块(16)的右端面装配有推杆(17)，所述推杆(17)的右端面延伸入所述合膜主壳体(8)并装配有动模块(18)，所述合膜主壳体(8)和所述注塑平台(1)内共同贯穿设有出塑口(19)；/n所述收集装置包括收集壳体(20)，所述收集壳体(20)的左右侧壁与所述注塑平台(1)的支腿相连接，所述收集壳体(20)的前表面装配有出料门(21)，所述出料门(21)的前表面装配有把手(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的注塑机，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)的内右端装配有注塑机本体(2)，所述注塑平台(1)的上表面右端装配有注射装置，所述注塑平台(1)的上表面左端装配有合膜装置，所述注塑平台(1)的内左端装配有收集装置；
所述注射装置包括第一安装架，所述第一安装架的左侧壁上安装有注射壳体(3)，所述注射壳体(3)的内部装配有送料杆(4)，且送料杆(4)的右端面延伸出所述第一安装架，所述注塑平台(1)的上表面右端通过电机固定架(5)安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端轴连接所述送料杆(4)，所述注射壳体(3)的上表面右端装配有进料口(7)；
所述合膜装置包括合膜主壳体(8)，所述合膜主壳体(8)的右端面与所述注射壳体(3)的左端面相连接，所述合膜主壳体(8)的内腔右端面装配有定模块(9)，所述注塑平台(1)的上表面前后两侧均装配有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上装配有回形框(11)，所述回形框(11)的个数为两个，所述回形框(11)的内侧壁左端装配有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端连接有螺纹轴(13)的一端，所述螺纹轴(13)的另一端通过轴承座(14)连接所述回形框(11)，所述螺纹轴(13)的侧壁螺接有活动块(15)，所述活动块(15)的侧壁前后两端均贯穿有滑槽，所述滑槽滑动连接所述回形框(11)，前后两侧所述活动块(15)的侧壁之间装配有安装块(16)，所述安装块(16)的右端面装配有推杆(17)，所述推杆(17)的右端面延伸入所述合膜主壳体(8)并装配有动模块(18)，所述合膜主壳体(8)和所述注塑平台(1)内共同贯穿设有出塑口(19)；
所述收集装置包括收集壳体(20)，所述收集壳体(20)的左右侧壁与所述注塑平台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，周丽萍，
申请(专利权)人：泉州市永茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35