塑料工件夹持平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料工件夹持平台，滑行轨的侧边开设有滑行槽，限位板插设于滑行槽中并与滑行轨滑动连接；滑行轨靠近滑动块的一面开设有若干限位孔，各限位孔与滑行槽连通，若干定位组件均收容于滑行槽中，每一定位组件对应设置在一排限位孔的下方，驱动气缸用于驱动限位柱穿过限位孔并限定滑动块的位置；固定台与滑动块连接，固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一条形滑槽均与一容置腔连通，驱动电机与驱动丝杆驱动连接，驱动丝杆与驱动块驱动连接，驱动块与U型连接板连接；U型连接板穿过条形滑槽与活动挡板连接；固定挡板为90度弯折的弯板；两个驱动丝杆垂直设置，两个驱动电机设置在固定台的对角。

Plastic workpiece clamping platform

【技术实现步骤摘要】
塑料工件夹持平台
本技术涉及塑料喷涂领域，特别是涉及一种塑料工件夹持平台。
技术介绍
塑料涂覆工艺是通过给金属等零部件表面涂覆一层塑料，使其既可保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性，如耐腐蚀、耐磨、电绝缘、自润滑等。塑料涂覆的方法很多，有火焰喷涂、流化喷涂、粉末静电喷涂、热熔敷、悬浮液涂覆等。可以用作涂覆的塑料种类也很多，最常用的是PVC、PE、PA等。涂覆用的塑料必须是粉状的，其细度在80～120目。涂覆好的工件最好乘热放入冷水中急冷至水温时取出。急冷后可以降低塑料涂层的结晶度、提高水含量，使涂层韧性好、表面光亮、黏结力增加，且可克服由于内应力而导致涂层脱落。然而，在喷涂设备对待喷涂工件进行表面喷涂处理的过程中，需要对待喷涂工件的位置进行夹持固定。对待喷涂工件夹持的稳固程度对喷涂效果起到了至关重要的作。但是，传统的用于夹持工件的设备所适用的工件往往比较单一，不能适应不同形状大小的工件。
技术实现思路
基于此，有必要针对用于夹持工件的设备不能适应不同形状大小的工件的技术问题，提供一种塑料工件夹持平台。一种塑料工件夹持平台，该塑料工件夹持平台包括：滑动组件、若干定位组件以及固定机构；所述滑动组件包括滑动块和滑行轨，所述滑行轨的侧边开设有滑行槽，所述滑行槽贯穿整个所述滑行轨，所述滑动块的两边均设置有限位板，所述限位板与所述滑行槽相适配，所述限位板插设于所述滑行槽中并与所述滑行轨滑动连接；所述滑行轨靠近所述滑动块的一面开设有若干限位孔，若干所述限位孔成规则阵列排列，各所述限位孔与所述滑行槽连通，相邻两排所述限位孔之间的距离与所述滑动块的宽度相同；所述若干定位组件均收容于所述滑行槽中，每一所述定位组件对应设置在一排所述限位孔的下方，所述定位组件包括驱动气缸和若干限位柱，所述驱动气缸与若干限位柱驱动连接，每一所述限位柱插设于一所述限位孔中与所述滑行轨滑动连接，所述驱动气缸用于驱动所述限位柱穿过所述限位孔并限定所述滑动块的位置；所述固定机构包括固定台、固定挡板以及两个固定组件；所述固定台与所述滑动块连接，所述固定台于边角的两边分别开设有两个容置腔，所述固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一所述条形滑槽均与一所述容置腔连通，所述固定组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动块、U型连接板以及活动挡板，每一所述固定组件中的所述驱动电机、所述驱动丝杆、所述驱动块以及部分所述U型连接板收容于一所述容置腔中，所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆与所述驱动块驱动连接，所述驱动块与所述U型连接板连接；所述U型连接板穿过所述条形滑槽与所述活动挡板连接；所述固定挡板设置在所述固定台的边角，所述固定挡板为90度弯折的弯板；两个所述驱动丝杆垂直设置，两个所述驱动电机设置在所述固定台的对角。在其中一个实施例中，所述定位组件还包括接近开关，所述接近开关与所述驱动气缸电连接，所述滑行轨的侧边开设有若干收容槽，每一所述接近开关插设于一所述收容槽中与所述滑行轨连接。在其中一个实施例中，一所述固定组件中的所述活动挡板远离所述驱动电机的一面设置有缓冲层。在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质海绵。在其中一个实施例中，所述缓冲层为软质橡胶。在其中一个实施例中，所述软质橡胶上设置有防滑纹。在其中一个实施例中，所述固定挡板靠近所述活动挡板的一面设置有保护层。在其中一个实施例中，所述保护层为软质橡胶。在其中一个实施例中，所述软质橡胶上设置有防滑纹。在其中一个实施例中，一所述固定组件中的所述活动挡板远离所述驱动电机的一面设置有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动电机电连接。上述塑料工件夹持平台在工作过程中，用户可以通过推动滑动块来移动固定台的位置，也就是说，移动待加工工件在滑行轨上的位置。滑动块移动到特定的位置后，开启滑动块两侧的定位组件对滑动块进行进一步地固定。固定机构中的两个固定组件结合固定挡板对待加工工件进行进一步地固定。上述塑料工件夹持平台适用范围大，可以适用的不同尺寸大小的工件。附图说明图1为一个实施例中塑料工件夹持平台的结构示意图；图2为一个实施例中塑料工件夹持平台的另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中塑料工件夹持平台的另一视角的结构示意图；图4为一个实施例中塑料工件夹持平台的部分结构示意图；图5为图4实施例中塑料工件夹持平台的部分结构示意图的透视图；图6为一个实施例中固定组件结构示意图；图7为图3实施例中塑料工件夹持平台的部分结构示意图的局部放大示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料工件夹持平台，其特征在于，包括：滑动组件、若干定位组件以及固定机构；/n所述滑动组件包括滑动块和滑行轨，所述滑行轨的侧边开设有滑行槽，所述滑行槽贯穿整个所述滑行轨，所述滑动块的两侧均设置有限位板，所述限位板与所述滑行槽相适配，所述限位板插设于所述滑行槽中并与所述滑行轨滑动连接；所述滑行轨靠近所述滑动块的一面开设有若干限位孔，若干所述限位孔呈规则阵列排列，各所述限位孔与所述滑行槽连通，相邻两排所述限位孔之间的距离与所述滑动块的宽度相同；/n所述若干定位组件均收容于所述滑行槽中，每一所述定位组件对应设置在一排所述限位孔的下方，所述定位组件包括驱动气缸和若干限位柱，所述驱动气缸与若干限位柱驱动连接，每一所述限位柱插设于一所述限位孔中与所述滑行轨滑动连接，所述驱动气缸用于驱动所述限位柱穿过所述限位孔并限定所述滑动块的位置；/n所述固定机构包括固定台、固定挡板以及两个固定组件；所述固定台为长方体板状结构，所述固定台与所述滑动块连接，所述固定台于边角的两边分别开设有两个容置腔，所述固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一所述条形滑槽均与一所述容置腔连通，所述固定组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动块、U型连接板以及活动挡板，每一所述固定组件中的所述驱动电机、所述驱动丝杆、所述驱动块以及部分所述U型连接板收容于一所述容置腔中，所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆与所述驱动块驱动连接，所述驱动块与所述U型连接板连接；所述U型连接板穿过所述条形滑槽与所述活动挡板连接；所述固定挡板设置在所述固定台的边角，所述固定挡板为90度弯折的弯板；两个所述驱动丝杆垂直设置，两个所述驱动电机设置在所述固定台的对角。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料工件夹持平台，其特征在于，包括：滑动组件、若干定位组件以及固定机构；
所述滑动组件包括滑动块和滑行轨，所述滑行轨的侧边开设有滑行槽，所述滑行槽贯穿整个所述滑行轨，所述滑动块的两侧均设置有限位板，所述限位板与所述滑行槽相适配，所述限位板插设于所述滑行槽中并与所述滑行轨滑动连接；所述滑行轨靠近所述滑动块的一面开设有若干限位孔，若干所述限位孔呈规则阵列排列，各所述限位孔与所述滑行槽连通，相邻两排所述限位孔之间的距离与所述滑动块的宽度相同；
所述若干定位组件均收容于所述滑行槽中，每一所述定位组件对应设置在一排所述限位孔的下方，所述定位组件包括驱动气缸和若干限位柱，所述驱动气缸与若干限位柱驱动连接，每一所述限位柱插设于一所述限位孔中与所述滑行轨滑动连接，所述驱动气缸用于驱动所述限位柱穿过所述限位孔并限定所述滑动块的位置；
所述固定机构包括固定台、固定挡板以及两个固定组件；所述固定台为长方体板状结构，所述固定台与所述滑动块连接，所述固定台于边角的两边分别开设有两个容置腔，所述固定台两侧面分别开设一个条形滑槽，每一所述条形滑槽均与一所述容置腔连通，所述固定组件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动块、U型连接板以及活动挡板，每一所述固定组件中的所述驱动电机、所述驱动丝杆、所述驱动块以及部分所述U型连接板收容于一所述容置腔中，所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆与所述驱动块驱动连接，所述驱动块与所述U型连接板连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐代全，
申请(专利权)人：惠州市创鑫隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44