【技术实现步骤摘要】
一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法
本专利技术属于集气罩焊接
，具体涉及一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法。
技术介绍
薄壁机匣由内环、外环、支板、集气罩、安装座等零件经过焊接而成，焊缝数量多，变形大，尤其是集气罩部位，集气罩与外环通过两条环焊缝焊接而成，两条环焊缝的长度分别为2.934m、3.045m，现有通常采用氩弧焊进行焊接，对于钛合金大型薄壁机匣结构零件，采用氩弧焊焊接，焊缝长度长，变形非常大，尺寸超差严重，残余应力大，焊接保护效果不好，严重影响零件的质量。
技术实现思路
本专利技术通过对集气罩与外环焊接结构设计、集气罩单件工艺改进、焊接工艺方法改进，实现了薄壁机匣集气罩的电子束焊接，充分发挥了电子束焊接功率密度高，焊件热输入低，焊件变形小的特点，同时由于在真空条件下焊接，纯洁度高，可以有效避免由于焊缝氧化而造成的质量问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法，包括以下步骤：步骤1，焊接结构设计：电子束焊接间隙要求不大...
【技术保护点】
1.一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，焊接结构设计：电子束焊接间隙要求不大于0.1mm，焊前错位要求不大于0.1mm，且需同时兼顾前期外环与支板焊接产生的变形量，将原来的氩弧焊带破口的接头形式，改为对接接头形式，同时预留一定的焊接变形量；原来氩弧焊结构开60°V形坡口，装配间隙0.5mm，现在改成不开坡口，并在原径向增加余量，在支板与外环、内环焊接完成后进行组合加工；/n步骤2，集气罩单件加工：/n步骤2.1，采用平面激光设备，将板材按草图下料，首件按草图检查尺寸，若首件检查合格，激光切割其余的零件；若首件检查不合格，通过修正激光切...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁机匣集气罩结构电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，焊接结构设计：电子束焊接间隙要求不大于0.1mm，焊前错位要求不大于0.1mm，且需同时兼顾前期外环与支板焊接产生的变形量，将原来的氩弧焊带破口的接头形式，改为对接接头形式，同时预留一定的焊接变形量；原来氩弧焊结构开60°V形坡口，装配间隙0.5mm，现在改成不开坡口，并在原径向增加余量，在支板与外环、内环焊接完成后进行组合加工；
步骤2，集气罩单件加工：
步骤2.1，采用平面激光设备，将板材按草图下料，首件按草图检查尺寸，若首件检查合格，激光切割其余的零件；若首件检查不合格，通过修正激光切割程序，直至合格；
步骤2.2，去除重熔层，余量不小于0.1mm，去掉条料周边毛刺；
步骤2.3，按草图尺寸在三轴滚床上滚弯；
步骤2.4，将切割后的零件放到酸洗槽液中进行酸洗，以去除氧化皮及附着物，酸洗后的零件采用压缩空气吹干，并在120小时以内完成焊接，超期未焊接的重新放入酸洗槽内进行酸洗或采用机械方法进行清理，机械方法为采用刷子刷零件表面或用刮刀刮零件表面；
步骤2.5，焊前用酒精擦净待焊处和焊丝，按草图进行自动氩弧焊焊接；焊接时采用正反面氩气保护，允许不添加焊料；
步骤2.6，将零件装到集气罩热定型工装夹具上，用丙酮将零件及夹具暴露的表面清理干净，晾干或者吹干后放入真空炉，严禁赤手触摸；加热前及加热过程中真空炉的真空室内压强应不大于0.067Pa；将真空炉加热至750±10℃，保温处理，随炉冷却至500℃，然后充0.2-0.4Mpa的氩气冷却至80℃以下出炉；
步骤2.7，集气罩热定型后进行车端面工序，胎具与压环在处定位，先车加工至小端直径，在车大端至轴向高度；
步骤2.8，按图所示位置镗孔，保证尺寸；
步骤2.9，按着草图角度尺寸示意的刻线位置线切割零件，加工前将钼丝与刻线对其并目视检查，每个整环切割4个扇段；
步骤2.10，去除零件表面线切割重熔层；零件表面无磕碰、划、压伤，打磨的焊缝保证内外表面平齐，所有切口与焊缝型孔不得重合；集气罩加工完成；
步骤3，集气罩焊接：
步骤3.1，用白棉布蘸取丙酮仔细擦拭集气罩、外环及参数验证试片焊缝接头处，使其表面无油污、粉尘、赃物、油脂或其他异物；对夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英，宋文清，曲伸，葛沁，杨烁，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。