一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，包括激光头、激光器、底板、滑轨、驱动装置、夹具底板、电磁声换能器、超声波探伤仪和高压放电器，激光头与激光器连接，滑轨安装于底板上，驱动装置与滑轨连接，夹具底板安装于滑轨上、用以安装待焊接工件，激光头安装于工件上方，电磁声换能器安装于工件焊缝上方，超声波探伤仪与电磁声换能器连接，高压放电器分别与工件焊缝两侧板身连接。本实用新型专利技术提供的检测及强化系统，电磁声换能器收集焊接头波长信号，超声波探伤仪检测焊接接头的质量问题，通过高压放电器修复、消除裂纹缺陷，强化焊接接头性能；焊接、检测、强化同时进行，提高检测修整作业效率。

An on-line strengthening system of laser welding joint based on ultrasonic crack detection

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统。
技术介绍
激光焊接是利用具有高能量密度特征的激光作为热源，加热融化工件来实施焊接的方法，具有焊接速度快、变形小、接头质量好、热影响区小的优点，激光焊接可以适用于各种金属材料，且易于实现自动化的优点，是当今先进制造技术发展热点。激光焊接热输入和热影响远小于传统的电阻焊工艺和电弧焊工艺，但作为一种熔焊工艺，其最大的问题是热输入导致热变形仍然存在，在很多情况下仍然严重影响构件装配精度和结构整体性能；其次，激光焊接铝合金、镁合金、钛合金等金属材料时，会因为材料本身对激光的吸收率偏低、存在熔点高、沸点高的合金元素等特点，会造成激光小孔在焊接过程中不稳定，这些问题容易导致焊接接头容易形成气孔、裂纹等缺陷，严重影响接头力学性能。现已开展的研究表明，在单一激光焊接条件下，焊接的热变形和和裂纹缺陷都很难得到有效控制。但现在还没有针对激光焊接过程中存在的裂纹缺陷进行实时检测的系统和装置，不能很好地保证焊接接头质量；而且激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，其特征在于，包括激光头(1)、激光器(2)、底板(3)、滑轨(4)、驱动装置(5)、夹具底板(6)、电磁声换能器(7)、超声波探伤仪(8)和高压放电器(9)，所述激光头(1)与所述激光器(2)连接，所述滑轨(4)安装于所述底板(3)上，所述驱动装置(5)与所述滑轨(4)连接，所述夹具底板(6)安装于所述滑轨(4)上、用以安装待焊接工件(10)，所述激光头(1)安装于所述工件(10)上方，所述电磁声换能器(7)安装于所述工件(10)焊缝上方，所述超声波探伤仪(8)与所述电磁声换能器(7)连接，所述高压放电器(9)分别与所述工件(10)焊缝两侧...

【技术特征摘要】
1.一种基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，其特征在于，包括激光头(1)、激光器(2)、底板(3)、滑轨(4)、驱动装置(5)、夹具底板(6)、电磁声换能器(7)、超声波探伤仪(8)和高压放电器(9)，所述激光头(1)与所述激光器(2)连接，所述滑轨(4)安装于所述底板(3)上，所述驱动装置(5)与所述滑轨(4)连接，所述夹具底板(6)安装于所述滑轨(4)上、用以安装待焊接工件(10)，所述激光头(1)安装于所述工件(10)上方，所述电磁声换能器(7)安装于所述工件(10)焊缝上方，所述超声波探伤仪(8)与所述电磁声换能器(7)连接，所述高压放电器(9)分别与所述工件(10)焊缝两侧板身连接。


2.根据权利要求1所述的基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，其特征在于，所述激光头(1)的激光束与所述工件(10)表面垂直。


3.根据权利要求2所述的基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，其特征在于，所述激光头(1)通过光纤(11)与所述激光器(2)连接。


4.根据权利要求3所述的基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统，其特征在于，所述电磁声换能器(7)与所述激光头(1)位于同一直线上设置。


5.根据权利要求4所述的基于超声波裂纹检测的激光焊接接头在线强化系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁心同，游德勇，丁树权，吴华昶，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44