一种大尺寸叶片叶根精铣刀制造技术

本发明专利技术提供了一种大尺寸叶片叶根精铣刀，属于铣刀领域，包括刀头；刀头包括芯部和设置于芯部外周的刀刃；刀头具有相对设置的工作端和安装端；芯部设置有轴向中孔，轴向通孔用于固定连接螺栓以连接刀柄于安装端。这种大尺寸叶片叶根精铣刀的刀头和刀柄可拆卸连接，降低使用维护成本，刀头的设计完全满足大型叶片叶根加工的精度要求，叶片加工效率提升4～5倍，叶片制造成本也大大降低。这种大尺寸叶片叶根精铣刀结构适用性强，能广泛用于煤电、核电和燃气轮机等各类大尺寸型线刀具的加工。

A kind of large size blade root finish milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸叶片叶根精铣刀
本专利技术涉铣刀领域，具体而言，涉及一种大尺寸叶片叶根精铣刀。
技术介绍
目前公司汽轮机大型叶片叶根型线的精加工工艺方法都采用强力磨削。公司叶片叶根型线强力磨削机床为瑞士进口MGC210，价格昂贵。叶根型线强力磨削必须配置专用的型线金刚石滚轮来进行砂轮修整，型线金刚石滚轮成本非常高，根据型线不同一件价格在20000～40000元不等，磨削用砂轮价格在4000～7000元不等，可见叶根型线强力磨削的成本很高。再者叶根型线强力磨削效率偏低，磨削量稍大或不均匀叶片也很容易烧伤，从而导致叶片报废。另外随着发电机组功率的要求越来越高，叶片的设计尺寸也越来越大，叶片材质也越来越难加工，大型叶片对强力磨削工艺的需求量也随之增大，公司强力磨削机床已经不能满足叶片产出量的需求。叶根型线精加工采用强力磨削方式成本高，效率偏低且质量风险高。在此基础上，我们研究了叶根型线铣削的工艺方法和新结构铣削刀具的设计。大尺寸叶片叶根型线的“以铣代磨”方式，将大大提高叶片加工效率，降低叶片加工的综合成本。国内市场上整体硬质合金型线刀具的毛坯供应，大多可提供直径70以内的刀具毛坯。针对大尺寸的型线刀具毛坯技术不成熟，无法实现大尺寸整体硬质合金型线刀具的生产制造。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大尺寸叶片叶根精铣刀，旨在解决现有技术中大尺寸叶片叶根精铣刀存在的上述问题。本专利技术是这样实现的：一种大尺寸叶片叶根精铣刀，包括刀头；所述刀头包括芯部和设置于所述芯部外周的刀刃；r>所述刀头具有相对设置的工作端和安装端；所述芯部设置有轴向中孔，所述轴向通孔用于固定连接螺栓以连接刀柄于所述安装端。在本专利技术的一种实施例中，所述刀刃之间形成外围沟槽，所述外围沟槽朝向所述工作端的一面为前刀面，所述前刀面沿着型线的梯度为螺旋角10°-20°。在本专利技术的一种实施例中，所述刀头的前角为15°-25°。在本专利技术的一种实施例中，所述轴向通孔具有用于抵接所述连接螺栓的螺栓头的压紧面，所述压紧面平面度小于0.005mm。在本专利技术的一种实施例中，所述刀头的外径尺寸为120mm。在本专利技术的一种实施例中，还包括刀柄，所述刀柄具有与所述安装端对应的连接端，所述连接端设置有用于与所述连接螺栓的螺纹孔。在本专利技术的一种实施例中，所述刀头的所述安装端设置有轴心锥槽，所述刀柄的所述连接端设置有与所述轴心锥槽对应的轴心短锥。在本专利技术的一种实施例中，所述螺纹孔设置于所述轴心短锥上。在本专利技术的一种实施例中，所述刀头的所述安装端的侧部设置有第一定位槽，所述刀柄上设置有与所述第一定位槽对应的第二定位槽。在本专利技术的一种实施例中，所述第二定位槽内固定设置有定位键。本专利技术的有益效果是：这种大尺寸叶片叶根精铣刀的刀头和刀柄可拆卸连接，降低使用维护成本，刀头的设计完全满足大型叶片叶根加工的精度要求，叶片加工效率提升4～5倍，叶片制造成本也大大降低。这种大尺寸叶片叶根精铣刀结构适用性强，能广泛用于煤电、核电和燃气轮机等各类大尺寸型线刀具的加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的大尺寸叶片叶根精铣刀的剖视图；图2是本专利技术实施方式提供的大尺寸叶片叶根精铣刀的第一视角的结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的刀头的剖视图；图4是本专利技术实施方式提供的刀柄的剖视图；图5是本专利技术实施方式提供的刀头的第二视角的结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的刀头的第三视角的结构示意图。图标：001-大尺寸叶片叶根精铣刀；100-刀头；200-刀柄；110-刀刃；101-工作端；103-安装端；130-轴向中孔；131-端面空刀；133-压紧面；135-螺栓通孔；137-轴心锥槽；400-连接螺栓；401-螺栓头；403-螺杆；150-第一定位槽；230-第二定位槽；210-轴心短锥；211-螺纹孔；500-定位键；201-连接端。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例本实施例提供了一种大尺寸叶片叶根精铣刀001，请参阅图1和图2，这种大尺寸叶片叶根精铣刀001包括刀头100、刀柄200和连接螺栓400；刀头100包括芯部和设置于芯部外周的刀刃110；请参阅图1和图3，刀头100具有相对设置的工作端101和安装端103，其中工作端101用于朝向待铣削的加工面通过刀刃110提供的剪切力实现铣削，刀头100的工作端101型线切削部分采用整体硬质合金刀头100，而刀头100的安装端103用于安装刀柄200。在刀头100的芯部设置有轴向中孔130，轴向通孔用于固定连接螺栓400以连接刀柄200于安装端103，请参阅图1和图4，刀柄200具有与安装端103对应的连接端201，连接端201设置有用于与连接螺栓400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在于，包括刀头；/n所述刀头包括芯部和设置于所述芯部外周的刀刃；/n所述刀头具有相对设置的工作端和安装端；/n所述芯部设置有轴向中孔，所述轴向通孔用于固定连接螺栓以连接刀柄于所述安装端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在于，包括刀头；
所述刀头包括芯部和设置于所述芯部外周的刀刃；
所述刀头具有相对设置的工作端和安装端；
所述芯部设置有轴向中孔，所述轴向通孔用于固定连接螺栓以连接刀柄于所述安装端。


2.根据权利要求1所述的大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在于，所述刀刃之间形成外围沟槽，所述外围沟槽朝向所述工作端的一面为前刀面，所述前刀面沿着型线梯度为螺旋角10°-20°。


3.根据权利要求1所述的大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在于，所述刀头的前角为15°-25°。


4.根据权利要求1所述的大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在于，所述轴向通孔具有用于抵接所述连接螺栓的螺栓头的压紧面，所述压紧面平面度小于0.005mm。


5.根据权利要求1所述的大尺寸叶片叶根精铣刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠庆芳，谢鸿，王强，邓亚弟，向志杨，税妍，王庆国，薛强，王春江，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51