一种新型的模板流水线控制装置制造方法及图纸

技术编号:23737247 阅读:37 留言:0更新日期:2020-04-11 08:39
本实用新型专利技术涉及胶合板的切断和传输领域,特别是指一种新型的模板流水线控制装置,在导轨的凸起部分能够使支撑板的下表面与底座的接触面积减小,降低阻力,有利于支撑板的移动,且在进退电机与进退链条啮合连接的作用下,因进退链条的两端均通过螺栓固定在底座的两端上,在进退电机驱动连接链轮后,便使进退电机在进退链条形成的轨道上移动,从而带动输送带的前后移动,方便了对胶合板的运输,节约人工成本,所述尾板朝向外侧的一端为向下倾斜的斜面,在尾板和转轴的作用下,能够对胶合板起到导向和缓冲的作用,避免胶合板在传送至时受到撞击而错位,在两侧导向轮的作用下,能够避免支撑板移动时出现偏移或者跳起的现象,对支撑板起到导向的作用。

A new type of template pipeline control device

【技术实现步骤摘要】
一种新型的模板流水线控制装置
本技术涉及胶合板的切断和传输领域,特别是指一种新型的模板流水线控制装置。
技术介绍
工业中,会将较长的胶合板切断成同一规格的,在通过传送带进行传送后堆叠整理,目前现有胶合板在加工过程中,各个胶合板需要通过人工搬运至切刀机上进行加工,再通过切刀机加工后,需要人工进行搬运堆叠整理,这种方式较为麻烦,且在搬运过程中容易导致胶合板被碰撞到后出现错位。
技术实现思路
本技术提供一种新型的模板流水线控制装置,以克服现有技术胶合板搬运的方式较为麻烦,且容易造成胶合板堆叠时错位的问题。本技术采用如下技术方案:一种新型的模板流水线控制装置,包括有输送器1、切断机2和升降机3,所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27,所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371,所述输送带371安装于支撑板37上,所述支撑板37设于底座35的上方,所述输送器1的一侧设有切断机2,切断机2的一另侧上设有升降机3,其特征在于:所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21;所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36,所述导轨36固定于底座35上,所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39,所述进退链轮39设有两个,并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42,所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41,所述连接链轮41与进退链条38啮合连接,所述进退链条38与进退链轮39啮合连接,所述进退链条38的一端固定于底座35的一端上,所述进退链条38的另一端固定在底座35的另一端上;所述底座35远离切断机2的一端上设有尾板310,所述尾板310重心的下方固定有转轴311,所述转轴311的两端安装于支撑板37上。作为进一步的改进,所述尾板310朝向外侧的一端为斜向下的斜面。作为进一步的改进,所述底座35的两侧上固定有导向轮361,所述导向轮361与支撑板37滑动连接。作为进一步的改进,所述输送器1和输送带371分别由电机4和第二电机43分别控制,所述升降机构31和切刀22由第一液压缸313和第二液压缸5分别控制。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:在导轨36的凸起部分能够使支撑板37的下表面与底座35的接触面积减小,降低阻力,有利于支撑板37的移动,且在进退电机42与进退链条38啮合连接的作用下,因进退链条38的两端均通过螺栓固定在底座35的两端上,在进退电机42驱动连接链轮41后,便使进退电机42在进退链条38形成的轨道上移动,从而带动输送带371的前后移动,方便了对胶合板的运输,节约人工成本,所述尾板310朝向外侧的一端为向下倾斜的斜面,在尾板310和转轴311的作用下,能够对胶合板起到导向和缓冲的作用,避免胶合板在传送至下一位置时受到撞击而错位,在两侧导向轮361的作用下,能够避免支撑板37移动时出现偏移或者跳起的现象,对支撑板37起到导向的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术切断机的结构示意图。图3为本技术升降机的结构示意图。图4为本技术支撑板与底座的连接示意图。图5为图3中A的放大结构示意图。图6为本技术控制系统的控制示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至3所示,一种新型的模板流水线控制装置,包括有输送器1、切断机2和升降机3,所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27,所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371,所述输送带371安装于支撑板37上,所述支撑板37设于底座35的上方,所述输送器1的一侧设有切断机2,切断机2的另一侧上设有升降机3。所述输送器1和输送带371分别由电机4和第二电机43(图中未示)分别控制,所述升降机构31和切刀22由第一液压缸313和第二液压缸5分别控制。所述升降机构31的上端还设有传动架32,所述第一液压缸313活塞杆的一端通螺栓固定在传动架32的下方,所述第一液压缸313的缸体通过螺栓固定在升降机3的机架上,所述传动架32的四角边分别设有链轮331,所述链轮331均与链条33啮合连接,所述链条33的一端通过螺栓固定在升降机3的机架上,链条33的另一端固定在升降架34上,所述升降架34设于升降机3的机架的两侧上,并且升降架34与升降机3的机架滑动连接,所述升降架34之间通过螺栓安装有底座35,所述底座35上设有两个支撑板37,所述支撑板37上设有输送带371,在通过控制系统控制升降机构31的第一液压缸313将传动架32向上顶起时,在链轮331均与链条33啮合连接的作用下,使传动架32带动链条33,链条33便拉动升降架34,来实现对输送带371的升降。如附图2所示,所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21,其中导向孔21可用来导向切刀22,避免切刀22下移时出现偏移,所述切刀22的一侧上设有向外凸出的凸块23,所述第二液压缸5的活塞杆的一端通过螺栓固定在切刀22上,第二液压缸5的缸体通过螺栓固定在切断机2的机架上。如附图2、6所示,所述作为一种控制的优选方式,所述导向孔21的一侧从上至下依次设有用来控制上行停止的上行停止行程开关24、控制减速的减速行程开关25和控制下行停止的下行停止行程开关26,所述上行停止行程开关24、减速行程开关25和下行停止行程开关26均安装于切断机2的机架上。所述上行停止行程开关24、减速行程开关25和下行停止行程开关26均与控制系统电连接,其中控制系统可为现有技术的PLC系统。在凸块23移动时,可用来触发三个行程开关,在通过控制系统上的按键控制第二液压缸5驱动切刀22时,切刀22下移带动凸块23移动,直到凸块23移动至减速行程开关25处时,凸块23将减速行程开关25的触发点向内推动后,触发减速行程开关25,便通过控制系统降低第二液压缸5的驱动速度,直到凸块23移动至下行停止行程开关26处时,触发下行停止行程开关26,便通过控制系统控制第二液压缸5停止驱动,此时需要退刀时,通过控制系统的按键控制第二液压缸5,使切刀22向上移动,同时带动凸块23,在凸块23上移至上行停止行程开关24时,通过触发上行停止行程开关24,使控制系统控制第二液压缸5的停止驱动,以此完成整个对胶合板的切断过程,该种控制切刀22的方式较简便,方便工作人员的控制。如附图3至5所示,所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36,所述导轨36焊接于底座35上,导轨36的凸起部分能够使支撑板37的下表面与底座35的接触面积减小,降低阻力,有利于支撑板37的移动。所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39,所述进退链轮39设有两个,并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42,所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41,所述连接链轮41与进退链条38啮合连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的模板流水线控制装置,包括有输送器1、切断机2和升降机3,所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27,所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371,所述输送带371安装于支撑板37上,所述支撑板37设于底座35的上方,所述输送器1的一侧设有切断机2,切断机2的另一侧上设有升降机3,其特征在于:所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21;所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36,所述导轨36固定于底座35上,所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39,所述进退链轮39设有两个,并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42,所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41,所述连接链轮41与进退链条38啮合连接,所述进退链条38与进退链轮39啮合连接,所述进退链条38的一端固定于底座35的一端上,所述进退链条38的另一端固定在底座35的另一端上;所述底座35远离切断机2的一端上设有尾板310,所述尾板310重心的下方固定有转轴311,所述转轴311的两端安装于支撑板37上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的模板流水线控制装置,包括有输送器1、切断机2和升降机3,所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27,所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371,所述输送带371安装于支撑板37上,所述支撑板37设于底座35的上方,所述输送器1的一侧设有切断机2,切断机2的另一侧上设有升降机3,其特征在于:所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21;所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36,所述导轨36固定于底座35上,所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39,所述进退链轮39设有两个,并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42,所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41,所述连接链轮41与进退链条38啮合连接,所述进退链条38与进退链轮39啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员:林树平魏晋强
申请(专利权)人:漳州市钰铖机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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