防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，包括梁体、传送链、夹板，梁体的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮及从动轮绕竖直轴转动，传送链套设在主动轮及从动轮上，夹板竖直安装在传送链上，夹板有多组，多组夹板沿横向紧密排布在传送链上；梁体一侧设有沿梁体长度方向布置的第一限位轨和第二限位轨，第一限位轨设在梁体上端面边缘，第二限位轨设在梁体下部并与第一限位轨在同一侧，夹板安装面上下两端分别设有第一导槽和第二导槽，第一导槽与第一限位轨滑动配合，第二导槽与第二限位轨滑动配合，且此时夹板工作面保持竖直。本实用新型专利技术防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁在运行过程中可防止夹板在竖直方向的运动，保证板材的稳定进给。

Transmission beam of stone edging machine to prevent channeling on clamping block

【技术实现步骤摘要】
防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁
本技术涉及石材磨边机
，特别是涉及一种防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁。
技术介绍
立式石材磨边机一般包括板材进给装置、设在板材进给装置两端的进料传送链和出料传送链、安装在板材进给装置下方的磨具，所述板材进给装置包括两条竖直设置的传送链，两条传送链之间的间隙构成板材通道，两组传送链上均设置有夹块，在运送板材时，两组传送链上的夹块夹紧板材并带动其向前移动，处在板材通道下方的磨具对板材的边缘进行打磨，在磨具对板材进行打磨的过程中，磨具不可避免地会和板材之间产生相互作用力，所述作用力可分解为沿水平方向的力及沿竖直方向的力，磨具在打磨的过程中会保持一个相对稳固的状态，而板材由传送链上的夹块加紧并沿水平方向运动，板材在打磨的过程中始终处于一个运动的状态，所以板材会不可避免地受到水平方向的力或竖直方向的力，磨具对板材水平方向的力和夹块对板材的力会相互抵消，磨具对板材施加的竖直方向的力会传递给竖直设置的夹板及传送链，最终导致板材不能稳定进给，而现有立式石材磨边机并没有设置相应的机构来保证夹板及传送链在竖直方向上的稳定。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，其在运行过程中可防止夹板在竖直方向的运动，从而保证板材的稳定进给。本技术采用的技术解决方案是：防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，包括梁体、传送链、夹板，所述梁体的一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮及从动轮均绕竖直轴转动，所述传送链套设在主动轮及从动轮上，所述夹板竖直安装在传送链上，所述夹板有多组，多组夹板沿横向紧密排布在传送链上；所述梁体的一侧设有沿梁体长度方向布置的第一限位轨和第二限位轨，所述第一限位轨设在梁体的上端面边缘，所述第二限位轨设在梁体下部并与第一限位轨在同一侧，所述夹板具有安装面及工作面，所述夹板的安装面的上下两端分别设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与第一限位轨滑动配合，第二导槽与第二限位轨滑动配合，且此时所述夹板的工作面保持竖直。优选地，所述第一限位轨和第二限位轨的长度方向的两端均设有导向斜面。优选地，所述第一限位轨的截面为方形，所述第一导槽为开口朝下、截面为方形的凹槽。优选地，所述第一导槽内侧壁设有导向弧面。优选地，所述第二限位轨的截面为半圆形，所述第二导槽为开口远离工作面、截面为半圆形的凹槽。优选地，所述第二导槽的上下端口均开设有磨损屑排出口。优选地，所述夹板通过设在其安装面中部的安装板固定在传送链上。优选地，所述梁体的另一侧设有与第一导槽相配合的第三限位轨，所述第三限位轨设在梁体上端面边缘且与第一限位轨平行。优选地，所述第三限位轨的长度方向的两端设有导向斜面。本技术的有益效果在于：本技术的防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁在运行过程中可防止夹板在竖直方向的运动，从而保证板材的稳定进给，第二限位轨和第二导槽相配合可有效防止夹紧块上窜，传动梁在运行的过程中夹板的上端扣设在第一限位轨和第三限位轨上，可防夹板下坠，导向斜面及导向弧面可保证夹板上的导槽顺利套设在限位轨上。附图说明图1为本技术防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁结构示意图。图2为夹板的装配示意图。图3为夹板的结构示意图。图4为导向轨的装配示意图。图5为第一导槽的结构示意图。图6为第二导槽的结构示意图。附图标记说明：1、梁体；2、夹板；3、主动轮；4、从动轮；5、第一限位轨；6、第二限位轨；7、第三限位轨；8、第一导槽；9、第二导槽；10、导向斜面；11、导向弧面；12、磨损屑排出口；13、安装板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，本实施例提供一种防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，包括梁体1、传送链、夹板2，所述梁体1的一端设有主动轮3，另一端设有从动轮4，所述主动轮3及从动轮4均绕竖直轴转动，所述传送链套设在主动轮3及从动轮4上，所述夹板2竖直安装在传送链上，所述夹板2有多组，多组夹板2沿横向紧密排布在传送链上；所述梁体1的一侧设有沿梁体1长度方向布置的第一限位轨5和第二限位轨6，所述第一限位轨5设在梁体1的上端面边缘，所述第二限位轨6设在梁体1下部并与第一限位轨5在同一侧，所述夹板2具有安装面及工作面，所述夹板2的安装面的上下两端分别设有第一导槽8和第二导槽9，所述第一导槽8与第一限位轨5滑动配合，第二导槽9与第二限位轨6滑动配合，且此时所述夹板2的工作面保持竖直，本技术的夹板2和梁体1上的限位轨相配合，保证石材在运输过程中的稳定。优选地，所述夹板2通过设在其安装面中部的安装板13固定在传送链上。在本实施例中，所述第一限位轨5和第二限位轨6的长度方向的两端均设有导向斜面10，导向斜面10的作用在于使夹板2的上下两端的导槽顺利套设在限位轨上。在本实施例中，所述第一限位轨5的截面为方形，所述第一导槽8为开口朝下、截面为方形的凹槽，所述第一导槽8由上之下套设在第一限位轨5上，第一限位槽及第一导槽8的作用在于防止夹板2下坠，优选地，所述第一导槽8内侧壁设有导向弧面11，如图5所示，当夹板2由梁体1两端转弯处向限位轨移动时，导向弧面11保证第一导槽8顺利转弯并套设在第一限位轨5上。优选地，所述梁体1的另一侧设有与第一导槽8相配合的第三限位轨7，所述第三限位轨7设在梁体1上端面边缘且与第一限位轨5平行，所述第三限位轨7的长度方向的两端也设有导向斜面10。在本实施例中，所述第二限位轨6的截面为半圆形，所述第二导槽9为开口远离工作面、截面为半圆形的凹槽，所述第二导槽9和第二限位轨6的作用在于防止夹板2上下移动，优选地，所述第二导槽9的上下端口均开设有磨损屑排出口12，磨损屑排出口12的作用在于排出第二导槽9和第二限位轨6相摩擦产生的碎屑，从而保证第二导槽9在第二限位轨6上的顺畅滑动。本技术的防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁在工作时，采用两组传动梁夹送石材的方式来运送石材，两组传动梁之间的间隙构成石材的传送通道，两组传动梁上的第一限位轨5和第二限位轨6正对设置，夹板2在夹紧运送石材的过程中，磨具在下方对石材进行打磨，第二限位轨6和第二导槽9可有效防止夹紧块上窜，传动梁在运行的过程中夹板2的上端扣设在第一限位轨5和第三限位轨7上，以防夹板2下坠。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，其特征在于：包括梁体、传送链、夹板，所述梁体的一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮及从动轮均绕竖直轴转动，所述传送链套设在主动轮及从动轮上，所述夹板竖直安装在传送链上，所述夹板有多组，多组夹板沿横向紧密排布在传送链上；所述梁体的一侧设有沿梁体长度方向布置的第一限位轨和第二限位轨，所述第一限位轨设在梁体的上端面边缘，所述第二限位轨设在梁体下部并与第一限位轨在同一侧，所述夹板具有安装面及工作面，所述夹板的安装面的上下两端分别设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与第一限位轨滑动配合，第二导槽与第二限位轨滑动配合，且此时所述夹板的工作面保持竖直。/n

【技术特征摘要】
1.防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，其特征在于：包括梁体、传送链、夹板，所述梁体的一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮及从动轮均绕竖直轴转动，所述传送链套设在主动轮及从动轮上，所述夹板竖直安装在传送链上，所述夹板有多组，多组夹板沿横向紧密排布在传送链上；所述梁体的一侧设有沿梁体长度方向布置的第一限位轨和第二限位轨，所述第一限位轨设在梁体的上端面边缘，所述第二限位轨设在梁体下部并与第一限位轨在同一侧，所述夹板具有安装面及工作面，所述夹板的安装面的上下两端分别设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽与第一限位轨滑动配合，第二导槽与第二限位轨滑动配合，且此时所述夹板的工作面保持竖直。


2.根据权利要求1所述的防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，其特征在于：所述第一限位轨和第二限位轨的长度方向的两端均设有导向斜面。


3.根据权利要求1所述的防夹紧块上窜的石材磨边机传动梁，其特征在于：所述第一限位轨的截面为方形，所述第一导槽为开口朝下、截面为方形的凹槽。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：南安市盛邦石材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35