一种超细铜片的分选方法技术

本发明专利技术公布一种超细铜片的分选方法，步骤包括：以PSD(D10:1.0‑5.0um；D50:6.0‑9.0um；D90:10.0‑13.0um）超细铜片为原料，选用多道旋风分级技术对铜片进行分选，通过控制气体流速及引风机风量可对产品的粒径分布和得率进行控制，其中气体流速受气环孔径影响，气孔孔径控制在1.0‑3.0mm，引风机流量控制在600‑1200m3/h。本发明专利技术通过对各操作参数的精细控制，可实现一次操作生产不同规格的产品，满足不同客户对产品定制化需求，节省成本。

A separation method of superfine copper sheet

【技术实现步骤摘要】
一种超细铜片的分选方法
本专利技术涉及超细铜片制备
，具体讲是一种超细铜片的分选方法。
技术介绍
超细铜粉作为导电填料广泛用于导电涂料、导电胶、电极材料等。片状铜粉在增大粉体接触面，提高粉体表面光滑度方面相比球形铜粉有很大优势，因此，在选用片状铜粉作为导电填料时，更有利于电荷的传导及导电性的提高。随着电子元器件的小型化，超细铜片的需求量势必日益迫切。当前，铜片工业化生产方法主要还是利用球磨法，球磨作业是在球磨机筒体内完成，筒体内的磨介球随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的球形铜粉因受到介质猛烈的冲击力，磨剥力及挤压力发生形变成为片状铜粉。当前虽然可以通过改变研磨转速、研磨时间达到控制铜片参数的目的，但是受限于原材料球形铜粉的粒径分布，很难实现不同客户对铜片产品定制化要求，虽然通过更换原材料，调整研磨参数在一定程度上能满足客户差异化需求，但是会造成生产周期变长，成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种将片径一定的超细铜片分选出不同大小的铜片，满足不同的使用领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细铜片的分选方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）选取PSD超细铜片为原料，原料包括：D10: 1.0～5.0um、D50:6.0～9.0um；D90:10.0～13.0um的超细铜片；/n（2）选取旋风分级机，该旋风分级机包括多道依次连通的分级收集装置，每个分级收集装置的出风口与下一个的分级收集装置的进风口连通，每个分级收集装置的底部设有各自的原料收集器，在最后一个分级收集装置的出口设有引风机；第一道分级收集装置的进气口位置安装有孔径为1.0～3.0mm的进气环，/n（3）启动引风机，调节引风机的风量为600～1200m

【技术特征摘要】
1.一种超细铜片的分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选取PSD超细铜片为原料，原料包括：D10:1.0～5.0um、D50:6.0～9.0um；D90:10.0～13.0um的超细铜片；
（2）选取旋风分级机，该旋风分级机包括多道依次连通的分级收集装置，每个分级收集装置的出风口与下一个的分级收集装置的进风口连通，每个分级收集装置的底部设有各自的原料收集器，在最后一个分级收集装置的出口设有引风机；第一道分级收集装置的进气口位置安装有孔径为1.0～3.0mm的进气环，
（3）启动引风机，调节引风机的风量为600～1200m3/h，旋风分级机的负压为～30kPa～～50kPa；从进气环引入高速空气，使每个分级收集装置内产生空气旋流；
（4）将分级原料送至旋风分级机的进料口中，送料速度为5～20kg/h；原料跟随空气旋流并根据原料的自重进入到对应的分级收集装置内；
（5）收集各道分级收集装置底部的原料收集器内的铜片。


2.根据权利要求1所述的一种超细铜片的分选方法，其特征在于：所述步骤（5）采集第1～3道内的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，何志松，孙长入，单益汉，
申请(专利权)人：江苏博迁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32