一种磨床多功能挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床多功能挡板，包括底板，所述底板的上表面贴合有挡板，所述挡板通过连接件与底板相连接，所述底板的上表面设有限位机构，所述底板的左表面底端前后两侧均固接有半圆片，所述半圆片的上表面开有螺栓孔，所述挡板的前表面从左到右依次开有三个通孔。该磨床多功能挡板，通过底板、挡板、凹槽、通槽、卡槽、插杆、拉伸弹簧、和拉环之间的配合，能够快速准确的将通孔进行定位，校准过程简单便捷，效率有所提高，通过挡板、通孔、圆筒和刮板之间的配合，能够防止磨光棒外壁上残留的较大颗粒杂质进入到磨床的内部，进而能够降低磨床的劳动强度。

A multifunctional baffle for grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种磨床多功能挡板
本技术涉及无心磨床进料
，具体为一种磨床多功能挡板。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，比如在磨光棒生产领域，为了得到理想光洁度的磨光棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工，在无心磨床加工的过程中，为了防止在进料时经常会遇到两根棒材一起进料，或者弯料进入磨床，导致撞机的情况出现，会在磨床进料口的前侧设置磨床挡板，现有的磨床挡板虽然能够防止撞机的情况出现，但每次调节挡板表面的通料孔过程中，校准过程较为麻烦，效率较低，无法快速准确的进行定位，且功能较为单一，无法降低磨床的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨床多功能挡板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨床挡板虽然能够防止撞机的情况出现，但每次调节挡板表面的通料孔过程中，校准过程较为麻烦，效率较低，无法快速准确的进行定位，且功能较为单一，无法降低磨床的劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床多功能挡板，包括底板，所述底板的上表面贴合有挡板，所述挡板通过连接件与底板相连接，所述底板的上表面设有限位机构，所述底板的左表面底端前后两侧均固接有半圆片，所述半圆片的上表面开有螺栓孔，所述挡板的前表面从左到右依次开有三个通孔，三个所述通孔的四周均设有圆筒，所述圆筒与挡板固定相连，所述圆筒的内壁固接有多个刮板，所述挡板的左右两侧均固接有把手。优选的，所述连接件包括螺杆、旋钮、压板、轴承、防滑垫、滑块和滑块，所述防滑垫的右表面与挡板的左表面底端相抵紧，所述防滑垫的左表面固接有压板，所述压板的左侧设有螺杆，所述螺杆通过轴承与压板转动相连，所述螺杆贯穿底板，所述螺杆与底板螺纹相连，所述螺杆的左侧固接有旋钮，所述滑块的左侧与挡板的右表面底端固定相连，所述滑块通过滑槽与底板滑动相连。优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述旋钮与螺杆的中心点位于同一条水平线上。优选的，所述限位机构包括凹槽、通槽、卡槽、拉环、垫片、插杆、拉伸弹簧和套环，所述凹槽开设在底板的下表面右侧，所述凹槽的内部顶端开有通槽，所述卡槽开设在挡板的下表面，所述通槽的内壁底端固接有垫片，所述垫片的下表面插入有插杆，所述插杆与垫片间隙配合，所述插杆的外壁套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与垫片固定相连，所述插杆的外壁顶端固定套接有套环，所述套环的下表面与拉伸弹簧固定相连，所述插杆的底端固接有拉环，所述插杆与卡槽卡接相连。优选的，所述拉伸弹簧到插杆外壁之间的距离为2-5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨床多功能挡板，在进行使用的过程中，通过底板、挡板、凹槽、通槽、卡槽、插杆、拉伸弹簧、和拉环之间的配合，在调节挡板表面的通孔的过程中，能够快速准确的将通孔进行定位，校准过程简单便捷，效率有所提高，通过挡板、通孔、圆筒和刮板之间的配合，在磨光棒经过圆筒的过程中，刮板能够对磨光棒的外壁进行简单的剐蹭，能够防止磨光棒外壁上残留的较大颗粒杂质进入到磨床的内部，进而能够降低磨床的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的左侧剖视图；图3为图2底板、挡板和连接件的连接结构示意图；图4为图2挡板、卡槽和插杆的连接结构示意图。图中：1、底板，2、挡板，3、连接件，301、螺杆，302、旋钮，303、压板，304、轴承，305、防滑垫，306、滑块，307、滑槽，4、限位机构，401、凹槽，402、通槽，403、卡槽，404、拉环，405、垫片，406、插杆，407、拉伸弹簧，408、套环，5、半圆片，6、螺栓孔，7、圆筒，8、刮板，9、通孔，10、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磨床多功能挡板，包括底板1，底板1的上表面贴合有挡板2，挡板2通过连接件3与底板1相连接，底板1的上表面设有限位机构4，底板1的左表面底端前后两侧均固接有半圆片5，半圆片5的上表面开有螺栓孔6，挡板2的前表面从左到右依次开有三个通孔9，每个通孔9的内径大小不一样，便于适用于不同粗细的磨光棒进行打磨，三个通孔9的四周均设有圆筒7，圆筒7与挡板2固定相连，圆筒7的内壁固接有多个刮板8，刮板8、挡板2和圆筒7均为PE塑胶材质制成，挡板2的左右两侧均固接有把手10，连接件3包括螺杆301、旋钮302、压板303、轴承304、防滑垫305、滑块306和滑块307，防滑垫305的右表面与挡板2的左表面底端相抵紧，防滑垫305为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，能够增加压板303右表面的摩擦力，防滑垫305的左表面固接有压板303，压板303的左侧设有螺杆301，螺杆301通过轴承304与压板303转动相连，轴承304的内圈与螺杆301固定相连，轴承304的外圈与压板303固定相连，螺杆301贯穿底板1，螺杆301与底板1螺纹相连，螺杆301的左侧固接有旋钮302，滑块306的左侧与挡板2的右表面底端固定相连，滑块306通过滑槽307与底板1滑动相连，滑块306与滑槽307构成滑动结构，挡板2前后移动的过程中滑块306能够在滑槽307的内部滑动，旋钮302与螺杆301的中心点位于同一条水平线上，旋钮302的转动能够使螺杆301进行同心转动，限位机构4包括凹槽401、通槽402、卡槽403、拉环404、垫片405、插杆406、拉伸弹簧407和套环408，凹槽401开设在底板1的下表面右侧，凹槽401的内部顶端开有通槽402，卡槽403开设在挡板2的下表面，卡槽403的数量为三个，且均开设在挡板2的下表面，且三个卡槽403的中心点分别与三个通孔9的中心点位于同一条水平垂直线上，通槽402的内壁底端固接有垫片405，垫片405的下表面插入有插杆406，插杆406与垫片405间隙配合，插杆406的外壁套接有拉伸弹簧407，拉伸弹簧407的系数为5N/CM，拉伸弹簧407的底端与垫片405固定相连，插杆406的外壁顶端固定套接有套环408，套环408的下表面与拉伸弹簧407固定相连，插杆406的底端固接有拉环404，插杆406与卡槽403卡接相连，拉伸弹簧407到插杆406外壁之间的距离为2-5mm，能够确保拉伸弹簧407能够在插杆406的外壁外侧进行压缩或者是拉伸。在使用磨床多功能挡板时，首先将磨床多功能挡板放置在无心磨床进料口外侧表面，使拉环404的中心点与无心磨床进料口的中心点位于同一条水平线垂直线上，然后使用固定螺栓通过螺栓孔6贯穿半圆片5，使固定螺栓与无心磨床进料口外侧表面螺纹相连，使固定螺栓与半圆片5相抵紧，然后在逆时针转动旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床多功能挡板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面贴合有挡板（2），所述挡板（2）通过连接件（3）与底板（1）相连接，所述底板（1）的上表面设有限位机构（4），所述底板（1）的左表面底端前后两侧均固接有半圆片（5），所述半圆片（5）的上表面开有螺栓孔（6），所述挡板（2）的前表面从左到右依次开有三个通孔（9），三个所述通孔（9）的四周均设有圆筒（7），所述圆筒（7）与挡板（2）固定相连，所述圆筒（7）的内壁固接有多个刮板（8），所述挡板（2）的左右两侧均固接有把手（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨床多功能挡板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面贴合有挡板（2），所述挡板（2）通过连接件（3）与底板（1）相连接，所述底板（1）的上表面设有限位机构（4），所述底板（1）的左表面底端前后两侧均固接有半圆片（5），所述半圆片（5）的上表面开有螺栓孔（6），所述挡板（2）的前表面从左到右依次开有三个通孔（9），三个所述通孔（9）的四周均设有圆筒（7），所述圆筒（7）与挡板（2）固定相连，所述圆筒（7）的内壁固接有多个刮板（8），所述挡板（2）的左右两侧均固接有把手（10）。


2.根据权利要求1所述的一种磨床多功能挡板，其特征在于：所述连接件（3）包括螺杆（301）、旋钮（302）、压板（303）、轴承（304）、防滑垫（305）、滑块（306）和滑槽（307），所述防滑垫（305）的右表面与挡板（2）的左表面底端相抵紧，所述防滑垫（305）的左表面固接有压板（303），所述压板（303）的左侧设有螺杆（301），所述螺杆（301）通过轴承（304）与压板（303）转动相连，所述螺杆（301）贯穿底板（1），所述螺杆（301）与底板（1）螺纹相连，所述螺杆（301）的左侧固接有旋钮（302），所述滑块（306）的左侧与挡板（2）的右表面底端固定相连，所述滑块（306）通过滑槽（307）与底板（1）滑动相连。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云宽，孙政邦，安百全，
申请(专利权)人：大连市锦泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21