一种提高利用率的洗煤工艺制造技术

本发明专利技术提供一种提高利用率的洗煤工艺，设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M‑m0,精煤率为A＝m/M；通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。

A coal washing process to improve utilization rate

【技术实现步骤摘要】
一种提高利用率的洗煤工艺
本专利技术涉及洗煤
，具体而言，涉及一种提高利用率的洗煤工艺。
技术介绍
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。现有的洗煤工艺主要是通过三产品重介旋流器将精煤、中煤和矸石进行分离，之后进行脱水、脱介形成产品。重介旋流器分选是利用阿基米德原理在离心力场完成的，物料进入旋流器后，在离心力作用下，不同密度的颗粒沿径向分散开，轻重颗粒分别移动到自己密度相近的密度面上进入上升流或者下降流，从底流口或者溢流口排出。在对轻重颗粒分离以及洗煤的过程中，由于存在不同轻重的煤，洗煤效果不佳，利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高利用率的洗煤工艺，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种提高利用率的洗煤工艺，包括：设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M-m0,精煤率为A＝m/M；通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5；关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。进一步地，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第二预设距离D2，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。进一步地，关闭所述出煤口，将储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤进一步分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。进一步地，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第三预设距离D3，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2+D3的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。进一步地，关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤进一步分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。进一步地，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则该原煤的成分的精煤成分不能达到预设标准，则打开所述出煤口，将所有煤排出，根据该批原煤预设的重量M，重新配煤，按照精煤含量高的原煤获取原煤重量M00：M00＝(M11/M-A/5)xM将精煤含量高的原煤获取原煤重量M00与该批原煤预设的重量M的比例混合，获取新的原煤，针对新的原煤，重新获取新的原煤重量M，继续通过上述过程进行洗煤。进一步地，所述传送带，其传输破碎后的原煤至搅拌机内，在所述传送带上设置有第一重量传感器，实时检测传送的原煤重量，在检测的原煤重量为M后，则停止传输。进一步地，所述搅拌机，其用以将原煤搅拌分离，通过中间的转轴旋转，使大块原煤留在中间，小块原煤留在搅拌机的边缘；所述搅拌机的下端中心开设有出煤孔，用以将原煤排出；在所述出煤孔的下方设置有缓冲腔，缓冲腔下端设置开口，原煤经过缓冲腔后，以使大小块原煤充分混合，并继续向下排放至所述洗煤机内。进一步地，所述洗煤机的中间设置锥形进煤口，所述洗煤机内设置有一组所述第一油缸，第一油缸的下端连接有一过滤板，过滤板能够允许小颗粒的煤或者杂质通过；在所述过滤板的下端还设置有若干洗煤刀，所述洗煤刀的下端设置若干齿，其能够对原煤进行切割，使原煤粉碎，若原煤的精煤重量不能达到预设的重量，则通过洗煤刀的向下运动对原煤进行切割，充分切碎原煤。进一步地，所述洗煤机的下端设置有出煤口，用以排出重量较大的煤块及杂质；在所述出煤口的下方设置有储煤小车，所述储煤小车上设置有称重的第二重量传感器，用以对下落的重量较大的煤块、杂质及水分进行称重，获取重量M1；所述洗煤机的一侧设置有一无机盐泵，用以向洗煤机内输入无机盐溶液；在所述洗煤机的另一侧设置有一重悬浮液泵，重悬浮液泵将重悬浮液输入至洗煤机内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术提高利用率的洗煤工艺，通过上述洗煤工艺，既能够对原煤进行高利用率的洗煤，符合具有一定含量的精煤，还能够根据洗煤结果，重新进行配煤，使得根据预设重量的原煤就能够获取预设重量的精煤，达到最佳效率的洗煤。尤其，原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5；关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。尤其，本专利技术可先进行配煤再筛分，将不同种类原煤按适当的比例配合起来，设定N种原煤，每种煤设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M-m0,精煤率为A＝m/M；根据原煤重量M测定精煤成分，以确定洗煤的效果，并在不满足精煤成分重量时，重新进行洗煤。尤其，本专利技术在过滤板的下端还设置有若干洗煤刀，所述洗煤刀的下端设置若干齿，其能够对原煤进行切割，使原煤粉碎，若原煤的精煤重量不能达到预设的重量，则通过洗煤刀的向下运动对原煤进行切割，充分切碎原煤。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，包括：/n设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M-m0,精煤率为A＝m/M；/n通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；/n原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5；/n关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，包括：
设定其中一种原煤，设定原煤重量为M时，杂质重量为m0，则精煤成分的重量为m＝M-m0,精煤率为A＝m/M；
通过传送带向洗煤机内传输预设重量的原煤M；
原煤进入所述洗煤机内，下端的出煤口封闭，打开重悬浮液泵，向洗煤机内注入预设重量m1的重悬浮液，精煤及悬浮液通过过滤板进入上方，中煤及矸石下沉至底部，并通过第一油缸向下移动第一预设距离D1同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5；
关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。


2.根据权利要求1所述的提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第二预设距离D2，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。


3.根据权利要求2所述的提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，关闭所述出煤口，将储煤小车的液体排出，获取小车内煤的重量M11，判定M11/M，若大于等于A/5，则继续打开无机盐输入口向洗煤机内注入m1重量的无机盐，以使得洗煤机内的精煤进一步分离，并通过洗煤机下侧的排液口将液体排出完毕，从下端的出煤口将剩余煤排出。


4.根据权利要求3所述的提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，若获取所述储煤小车内煤的重量M11，判定M11/M，若小于A/5，则通过所述第一油缸驱动过滤板向下移动第三预设距离D3，并来回往复10-20次，对原煤进行切割，并使过滤板停留在距离过滤板D1+D2+D3的距离，通过对大块煤进行切割，增加小块煤的重量，同时，使精煤及悬浮液充分的在上端停留，打开出煤口，使下端的液体及中煤、杂质进入下方的储煤小车，至储煤小车的重量为(m1+M)/5。


5.根据权利要求4所述的提高利用率的洗煤工艺，其特征在于，关闭出煤口，将所述储煤小车的液体排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，王振华，项治田，布仁，王成鸿，苏泽云，高怀世，张自成，张向东，周景平，王贝贝，范相斐，
申请(专利权)人：内蒙古蒙西矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15