一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，包括机架、十字滑台、自动上料组件、装卸组件、管体固定工装；所述十字滑台垂直固设于机架之上，装卸组件固设于十字滑台之上，管体固定工装设于装卸组件下方，自动上料组件固设于装卸组件的一侧；所述装卸组件包括安装座、插取气缸、插取棒、卸料气缸、卸料套筒、对接定位组件。本实用新型专利技术的卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，其结构设计简洁合理，运行稳定顺畅，能高效、自动化的完成卡压式铝塑管接头的密封圈组装工艺。

An automatic assembly equipment for sealing ring of aluminum plastic pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备
本技术属于铝塑管自动组装设备
，具体涉及一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备。
技术介绍
卡压式铝塑管是一种以中部铝管为主体，铝管外壁套设塑胶圈、密封圈（O型圈）、缸套的新型复合管道接头。卡压式铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及其美观性、密封性使得其常用于家装、工厂的水管、气管的管道转接中。但由于卡压式铝塑管的复合组成特性，使得其自动化加工、组装存在很大难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，其结构设计简洁合理，运行稳定顺畅，能高效、自动化的完成卡压式铝塑管接头的密封圈装配工艺。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本申请的自动组装设备，其主要完成将密封圈套设于铝塑管管体上环形凹槽内的工艺。一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，包括机架、十字滑台、自动上料组件、装卸组件、管体固定工装；所述十字滑台垂直固设于机架之上，装卸组件固设于十字滑台之上，管体固定工装设于装卸组件下方，自动上料组件固设于装卸组件的一侧；所述机架包括架体、工作台面、底座、安装立板，所述安装立板垂直设于底座之上，所述工作台面、底座水平固设于架体之上；所述十字滑台包括横滑立板、横滑座、竖滑座、横滑轨、竖滑轨、横滑气缸；安装立板顶部设有两条平行设置的横滑轨，横滑轨上套设有横滑座，横滑座上固设有横滑立板；横滑立板上设有竖滑轨，竖滑轨上套设有竖滑座，竖滑座上固设有装卸组件的安装座；所述横滑气缸水平设置，其输出轴连接横滑板侧面；所述装卸组件包括安装座、插取气缸、插取棒、卸料气缸、卸料套筒、对接定位组件；所述安装座固设于竖滑座之上，其上设有用于插取棒穿过的让位通孔；所述插取气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接插取棒；所述卸料气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接安装座；所述插取棒垂直设置并穿设于让位通孔之中；所述插取棒底部为圆锥状。所述插取棒的外壁套设有对接定位组件；所述对接定位组件包括轴座、定位插条，所述轴座套设于插取棒外壁，其外沿周边设有若干条垂直设置的定位插条；插取棒外壁设有条形插槽，所述定位插条滑设于条形插槽之内；轴座的两侧还设有挡块；所述卸料套筒为上下端开口、中部空腔的柱形环套；所述卸料套筒垂直设置于安装座底部并套设于插取棒外壁，其两侧还设有开口槽，所述挡块设于开口槽之中。所述插取棒穿设于卸料套筒的上下端开口，所述卸料套筒的下端开口口径与插取棒外径相适配，所述卸料套筒的下端开口口径须小于套设于插取棒上的密封圈外径，卸料套筒下压时，可推行密封圈沿插取棒向下滑动。所述自动上料组件包括自动上料振动盘、推料气缸、上料座；所述上料座的前端设有进料口，其中部设有上料孔槽，所述进料口连通上料孔槽，所述进料口的一侧设有推块，推块的另一端连接推料气缸的输出轴，推料气缸固设于上料座上；所述自动上料振动盘的出料端口连接上料座的进料口。优选的，所述自动上料振动盘包括前震器、前倾导料槽轨。所述上料孔槽内设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫外沿设有定位块，所述定位块之间设有让位槽。所述工作台面上设有用于固定铝塑管接头管体的管体固定工装；所述管体固定工装中部设有凹槽，所述凹槽形状大小与铝塑管接头管体底端的大小形状相适配。优选的，所述安装立板的两侧分别设有阻尼器。优选的，为增加装卸组件的稳固性、减小晃动，所述卸料套筒底端外壁上还套设有固定箍架，固定箍架的边端固设于横滑立板之上。简述工作原理：自动上料振动盘内装有密封圈，密封圈从自动上料振动盘内出来进入到上料座的进料口，再经过推块推送至上料孔槽内，上料孔槽正上方对应插取棒，插取棒下压时，可使密封圈套设于插取棒的外壁上。插取密封圈后的插取棒通过横滑气缸移动至管体固定工装的上方，使插取棒对接铝塑管接头；卸料气缸下压安装座、卸料套筒时，安装座推顶挡块，使定位组件下滑，进而定位插条下滑，当定位插条底部超出插取棒底部，铝塑管接头的管体正好穿设于定位插条合围的孔腔内（至此实现了插取棒与铝塑管对接定位）；同时卸料套筒底端将密封圈从插取棒上推下（卸料套筒的下端开口直径略大于插取棒外径，但小于套设于插取棒上的密封圈外径，密封圈此时外径尺寸被插取棒撑大了，所以卸料套筒沿插取棒下滑时，会将密封圈下推），使密封圈转接于铝塑管接头的环槽内（密封圈移动轨迹：密封圈从插取棒外壁至定位插条外壁至铝塑管接头管体外壁的环槽内）。本技术的有益效果为：其结构设计简洁合理，运行稳定顺畅，能高效、自动化的完成卡压式铝塑管接头的密封圈装配工艺。附图说明图1为本技术的卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备的结构示意图。图2为图1中的局部放大图。图3为图2部分的结构分解示意图。图4为图2中的局部放大图。图5为插取棒与对接定位组件的连接示意图（略去卸料套筒后）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图5所示，一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，包括机架1、十字滑台2、自动上料组件3、装卸组件4、管体固定工装5；所述十字滑台2垂直固设于机架1之上，装卸组件4固设于十字滑台2之上，管体固定工装5设于装卸组件4下方，自动上料组件3固设于装卸组件4的一侧；所述机架1包括架体、工作台面12、底座13、安装立板14，所述安装立板14垂直设于底座13之上，所述工作台面12、底座13水平固设于架体之上；所述十字滑台2包括横滑立板21、横滑座22、竖滑座23、横滑轨24、竖滑轨25、横滑气缸26；安装立板14顶部设有两条平行设置的横滑轨24，横滑轨24上套设有横滑座22，横滑座22上固设有横滑立板21；横滑立板21上设有竖滑轨25，竖滑轨25上套设有竖滑座23，竖滑座23上固设有装卸组件4的安装座41；所述横滑气缸26水平设置，其输出轴连接横滑立板21侧面；所述装卸组件4包括安装座41、插取气缸42、插取棒43、卸料气缸44、卸料套筒45、对接定位组件46；所述安装座41固设于竖滑座23之上，其上设有用于插取棒43穿过的让位通孔47；所述插取气缸42垂直设置，其缸体固设于横滑立板21之上，其输出轴连接插取棒43；所述卸料气缸44垂直设置，其缸体固设于横滑立板21之上，其输出轴连接安装座41；所述插取棒43垂直设置并穿设于让位通孔47之中；所述插取棒43底部为圆锥状。所述插取棒43的外壁套设有对接定位组件46；所述对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，包括机架、十字滑台、自动上料组件、装卸组件、管体固定工装；其特征在于：/n所述十字滑台垂直固设于机架之上，装卸组件固设于十字滑台之上，管体固定工装设于装卸组件下方，自动上料组件固设于装卸组件的一侧；/n所述装卸组件包括安装座、插取气缸、插取棒、卸料气缸、卸料套筒、对接定位组件；/n所述安装座固设于竖滑座之上，其上设有用于插取棒穿过的让位通孔；/n所述插取气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接插取棒；/n所述卸料气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接安装座；/n所述插取棒垂直设置并穿设于让位通孔之中；所述插取棒底部为圆锥状；/n所述插取棒的外壁套设有对接定位组件；所述对接定位组件包括轴座、定位插条，所述轴座套设于插取棒外壁，其外沿周边设有若干条垂直设置的定位插条；插取棒外壁设有条形插槽，所述定位插条滑设于条形插槽之内；轴座的两侧还设有挡块；/n所述卸料套筒为上下端开口、中部空腔的柱形环套；所述卸料套筒垂直设置于安装座底部并套设于插取棒外壁，其两侧还设有开口槽，所述挡块设于开口槽之中；/n所述插取棒穿设于卸料套筒的上下端开口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，包括机架、十字滑台、自动上料组件、装卸组件、管体固定工装；其特征在于：
所述十字滑台垂直固设于机架之上，装卸组件固设于十字滑台之上，管体固定工装设于装卸组件下方，自动上料组件固设于装卸组件的一侧；
所述装卸组件包括安装座、插取气缸、插取棒、卸料气缸、卸料套筒、对接定位组件；
所述安装座固设于竖滑座之上，其上设有用于插取棒穿过的让位通孔；
所述插取气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接插取棒；
所述卸料气缸垂直设置，其缸体固设于横滑立板之上，其输出轴连接安装座；
所述插取棒垂直设置并穿设于让位通孔之中；所述插取棒底部为圆锥状；
所述插取棒的外壁套设有对接定位组件；所述对接定位组件包括轴座、定位插条，所述轴座套设于插取棒外壁，其外沿周边设有若干条垂直设置的定位插条；插取棒外壁设有条形插槽，所述定位插条滑设于条形插槽之内；轴座的两侧还设有挡块；
所述卸料套筒为上下端开口、中部空腔的柱形环套；所述卸料套筒垂直设置于安装座底部并套设于插取棒外壁，其两侧还设有开口槽，所述挡块设于开口槽之中；
所述插取棒穿设于卸料套筒的上下端开口。


2.根据权利要求1所述的卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，其特征在于：所述自动上料组件包括自动上料振动盘、推料气缸、上料座；所述上料座的前端设有进料口，其中部设有上料孔槽，所述进料口连通上料孔槽，所述进料口的一侧设有推块，推块的另一端连接推料气缸的输出轴，推料气缸固设于上料座上；所述自动上料振动盘的出料端口连接上料座的进料口。


3.根据权利要求2所述的卡压式铝塑管接头的密封圈自动组装设备，其特征在于：
所述机架包括架体、工作台面、底座、安装立板，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈孟麟，
申请(专利权)人：台州麟锜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33