一种碱液脱盐装置清洗工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碱液脱盐装置清洗工艺，属于化工分离技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45‑50℃，进行循环清洗1.5‑2h。本发明专利技术清洗工艺简单，大大降低了人员劳动强度，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且节约了清洗用水成本，提高了膜通量恢复率。

A cleaning process of alkali desalting unit

【技术实现步骤摘要】
一种碱液脱盐装置清洗工艺
本专利技术涉及到化工分离
，尤其涉及一种碱液脱盐装置清洗工艺。
技术介绍
以粘胶废水为原料生产的碱液，含有少量的硫酸钠，导致该碱液无法在对碱液质量要求较高的工序中使用，为实现对该碱液的充分利用，需要通过控制工艺参数，利用分离装置进行脱盐，得到高质量的碱液。脱盐装置运行一段时间后，脱盐装置运行压力逐渐升高，通量逐渐降低，需进行清洗以降低膜运行压力，恢复脱盐装置通量，同时延长脱盐装置的使用寿命。由于碱液洁净度较高，脱盐装置流道不易堵塞，主要由于盐在纳滤膜表面累积使跨膜压差增大，膜通量降低，因此针对该污堵机制，需要相应的清洗工艺，使膜能恢复通量的同时，简化清洗工艺，节约清洗用水成本。现有技术方案工艺流程较为复杂，采用水洗及药剂结合清洗的方式进行清洗，主要由于过滤物料杂质含量较多，物料性质较为特殊，容易使纳滤膜流道及膜污堵。公开号为CN208824285U，公开日为2019年05月07日的中国专利文献公开了一种可方便清洗的纳滤膜装置，包括外壳、中心出水管及纳滤膜，其特征在于：还包括平行于纳滤膜轴向，且围绕纳滤膜外侧设置在纳滤膜与外壳之间的多个喷洗管，所述喷洗管与纳滤膜外表面具有间隙；所述喷洗管的首端与液体连通，末端密封，喷洗管表面设有用于清洗纳滤膜的出水孔。公开号为CN107875990A，公开日为2018年04月06日的中国专利文献公开了一种连续碱洗装置及工艺，装置中设有配碱釜、碱液缓冲罐、碱洗静态混合器、碱洗反应器、碱洗中间釜、碱洗离心机、洗液接收罐、粗酯接收罐、碱洗聚结分相器、粗酯缓冲罐；配碱釜底部连接碱液缓冲罐顶部；碱液缓冲罐底部经碱液进料泵连接碱洗静态混合器；碱洗静态混合器连接碱洗反应器顶部；碱洗反应器底部经碱洗循环泵连接碱洗中间釜上部；碱洗中间釜底部连接碱洗离心机；碱洗离心机连接洗液接收罐和粗酯接收罐；粗酯接收罐经粗酯输送泵连接碱洗聚结分相器下端连接；碱洗聚结分相器连接粗酯缓冲罐；含盐废水缓冲罐连接碱洗聚结分相器。以上述专利文献为代表的现有技术，均存在清洗工艺复杂，人员劳动强度大的问题，且清洗效率低，清洗效果差，膜通量恢复低。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种碱液脱盐装置清洗工艺，本专利技术清洗工艺简单，大大降低了人员劳动强度，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且节约了清洗用水成本，提高了膜通量恢复率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种碱液脱盐装置清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45-50℃，进行循环清洗1.5-2h。所述步骤a中，压力升高达到清洗工艺设定值是指运行压力升高值为正常运行压力的5-10％。所述步骤b中，脱盐装置内残留物料顶出时间为5-10min。所述步骤c中，循环清洗的除盐水温度为49℃，循环清洗时间为1.7h。所述步骤c中，循环清洗除盐水的循环量为60m3/h。本专利技术的有益效果主要表现在以下方面：1、本专利技术，“a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45-50℃，进行循环清洗1.5-2h”，较现有技术而言，清洗工艺简单，大大降低了人员劳动强度，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且节约了清洗用水成本，提高了膜通量恢复率。表1为本专利技术与CN208824285U、CN107875990A进行对比：表1从表1可以看出，本专利技术较以CN208824285U、CN107875990A为代表的现有技术而言，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且节约了清洗用水成本，提高了膜通量恢复率。表2为本专利技术在特定的蒸汽加热温度及循环清洗时间下与非特定蒸汽加热温度及循环清洗时间下的对比：表2从表2可以看出，本专利技术在特定的蒸汽加热温度及循环清洗时间下，清洗效果和膜通量恢复率达到最佳。2、本专利技术，步骤a中，压力升高达到清洗工艺设定值是指运行压力升高值为正常运行压力的5-10％，特定的在该压力范围下清洗，既能保证清洗效果，又能延长设备使用寿命。3、本专利技术，步骤b中，脱盐装置内残留物料顶出时间为5-10min，将残留物料顶出时间特定的控制在5-10min，能够保证残余物料完全顶出，同时缩短顶料时间，提高清洗效率。4、本专利技术，步骤c中，循环清洗的除盐水温度为49℃，循环清洗时间为1.7h，特定的在该温度和循环清洗时间下，清洗效果和膜通量恢复率达到极佳。5、本专利技术，步骤c中，循环清洗除盐水的循环量为60m3/h，在该特定循环量情况下，能够增大除盐水在设备内部的流速，将设备内部杂质冲洗干净，提高清洗效果。具体实施方式实施例1一种碱液脱盐装置清洗工艺，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45℃，进行循环清洗1.5h。实施例2一种碱液脱盐装置清洗工艺，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至47℃，进行循环清洗1.6h。实施例3一种碱液脱盐装置清洗工艺，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至49℃，进行循环清洗1.7h。步骤c中，循环清洗的除盐水温度为49℃，循环清洗时间为1.7h，特定的在该温度和循环清洗时间下，清洗效果和膜通量恢复率达到极佳。实施例4一种碱液脱盐装置清洗工艺，包括以下步骤：a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至49℃，进行循环清洗1.7h。所述步骤a中，压力升高达到清洗工艺设定值是指运行压力升高值为正常运行压力的5％。所述步骤b中，脱盐装置内残留物料顶出时间为5min。所述步骤c中，循环清洗除盐水的循环量为60m3/h。步骤c中，循环清洗的除盐水温度为49℃，循环清洗时间为1.7h，特定的在该温度和循环清洗时间下，清洗效果和膜通量恢复率达到极佳。步骤c本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱液脱盐装置清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；/nb、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；/nc、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45-50℃，进行循环清洗1.5-2h。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱液脱盐装置清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、当脱盐装置运行后，压力升高达到清洗工艺设定值时，开始停车进行清洗；
b、先在清洗罐内装满除盐水，停车后将脱盐装置内残留物料顶出；
c、再在清洗罐内装满除盐水，通入蒸汽加热至45-50℃，进行循环清洗1.5-2h。


2.根据权利要求1所述的一种碱液脱盐装置清洗工艺，其特征在于：所述步骤a中，压力升高达到清洗工艺设定值是指运行压力升高值为正常运行压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，罗柱均，牟朝冰，刘洪，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51