一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，对需要滤液进行收集存储；将存储的液体通入一级过滤设备进行一级过滤，得到一级清液，并将一级清液进行收集储存；将一级过滤中产生的大颗粒残渣进行回收，并对一级过滤设备进行清洗；将一级清液通入二级过滤设备进行二级过滤，得到二级清液，并将二级清液通入后续组分分离工艺处理。本发明专利技术还公开了一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理系统，其包括存储系统、过滤系统、清洗系统、输送系统和控制系统。本发明专利技术通过将收集的混合滤液进行粗过滤和纳米级过滤后，可直接进入后续组分分离工艺处理，具有分离过滤效率高、运行成本低、操作简易等优点。

A pretreatment method and system of filtrate component separation in polyphenylene sulfide production

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法及系统
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法和系统。
技术介绍
在聚苯硫醚的生产过程中，合成料浆经过滤、洗涤后会产生大量混合滤液，该滤液中含有水、溶剂、盐和低聚物等物质。为降低生产成本，同时实现节能减排的环保要求，需对各组分进行分离以便回收和利用，在此过程中，低聚物因其自身性质会导致分离效果产生负面影响，主要体现在(1)低聚物自身会产生粘性，附着在设备上形成结块，容易堵塞或者损坏设备；(2)低聚物与溶剂在加热条件下会发生副反应，对于后续的溶剂回收的产率以及质量产生影响；(3)低聚物的主要成分是低分子量的聚苯硫醚，该物质的碳化温度高于350℃，在盐回收过程中难以进行清除。因此，在混合滤液进行各组分分离回收前，需要对其进行前处理，将低聚物从滤液中分离，降低其对后续回收工艺的影响，而目前缺少这方面的前处理方法及系统。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种提高分离过滤效率、降低成本、操作便利的聚苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：收集滤液存储于滤液混合储槽内；/nS2：滤液泵入一级过滤设备进行一级过滤，获得一级清液；/nS3：一级滤液泵入二级过滤设备进行二级过滤，获得二级清液。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集滤液存储于滤液混合储槽内；
S2：滤液泵入一级过滤设备进行一级过滤，获得一级清液；
S3：一级滤液泵入二级过滤设备进行二级过滤，获得二级清液。


2.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S2中一级过滤设备为管式过滤器。


3.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S2中一级过滤设备过滤压力0.3～0.5Mpa。


4.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S2中滤饼在一级过滤设备中滤液过滤结束后排渣清洗。


5.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S3中二级过滤设备为陶瓷膜过滤器。


6.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S3中二级过滤设备滤芯孔径为10～50nm。


7.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S3中二级过滤设备过滤压力为0.25～0.35MPa。


8.如权利要求1所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理方法，其特征在于，所述步骤S3中二级过滤设备中滤液过滤同时对滤芯进行间歇式反冲洗，反冲压力为0.4～0.6MPa。


9.一种聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理系统，其特征在于，包括存储系统、过滤系统、清洗系统、输送系统和控制系统。


10.如权利要求9所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理系统，其特征在于，所述存储系统包括滤液混合储槽、粗滤液储槽和精滤液储槽，所述滤液混合储槽、粗滤液储槽和精滤液储槽上均设置有进液口和出液口。


11.如权利要求9所述的聚苯硫醚生产中滤液组分分离前处理系统，其特征在于，所述过滤系统包括管式过滤器和陶瓷膜过滤器；
所述管式过滤器包括罐体，所述罐体上设置有进料口、排渣口、溢流口、洗水接口，所述罐体内设置有滤芯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓鸿，陈尚敬，胡洪铭，吕天生，黄国庆，
申请(专利权)人：重庆聚狮新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50