一种轴承外圈车削出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈车削出料机构，涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术包括机床，机床表面设有滑轨；机床通过滑轨滑动配合有刀架座；刀架座一侧固定有切削刀；刀架座一侧且位于切削刀底部固定有第一支撑杆；第一支撑杆一端固定有接料槽；机床表面固定有第二支撑杆；第二支撑杆一端固定有出料槽；机床一侧且位于机床与刀架座之间设有旋转头。本实用新型专利技术通过气缸带动刀架座使接料槽与出料槽相互连通，接料槽对旋转头内顶出的轴承外圈进行接料，使得轴承外圈从接料槽滚落至出料槽内完成出料，避免轴承外圈表面损伤，且结构简单紧凑，制造成本低，运行稳定，实用性较好。

A discharge mechanism for bearing outer ring turning

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈车削出料机构
本技术属于轴承加工
，特别是涉及一种轴承外圈车削出料机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工工艺需要通过加工机床对轴承进行表面的粗加工和精细加工，即对轴承内圆和外圆进行磨削，以达到标准构件的精度水平。轴承外圈在车削加工后，通常是通过推杆将轴承外圈从夹槽内顶出，使轴承外圈自由掉落至料盒中，易造成轴承外圈表面出现碰伤，降低了轴承外圈的生产质量；市面上也出现了一些出料设备，但是结构复杂、制造成本高，占用空间大、且出料效果不理想，工作稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外圈车削出料机构，通过接料槽和出料槽的配合使用，解决了现有的出料机构结构复杂、制造成本高、易使轴承外圈出现损伤的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承外圈车削出料机构，包括机床，所述机床表面设有滑轨；所述机床通过滑轨滑动配合有刀架座；所述刀架座一侧固定有切削刀；所述刀架座一侧且位于切削刀底部固定有第一支撑杆；所述第一支撑杆一端固定有接料槽；所述机床表面固定有第二支撑杆；所述第二支撑杆一端固定有出料槽。进一步地，所述机床一侧且位于机床与刀架座之间设有旋转头。进一步地，所述出料槽一端侧面固定有挡料板。进一步地，所述机床表面一端固定有气缸；所述气缸活塞杆的一端与刀架座固定连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过气缸带动刀架座使接料槽与出料槽相互连通，接料槽对旋转头内顶出的轴承外圈进行接料，使得轴承外圈从接料槽滚落至出料槽内完成出料，避免轴承外圈表面损伤，且结构简单紧凑，制造成本低，运行稳定，实用性较好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种轴承外圈车削出料机构的结构示意图；图2为刀架座的结构示意图；图3为机床的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机床，2-滑轨，3-刀架座，4-切削刀，5-第一支撑杆，6-接料槽，7-第二支撑杆，8-出料槽，9-旋转头，10-挡料板，11-气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种轴承外圈车削出料机构，包括机床1，所述机床1表面设有滑轨2；所述机床1通过滑轨2滑动配合有刀架座3；所述刀架座3一侧固定有切削刀4；所述刀架座3一侧且位于切削刀4底部固定有第一支撑杆5；所述第一支撑杆5一端固定有接料槽6；所述机床1表面固定有第二支撑杆7；所述第二支撑杆7一端固定有出料槽8；出料槽8相对机床1倾斜设置，所述出料槽8的倾斜角度为20°。其中1如图所示，机床1一侧且位于机床1与刀架座3之间设有旋转头9；旋转头9通过机床1内部设置的伺服电机带动旋转，旋转头9内部设有推杆，用于将旋转头9端头放置的轴承外圈顶出。其中2如图所示，接料槽6为弧形结构，便于轴承外圈在接料槽6内滚动滑落。其中3如图所示，出料槽8一端侧面固定有挡料板10；避免轴承外圈在接料槽6内卡住直接掉落至机床上。其中1如图所示，机床1表面一端固定有气缸11；所述气缸11活塞杆的一端与刀架座3固定连接。本实施例的一个具体应用为：轴承外圈通过机械臂放置在旋转头9端面的夹槽中，伺服电机带动旋转头9转动，气缸11推动刀架座3使切削刀4对旋转头9内的轴承外圈进行车削加工，接料槽6底端与挡料板10贴合，切削完毕后，气缸11带动刀架座3使接料槽6与出料槽8连通，旋转头9内的推杆将轴承外圈顶出，轴承外圈下落至接料槽6内并依次通过接料槽6出料槽8滚落至料盒中。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈车削出料机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)表面设有滑轨(2)；所述机床(1)通过滑轨(2)滑动配合有刀架座(3)；所述刀架座(3)一侧固定有切削刀(4)；所述刀架座(3)一侧且位于切削刀(4)底部固定有第一支撑杆(5)；所述第一支撑杆(5)一端固定有接料槽(6)；所述机床(1)表面固定有第二支撑杆(7)；所述第二支撑杆(7)一端固定有出料槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈车削出料机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)表面设有滑轨(2)；所述机床(1)通过滑轨(2)滑动配合有刀架座(3)；所述刀架座(3)一侧固定有切削刀(4)；所述刀架座(3)一侧且位于切削刀(4)底部固定有第一支撑杆(5)；所述第一支撑杆(5)一端固定有接料槽(6)；所述机床(1)表面固定有第二支撑杆(7)；所述第二支撑杆(7)一端固定有出料槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈车削出料机构，其特征在于，所述机床(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红举，张智敏，占中国，
申请(专利权)人：常山丰泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33