一种表实感冒颗粒的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种表实感冒颗粒的制造方法，包括中药材中有效成分的提取以及造粒，有效成分的提取包括：将中药材加入到提取罐中，向提取罐中加入中药材质量6倍的水，加热至沸腾，保持1.5小时，制得第一中药提取液，并将其通过提取罐中的输料管转移至与提取罐连接的醇沉罐，继续向提取罐中加入中药材质量4倍的水，加热至沸腾，保持1小时，制得第二中药提取液，并将其转移至醇沉罐；醇沉罐中提取液静置，分为药液和药渣；将药液真空输送至与醇沉罐相连接的浓缩罐，对药液进行浓缩，得浸膏。采用连续化的生产装置，只需要发出控制信号，即可完成物料的转移，提高了工作效率。在各物料转移过程中，始终处于封闭状态，避免了被外界污染情况的发生。

A manufacturing method of Shangshi Ganmao granules

【技术实现步骤摘要】
一种表实感冒颗粒的制造方法
本专利技术涉及药品制造
，具体涉及一种表实感冒颗粒的制造方法。
技术介绍
表实感冒颗粒，是一种中成药，主要包括了紫苏叶、葛根、白芷、麻黄、防风、桔梗、炒苦杏仁、甘草、生姜、桂枝、陈皮等组分。该药物具有发汗解表，祛风散寒的功效。在临床应用上，这种药物主要用于感冒病风寒表实证，症见恶寒重，发热轻，无汗，头项强痛，鼻流清涕，咳嗽，痰白稀。在表实感冒颗粒的制造方法中，常用的流程包括了对中药原料药材的提取和提取液浓缩过程。然而，在现有技术中，药材的提取、浓缩过程，所使用的设备较为单一，严重依赖人工操作，这往往会造成成本的提高且产品质量无法保证。并且，在工艺操作上存在不合理的地方，例如如何更好地对药材进行二次提取，如何避免提取液在转移至浓缩装置的过程中被外界污染，这都是现有技术存在的问题。
技术实现思路
基于上述技术问题，本专利技术提供一种表实感冒颗粒的制造方法，该方法可以有效避免各料液在转移过程中被外界污染的风险。本专利技术提供的一种表实感冒颗粒的制造方法，包括中药材中有效成分的提取以及造粒，中药材中有效成分的提取包括下面的步骤：a1，将中药材加入到提取罐中，然后向提取罐中加入中药材质量6倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1.5小时，制得第一中药提取液，将第一中药提取液通过提取罐中的输料管转移至与提取罐连接的醇沉罐，然后继续向提取罐中加入中药材质量4倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1小时，制得第二中药提取液，将第二中药提取液通过提取罐中的输料管转移至醇沉罐；a2，醇沉罐中提取液静置，使提取液分为药液和药渣；a3，将药液真空输送至与醇沉罐相连接的浓缩罐，对药液进行浓缩，制得浸膏。进一步的，a3中所述真空输送为使醇沉罐中的出料管管口位于药液内部且位于药渣上部，通过与出料管连接的真空泵使药液流入浓缩罐。进一步的，a3中药液浓缩过程中，浓缩罐中真空度低于-0.06Mpa，温度小于等于80℃。进一步的，a3中药液浓缩过程中，当药液密度为1.35～1.38倍水的密度时停止浓缩。进一步的，造粒包括以下步骤：b1，称取预定量的蔗糖、糊精和浸膏，并用80目筛网将蔗糖粉碎得到蔗糖粉；b2，将蔗糖粉和糊精加入到湿法造粒机中，搅拌混合，然后加入浸膏总量的96～98％，搅拌切碎1～2min；b3，将剩余的浸膏用浓度为80％的乙醇溶液稀释得到稀释浸膏，加入到b2制备得到的物料中，继续搅拌切碎2min，得到软材；其中乙醇溶液与浸膏的用量体积比为1:6；b4，将软材置于摇摆颗粒机上，用12目筛网制粒，得到湿颗粒；b5，将湿颗粒烘干，使颗粒水分小于等于5.5％，得到干颗粒；以及b6，将干颗粒过筛整粒后粒径为12目～60目。进一步的，b2中蔗糖粉与糊精的用量比为3:1，糊精的加入量＝(70千克-每批折干浸膏量千克数)÷4，其中折干浸膏量＝浸膏总量×(1-浸膏中水分的百分含量)。进一步的，蔗糖粉的粒径为180μm。进一步的，b5中烘干温度为55～65℃。进一步的，所述中药材包括紫苏叶、葛根、白芷、麻黄、防风、桔梗、炒苦杏仁、甘草、生姜、桂枝和陈皮。进一步的，紫苏叶为63份、葛根为63份、白芷为42份、麻黄为42份、防风为63份、桔梗为42份、炒苦杏仁为42份、甘草为42份、生姜为35份、桂枝为63份以及陈皮为42份。本专利技术提供的表实感冒颗粒的制造方法中，采用了连续化的工业生产装置，工作人员只需要发出控制信号，即可完成物料的转移过程，极大地提高了工作效率。并且，在各物料转移过程中，始终处于封闭状态，避免了被外界污染情况的发生。附图说明图1是本专利技术表实感冒颗粒实施例的原辅料的各组分配比。图2是本专利技术表实感冒颗粒制造方法实施例中药原料提取的流程示意图。图3是本专利技术表实感冒颗粒制造方法实施例的流程示意图。图4是本专利技术表实感冒颗粒制造方法中药饮片煎煮、滤过采用的装置结构示意图；图5是本专利技术表实感冒颗粒制造方法中药饮片煎煮、滤过采用的装置结构示意图；图6是本专利技术表实感冒颗粒制造方法中药饮片煎煮、滤过采用的装置结构示意图；图7是本专利技术表实感冒颗粒制造方法中药饮片煎煮、滤过采用的装置结构示意图；其中，10-槽体，11-侧壁，20-挂件，21-弯曲部，22-置物槽，23-中药饮片，24-底部，25-侧部，26-分割板，27-驱动叶轮，41-漏孔，16-震动电机，17-压力感应器。具体实施方式为了对本专利技术的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本专利技术的技术方案及其产生的有益效果。本专利技术提供的一种表实感冒颗粒的制造方法，包括中药材中有效成分的提取以及造粒，中药材中有效成分的提取包括下面的步骤：a1，将中药材加入到提取罐中，然后向提取罐中加入中药材质量6倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1.5小时，制得第一中药提取液，将第一中药提取液通过提取罐中的输料管转移至与提取罐连接的醇沉罐，然后继续向提取罐中加入中药材质量4倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1小时，制得第二中药提取液，将第二中药提取液通过提取罐中的输料管转移至醇沉罐；a2，醇沉罐中提取液静置，使提取液分为药液和药渣；a3，将药液真空输送至与醇沉罐相连接的浓缩罐，对药液进行浓缩，制得浸膏。本专利技术所述的有效成分的提取方法可以使得到的中药提取液和药液分别直接转移到醇沉罐和浓缩罐中，避免人工操作带来的被外界污染的风险；且为了更好的过滤掉药渣，还可以在输料管内装入一定目数的滤网，进一步拦截可能进入醇沉罐的较大的药材颗粒。a3中所述真空输送为使醇沉罐中的出料管管口位于药液内部且位于药渣上部，通过与出料管连接的真空泵使药液流入浓缩罐。该方法把液体转移至浓缩罐的过程中，通过真空、出料管和液位高度的控制，巧妙地把醇沉罐内的药液吸入至浓缩罐中，且对下面的药渣没有进行吸取。a3中药液浓缩过程中，浓缩罐中真空度低于-0.06Mpa，温度小于等于80℃。温度过高会对药材的药效产生破坏，并且影响浸膏的收率，因此，这里通过研究后发现把温度控制在80℃以下时，既可以保证浓缩过程的正常进行，而且可以保证浸膏收率，避免收率降低，也能够保证药品的性质稳定。a3中药液浓缩过程中，当药液密度为1.35～1.38倍水的密度时停止浓缩，浸膏收率范围在19.06％～27.10％范围之内。药液浓缩结束后，还包括浓缩罐的泄压过程，当罐内压力达到0时，从浓缩罐的出料口出料得到浸膏，用于后续的造粒过程。本专利技术所述的造粒包括以下步骤：b1，称取预定量的蔗糖、糊精和浸膏，并用80目筛网将蔗糖粉碎得到蔗糖粉；b2，将蔗糖粉和糊精加入到湿法造粒机中，搅拌混合，然后加入浸膏总量的96～98％，搅拌切碎1～2min；b3，将剩余的浸膏用浓度为80％的乙醇溶液稀释得到稀释浸膏，加入到b2制备得到的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表实感冒颗粒的制造方法，包括中药材中有效成分的提取以及造粒，其特征在于，中药材中有效成分的提取包括下面的步骤：/na1，将中药材加入到提取罐中，然后向提取罐中加入中药材质量6倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1.5小时，制得第一中药提取液，将第一中药提取液通过提取罐中的输料管转移至与提取罐连接的醇沉罐，然后继续向提取罐中加入中药材质量4倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1小时，制得第二中药提取液，将第二中药提取液通过提取罐中的输料管转移至醇沉罐；/na2，醇沉罐中提取液静置，使提取液分为药液和药渣；/na3，将药液真空输送至与醇沉罐相连接的浓缩罐，对药液进行浓缩，制得浸膏。/n

【技术特征摘要】
1.一种表实感冒颗粒的制造方法，包括中药材中有效成分的提取以及造粒，其特征在于，中药材中有效成分的提取包括下面的步骤：
a1，将中药材加入到提取罐中，然后向提取罐中加入中药材质量6倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1.5小时，制得第一中药提取液，将第一中药提取液通过提取罐中的输料管转移至与提取罐连接的醇沉罐，然后继续向提取罐中加入中药材质量4倍的水，加热至沸腾，然后保持沸腾1小时，制得第二中药提取液，将第二中药提取液通过提取罐中的输料管转移至醇沉罐；
a2，醇沉罐中提取液静置，使提取液分为药液和药渣；
a3，将药液真空输送至与醇沉罐相连接的浓缩罐，对药液进行浓缩，制得浸膏。


2.根据权利要求1所述的表实感冒颗粒的制造方法，其特征在于，a3中所述真空输送为使醇沉罐中的出料管管口位于药液内部且位于药渣上部，通过与出料管连接的真空泵使药液流入浓缩罐。


3.根据权利要求1所述的表实感冒颗粒的制造方法，其特征在于，a3中药液浓缩过程中，浓缩罐中真空度低于-0.06Mpa，温度小于等于80℃。


4.根据权利要求1所述的表实感冒颗粒的制造方法，其特征在于，a3中药液浓缩过程中，当药液密度为1.35～1.38倍水的密度时停止浓缩。


5.根据权利要求1所述的表实感冒颗粒的制造方法，其特征在于，造粒包括以下步骤：
b1，称取预定量的蔗糖、糊精和浸膏，并用80目筛网将蔗糖粉碎得到蔗糖粉；
b2，将蔗糖粉和糊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，邓文峰，刘海琼，李博兴，卢裕宁，范才志，
申请(专利权)人：海南金贝康制药有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46