一种废盐碳化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废盐碳化处理系统，其包括立式碳化炉；立式碳化炉包括上下连通设置的燃烧室和冷却室；燃烧室的废气出口与旋风分离器的进气口连通，旋风分离器排气口与废气处理系统连通。优点：由热风炉产生的热风通过文丘里反应器吹入燃烧室，使落入立式碳化炉的废盐颗粒形成流化态，即“沸腾”状态，达到气固热量交换，同时，通过加热装置向燃烧室提供热量，实现对废盐碳化处理的目的，处理过程中产生的废气经旋风分离器后排入废气处理系统；碳化处理后的废盐颗粒通过孔板经冷却室冷却后从卸料口排出，以此，完成废盐碳化的过程，通过使用立式碳化炉有效避免废盐结块，提高碳化质量和生产效率，降低设备能耗。

A carbonization system of waste salt

【技术实现步骤摘要】
一种废盐碳化处理系统
：本技术涉及废盐处理设备
，特别涉及一种废盐碳化处理系统。
技术介绍
：目前一些煤化工企业和农药生产企业在产品生产过程中，会排出夹带有有机物的废液，而在对废液进行蒸发结晶处理后，产生为富集有大量有毒有害有机物的废盐，该废盐对环境有极大的破坏性，给人类健康造成巨大威胁；为了环保，目前通常采用分盐工艺将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行有效分离，制作成合格的工业产品，以此实现废盐的回收利用，而对废盐中的氯化钠和硫酸钠进行有效分离前，必须先将废盐中的有机物进行清除，即对废盐进行碳化处理；目前市场上的废盐碳化主要采用回转窑进行碳化处理，但是采用回转窑的主要缺点是废盐在高温条件下软化，易在回转窑的内壁粘结和结块，运行一段时间后，回转窑内壁结有厚厚的盐渣，影响碳化质量，而且导致回转窑的容量减小，降低生产效率，同时增加了设备能耗，不利于清洁生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种有效避免废盐粘结炉壁，提高生产效率的废盐碳化处理系统。本技术由如下技术方案实施：一种废盐碳化处理系统，其包括立式碳化炉、文丘里反应器、热风炉、鼓风机、送风管、旋风分离器和废气处理系统；所述立式碳化炉包括上下连通设置的燃烧室和冷却室，所述立式碳化炉内部竖直设有所述文丘里反应器，所述文丘里反应器的出气口置于所述燃烧室内且与所述燃烧室的进料口相对设置，所述文丘里反应器的进气口置于所述冷却室内；所述热风炉的出风口与所述鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口与所述送风管的进气口连通，所述送风管的出风口密闭穿过所述立式碳化炉与所述文丘里反应器的进风口连通；所述文丘里反应器的外壁与所述立式碳化炉的内壁之间水平固定有一块孔板；所述燃烧室的顶部中间设有进料口，所述燃烧室的顶部设有废气出口，所述冷却室的底部设有卸料口，所述燃烧室的废气出口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器排气口与所述废气处理系统连通；所述燃烧室的外壁设有加热装置，所述冷却室的外壁设有冷却装置。进一步地，其还包括引风机，所述引风机的进风口与所述燃烧室的废气出口连通，所述引风机的出风口与引风管的进风口连通，所述引风管的出风口密闭穿过所述立式碳化炉与所述文丘里反应器的进风口连通。进一步地，所述加热装置包括设置于所述燃烧室外壁的密闭空腔，在所述密闭空腔内缠设有电加热丝。进一步地，所述冷却装置包括设置于所述冷却室外壁的密闭夹层，所述密闭夹层内装设有循环冷却水。进一步地，所述旋风分离器底部的下料口与所述鼓风机出风口的所述送风管连通设置。进一步地，所述燃烧室的进料口与所述文丘里反应器之间的所述燃烧室的内壁上下同轴固定有若干个倒锥形的导流筒。进一步地，所述导流筒的外壁与所述燃烧室的内壁之间的夹角α为45°-60°。本技术的优点：由热风炉产生的热风通过文丘里反应器吹入燃烧室，使落入立式碳化炉的废盐颗粒形成流化态，即“沸腾”状态，达到气固热量交换，同时，通过加热装置向燃烧室提供热量，实现对废盐碳化处理的目的，处理过程中产生的废气经旋风分离器后排入废气处理系统；碳化处理后的废盐颗粒通过孔板经冷却室冷却后从卸料口排出，以此，完成废盐碳化的过程，通过使用立式碳化炉有效避免废盐结块，提高碳化质量和生产效率，降低设备能耗。附图说明：图1为本技术的结构示意图。附图中各部件的标记如下：立式碳化炉1、文丘里反应器2、热风炉3、鼓风机4、送风管5、旋风分离器6、废气处理系统7、燃烧室8、冷却室9、加热装置10、密闭空腔10.1、电加热丝10.2、冷却装置11、密闭夹层11.1、循环冷却水11.2、孔板12、引风机13、导流筒14、收盐桶15。具体实施方式：如图1所示，一种废盐碳化处理系统，其包括立式碳化炉1、文丘里反应器2、热风炉3、鼓风机4、送风管5、旋风分离器6和废气处理系统7；立式碳化炉1包括上下连通设置的燃烧室8和冷却室9，燃烧室8的顶部中间设有进料口，立式碳化炉1内部竖直设有文丘里反应器2，文丘里反应器2的出气口置于燃烧室8内且与燃烧室8的进料口相对设置，文丘里反应器2的进气口置于冷却室9内；热风炉3的出风口与鼓风机4的进风口连通，鼓风机4的出风口与送风管5的进气口连通，送风管5的出风口密闭穿过立式碳化炉1与文丘里反应器2的进风口连通；由热风炉3产生的热风通过鼓风机4经送风管5送入文丘里反应器2，再通过文丘里反应器2吹入燃烧室8，使从燃烧室8的进料口落入立式碳化炉1的废盐颗粒形成流化态，即“沸腾”状态，达到气固热量交换的目的，可以对废盐颗粒进行初步碳化处理；燃烧室8的外壁设有加热装置10，加热装置10包括设置于燃烧室8外壁的密闭空腔10.1，在密闭空腔10.1内缠设有电加热丝10.2，通过加热装置10的电加热丝10.2向燃烧室8提供热量，实现对废盐碳化处理的目的；燃烧室8的顶部设有废气出口，燃烧室8的废气出口与旋风分离器6的进气口连通，旋风分离器6排气口与废气处理系统7连通，在燃烧室8内碳化处理过程中产生的废气经旋风分离器6排入废气处理系统7，实现环保的目的；其中废气处理系统7为车间使用的现有技术,在此不再赘述；冷却室9的外壁设有冷却装置11，冷却装置11包括设置于冷却室9外壁的密闭夹层11.1，密闭夹层11.1内装设有循环冷却水11.2；冷却室9的底部设有卸料口，文丘里反应器2的外壁与立式碳化炉1的内壁之间水平固定有一块孔板12；碳化处理后的废盐颗粒通过孔板12经冷却室9冷却后从卸料口排出，以此，完成废盐碳化的过程，通过使用立式碳化炉1有效避免废盐结块，提高碳化质量和生产效率，降低设备能耗。其还包括引风机13，引风机13的进风口与燃烧室8的废气出口连通，引风机13的出风口与引风管的进风口连通，引风管的出风口密闭穿过立式碳化炉1与文丘里反应器2的进风口连通；通过引风机13将部分废气再次引入立式碳化炉1内对废盐进行加热，实现废气余热的回收利用，可以降低热风炉3的能量消耗。旋风分离器6底部的下料口与鼓风机4出风口的送风管5连通设置；由此实现将旋风分离器6内的废盐回收，避免资源浪费。燃烧室8的进料口与文丘里反应器2之间的燃烧室8的内壁上下同轴固定有若干个倒锥形的导流筒14；导流筒14的外壁与燃烧室8的内壁之间的夹角α为45°-60°，导流筒14的落料口的口径大于文丘里反应器2出风口的口径；通过导流筒14可以使燃烧室8内的废盐颗粒在“沸腾”的过程中不断地进行汇集，使其与文丘里反应器2出风口相对，延长废盐颗粒在燃烧室8内的停留时间，更有利于提高碳化质量，同时可以避免软化的废盐颗粒粘附于燃烧室8的内壁上。使用说明：将散装的废盐颗粒从燃烧室8的进料口加入到立式碳化炉1内，由热风炉3产生的热风通过鼓风机4经送风管5送入文丘里反应器2，再通过文丘里反应器2吹入燃烧室8，使燃烧室8内的废盐颗粒形成流化态，即“沸腾”状态，达到气固热量交换的目的，可以对废盐颗粒进行初步碳化处理；同时，通过加热装置10的电加热丝10.2向燃烧室8提供热量，实现对废盐碳化处理的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废盐碳化处理系统，其特征在于，其包括立式碳化炉、文丘里反应器、热风炉、鼓风机、送风管、旋风分离器和废气处理系统；所述立式碳化炉包括上下连通设置的燃烧室和冷却室，所述立式碳化炉内部竖直设有所述文丘里反应器，所述文丘里反应器的出气口置于所述燃烧室内且与所述燃烧室的进料口相对设置，所述文丘里反应器的进气口置于所述冷却室内；所述热风炉的出风口与所述鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口与所述送风管的进气口连通，所述送风管的出风口密闭穿过所述立式碳化炉与所述文丘里反应器的进风口连通；所述文丘里反应器的外壁与所述立式碳化炉的内壁之间水平固定有一块孔板；所述燃烧室的顶部中间设有进料口，所述燃烧室的顶部设有废气出口，所述冷却室的底部设有卸料口，所述燃烧室的废气出口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器排气口与所述废气处理系统连通；所述燃烧室的外壁设有加热装置，所述冷却室的外壁设有冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废盐碳化处理系统，其特征在于，其包括立式碳化炉、文丘里反应器、热风炉、鼓风机、送风管、旋风分离器和废气处理系统；所述立式碳化炉包括上下连通设置的燃烧室和冷却室，所述立式碳化炉内部竖直设有所述文丘里反应器，所述文丘里反应器的出气口置于所述燃烧室内且与所述燃烧室的进料口相对设置，所述文丘里反应器的进气口置于所述冷却室内；所述热风炉的出风口与所述鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口与所述送风管的进气口连通，所述送风管的出风口密闭穿过所述立式碳化炉与所述文丘里反应器的进风口连通；所述文丘里反应器的外壁与所述立式碳化炉的内壁之间水平固定有一块孔板；所述燃烧室的顶部中间设有进料口，所述燃烧室的顶部设有废气出口，所述冷却室的底部设有卸料口，所述燃烧室的废气出口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器排气口与所述废气处理系统连通；所述燃烧室的外壁设有加热装置，所述冷却室的外壁设有冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种废盐碳化处理系统，其特征在于，其还包括引风机，所述引风机的进风口与所述燃烧室的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国旺，于达喜，范登云，孙凯，高鸿升，
申请(专利权)人：内蒙古苏德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15