一种高温氧化炉窑杂盐上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座，底座的上端有按钮、电机和四根立杆，立杆的上端共同固定有炉体，炉体的内部底端有加热氧化主体，炉体的左端下部连通有排料管，排料管上设有阀门，炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，进料管周壁镶嵌有电热丝，进料管内部固定有多个伞状的电热杆，电机的轴的上端固定有伞状的筛板，筛板上均匀设有多个通孔，电机的轴上固定有螺旋杆，螺旋杆和筛板均在炉体内。该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温氧化炉窑杂盐上料装置

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[0001]本技术涉及高温氧化炉窑杂盐上料
，具体涉及一种高温氧化炉窑杂盐上料装置。

技术介绍
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[0002]杂盐是煤化工项目运行中不可避免的副产物，包含多种无机盐，以及大量有机物，因产出量大、成分复杂，且含多种不可回用的杂质，本身就很难处置，需要将其放入高温氧化炉窑进行处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，现有的高温氧化炉窑杂盐上料装置在上料时一般不对杂盐进行预热，一定程度上影响工作效率，同时进料不够均匀，杂盐与高温氧化炉窑气体接触不够充分，与加热氧化主体接触面积不够大，很难对其搅拌使得杂盐与加热氧化主体都能够充分接触，存在一定的改进空间。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种高温氧化炉窑杂盐上料装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座，所述底座的上端固定有按钮、电机和四根立杆，所述立杆的上端共同固定有炉体，所述炉体的内部底端固定有加热氧化主体，所述炉体的左端下部连通固定有排料管，所述排料管上设有阀门，所述炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，所述进料管周壁镶嵌有电热丝，所述进料管内部固定有多个伞状的电热杆，所述电机的轴的上端固定有伞状的筛板，所述筛板上均匀设有多个通孔，所述电机的轴上固定有螺旋杆，所述螺旋杆和筛板均在炉体内。
[0006]优选的，所述按钮、电机、加热氧化主体、电热丝和电热杆均与外部电源电性连接，所述电机、电热丝和电热杆均与按钮电性连接。r/>[0007]优选的，所述加热氧化主体的上端为弧形。
[0008]优选的，所述进料管的内径为炉体内径的三分之一。
[0009]优选的，所述排料管向下倾斜，倾斜角度为15
‑
30度。
[0010]本技术的优点：该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术所述结构的示意图；
[0013]图2为本技术所述电热杆的俯视图。
[0014]图中：底座1、按钮2、立杆3、炉体4、电机5、加热氧化主体6、排料管7、阀门8、螺旋杆9、筛板10、通孔10
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1、进料管11、电热丝12、电热杆13、排烟管14。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，本技术提供以下技术方案：一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，包括底座1，所述底座1的上端固定有按钮2、电机5和四根立杆3，所述立杆3的上端共同固定有炉体4，所述炉体4的内部底端固定有加热氧化主体6，所述炉体4的左端下部连通固定有排料管7，所述排料管7上设有阀门8，所述炉体4的上端连通固定有进料管11和排烟管14，所述进料管11周壁镶嵌有电热丝12，所述进料管11内部固定有多个伞状的电热杆13，所述电机5的轴的上端固定有伞状的筛板10，所述筛板10上均匀设有多个通孔10
‑
1，所述电机5的轴上固定有螺旋杆9，所述螺旋杆9和筛板10均在炉体4内。
[0017]所述按钮2、电机5、加热氧化主体6、电热丝12和电热杆13均与外部电源电性连接，所述电机5、电热丝12和电热杆13均与按钮2电性连接。
[0018]所述加热氧化主体6的上端为弧形。
[0019]所述进料管11的内径为炉体4内径的三分之一。
[0020]所述排料管7向下倾斜，倾斜角度为15
‑
30度。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：因为底座1的上端固定有按钮2、电机5和四根立杆3，立杆3的上端共同固定有炉体4，炉体4的内部底端固定有加热氧化主体6，炉体4的左端下部连通固定有排料管7，排料管7上设有阀门8，炉体4的上端连通固定有进料管11和排烟管14，进料管11周壁镶嵌有电热丝12，进料管11内部固定有多个伞状的电热杆13，电机5的轴的上端固定有伞状的筛板10，筛板10上均匀设有多个通孔10
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1，电机5的轴上固定有螺旋杆9，螺旋杆9和筛板10均在炉体4内，按钮2、电机5、加热氧化主体6、电热丝12和电热杆13均与外部电源电性连接，电机5、电热丝12和电热杆13均与按钮2电性连接，使用时，加热氧化主体6接通电源，对炉体4加热，按下按钮2，电热丝12和电热杆13工作发热，同时电机5工作，带动筛板10旋转，杂盐经进料管11进入炉体4时，会与进料管11内壁以及电热杆13接触，实现预热，一定程度上提高了反应效率，经过筛板10从通孔10
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1下落，实现均匀进料，杂盐与炉体4内气体充分接触，利于对杂盐的高温氧化，螺旋杆9可对炉体4内杂盐上下左右全方位搅拌，利于杂盐与加热氧化主体6充分接触，加热氧化主体6的上端为弧形，增加发热面积，排烟管14用来排出烟气，打开阀门8，可经排料管7排出处理过的杂盐，该装置对杂盐进行高温氧化处理，实现固废杂盐无害化、减量化、资源化与综合利用，上料时，对杂盐进行预热，并让杂盐与炉体4内气体充分接触，同时对杂盐搅拌，使其与加热氧化主体6充分接触，提高了工作效率，具有较高的实用性。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温氧化炉窑杂盐上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端固定有按钮、电机和四根立杆，所述立杆的上端共同固定有炉体，所述炉体的内部底端固定有加热氧化主体，所述炉体的左端下部连通固定有排料管，所述排料管上设有阀门，所述炉体的上端连通固定有进料管和排烟管，所述进料管周壁镶嵌有电热丝，所述进料管内部固定有多个伞状的电热杆，所述电机的轴的上端固定有伞状的筛板，所述筛板上均匀设有多个通孔，所述电机的轴上固定有螺旋杆，所述螺旋杆和筛板均在炉体内。2.根据权利要求1所述的一种高温氧化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越彪，张存柱，刘纪壮，扈伟，
申请(专利权)人：内蒙古苏德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：