一种锂电池生产用石墨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用石墨粉碎装置，属于锂电池生产技术领域，其包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部中心处设置有控制箱，控制箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴上安装有两个第一锥齿轮，每个所述的第一锥齿轮的下方均啮合有一个第二锥齿轮，每个所述的第二锥齿轮的下方均竖直连接有一个转轴，所述转轴上水平安装有若干个第一粉碎刀片，所述粉碎筒的底部水平安装有筛网，与常见的石墨粉碎装置相比，本实用新型专利技术通过第一粉碎刀片对石墨原料进行粉碎，且在粉碎的过程中，位于两个转轴上的第一粉碎刀片的旋转方向始终相反，粉碎效果好，提高了粉碎效率。

A graphite grinding device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用石墨粉碎装置
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产用石墨粉碎装置。
技术介绍
锂离子电池通常简称为锂电池，其广泛应用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业。锂电池负极材料通常采用石墨等材料制成。由于石墨通常情况下多为结晶的块状，因此，在锂电池生产过程中，往往需要利用粉碎装置对石墨原料进行粉碎处理，得到合适粒径的石墨颗粒，以便进行下一步的加工。目前市场上常见的石墨粉碎装置大都是在一个密闭的容器设置一个带有粉碎刀片的搅拌轴，再由电机驱动搅拌轴转动实现石墨原料的粉碎。然而，这种石墨粉碎装置结构较为简单，在粉碎刀片转动对石墨进行粉碎的过程中，往往会使得石墨原料随着粉碎刀片转动而转动，从而导致粉碎效果较差，粉碎耗时较长，极大的降低石墨的粉碎效率。因此，现提出一种锂电池生产用石墨粉碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种锂电池生产用石墨粉碎装置。本技术的目的是这样实现的：一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎筒和支架，所述粉碎筒的下方安装有支架，粉碎筒的底部安装有下料斗，粉碎筒的顶部一侧设置有进料斗，所述粉碎筒内部对称设置有两个转轴，转轴穿过粉碎筒的顶部连接有用于驱动两个转轴同时转动的驱动装置，且转轴与粉碎筒的顶部交界处安装有轴承，每个所述的转轴上均水平安装有若干个第一粉碎刀片，所述粉碎筒的底部水平安装有筛网。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置包括控制箱和伺服电机，所述控制箱安装在粉碎筒的顶部中心，控制箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过控制箱的侧壁延伸至控制箱内部，所述且驱动轴上安装有两个第一锥齿轮，每个所述的第一锥齿轮的下方均啮合有一个第二锥齿轮，两个所述的第二锥齿轮分别与两个转轴的顶端固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的顶部铰接安装有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎筒的内壁上设置有若干个与第一粉碎刀片相配合的第二粉碎刀片。作为本技术再进一步的方案：所述转轴的底部安装有毛刷。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎筒的内部底侧设置有导料板。作为本技术再进一步的方案：所述筛网的底部安装有若干个振动器。作为本技术再进一步的方案：所述下料斗的下方设置有筛选装置，且筛选装置通过支撑杆固定在支架之间。作为本技术再进一步的方案：所述筛选装置包括壳体、滤网、第一出料口和第二出料口，所述壳体的顶部与下料斗的底部连通，壳体的底部设置有第二出料口，所述壳体的内部倾斜设置有滤网，且壳体与滤网的低端交界处设置有第一出料口。由以上技术方案可见，本说明书中，一种锂电池生产用石墨粉碎装置的有益效果是:本技术通过驱动装置驱动转轴进行转动，进而通过第一粉碎刀片对石墨原料进行粉碎，且在粉碎的过程中，位于两个转轴上的第一粉碎刀片的旋转方向始终相反，且在第二粉碎刀片的配合下，进一步的提高粉碎效率；通过设置的毛刷，能够对筛板上的石墨原料进行扫动，不仅能够促进筛网的筛选，也能够有效的防止筛网堵塞；通过设置的导料板，能够避免粉碎筒的内部出现粉碎死角，防止石墨原料淤积；通过设置的振动器，能够带动筛网振动，使筛网能够快速的筛选合格碎料，提高筛选效率。附图说明图1为一种锂电池生产用石墨粉碎装置的结构示意图。图2为一种锂电池生产用石墨粉碎装置中控制箱的内部俯视图。图3为一种锂电池生产用石墨粉碎装置中筛选装置的结构示意图。图中：1-粉碎筒、2-支架、3-下料斗、4-进料斗、5-密封盖、6-控制箱、7-伺服电机、8-驱动轴、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-轴承、12-转轴、13-第一粉碎刀片、14-第二粉碎刀片、15-毛刷、16-导料板、17-筛网、18-振动器、19-支撑杆、20-筛选装置、201-壳体、202-滤网、203-第一出料口、204-第二出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎筒1和支架2，所述粉碎筒1的下方安装有支架2，粉碎筒1的底部安装有下料斗3，粉碎筒1的顶部一侧设置有进料斗4，所述粉碎筒1内部对称设置有两个转轴12，转轴12穿过粉碎筒1的顶部连接有用于驱动两个转轴12同时转动的驱动装置，且转轴12与粉碎筒1的顶部交界处安装有轴承11，每个所述的转轴12上均水平安装有若干个第一粉碎刀片13，所述粉碎筒1的底部水平安装有筛网17。进一步的，所述驱动装置包括控制箱6和伺服电机7，所述控制箱6安装在粉碎筒1的顶部中心，控制箱6的一侧设置有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8穿过控制箱6的侧壁延伸至控制箱6内部，所述且驱动轴8上安装有两个第一锥齿轮9，每个所述的第一锥齿轮9的下方均啮合有一个第二锥齿轮10，两个所述的第二锥齿轮10分别与两个转轴12的顶端固定连接。进一步的，所述进料斗4的顶部铰接安装有密封盖5，这里，密封盖5能够防止粉碎过程中产生的灰尘溢出，避免造成环境污染。再进一步的，所述粉碎筒1的内壁上设置有若干个与第一粉碎刀片13相配合的第二粉碎刀片14。再进一步的，所述转轴12的底部安装有毛刷15。再进一步的，所述粉碎筒1的内部底侧设置有导料板16，这里，导料板16的设置，能够避免粉碎筒1的内部出现粉碎死角，防止石墨原料淤积，提高粉碎效率。再进一步的，所述筛网17的底部安装有若干个振动器18。本实施例的工作原理是：在实际使用时，石墨原料由进料斗4进入到粉碎筒1内部，然后盖上密封盖5；启动伺服电机7工作，伺服电机7通过驱动轴8带动两个第一锥齿轮9转动，在啮合作用下，进而带动第二锥齿轮10转动，且两个第二锥齿轮10旋转方向相反；第二锥齿轮10转动带动转轴12转动，进而带动第一粉碎刀片13对石墨原料进行粉碎，在第二粉碎刀片14的配合下，进一步增强粉碎效果；粉碎过程中，粒径较小的石墨原料从筛网17处落入下料斗3内，进而被收集。当然，在粉碎的过程中，使用者也可以间断的切换伺服电机7的旋转方向，提高粉碎效率；同时，毛刷15能够对筛板17上的石墨原料进行扫动，不仅能够促进筛网17的筛选，也能够有效的防止筛网17堵塞；振动器18带动筛网17振动，使筛网17能够快速的筛选合格碎料，提高筛选效率。和常见的石墨粉碎装置相比，本技术通过驱动装置驱动转轴12进行转动，进而通过第一粉碎刀片13对石墨原料进行粉碎，且在粉碎的过程中，位于两个转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎筒（1）和支架（2），所述粉碎筒（1）的下方安装有支架（2），粉碎筒（1）的底部安装有下料斗（3），粉碎筒（1）的顶部一侧设置有进料斗（4），其特征在于,所述粉碎筒（1）内部对称设置有两个转轴（12），转轴（12）穿过粉碎筒（1）的顶部连接有用于驱动两个转轴（12）同时转动的驱动装置，且转轴（12）与粉碎筒（1）的顶部交界处安装有轴承（11），每个所述的转轴（12）上均水平安装有若干个第一粉碎刀片（13），所述粉碎筒（1）的底部水平安装有筛网（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎筒（1）和支架（2），所述粉碎筒（1）的下方安装有支架（2），粉碎筒（1）的底部安装有下料斗（3），粉碎筒（1）的顶部一侧设置有进料斗（4），其特征在于,所述粉碎筒（1）内部对称设置有两个转轴（12），转轴（12）穿过粉碎筒（1）的顶部连接有用于驱动两个转轴（12）同时转动的驱动装置，且转轴（12）与粉碎筒（1）的顶部交界处安装有轴承（11），每个所述的转轴（12）上均水平安装有若干个第一粉碎刀片（13），所述粉碎筒（1）的底部水平安装有筛网（17）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置包括控制箱（6）和伺服电机（7），所述控制箱（6）安装在粉碎筒（1）的顶部中心，控制箱（6）的一侧设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端连接有驱动轴（8），驱动轴（8）穿过控制箱（6）的侧壁延伸至控制箱（6）内部，且驱动轴（8）上安装有两个第一锥齿轮（9），每个所述的第一锥齿轮（9）的下方均啮合有一个第二锥齿轮（10），两个所述的第二锥齿轮（10）分别与两个转轴（12）的顶端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎装置，其特征在于，所述进料斗（4）的顶部铰接安装有密封盖（5）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋多平，
申请(专利权)人：江西坤阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36