一种锂电池电解液的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液的搅拌装置，属于锂电池生产设备技术领域，其包括壳体，所述壳体的顶部中心安装有控制箱，控制箱的顶部安装有电机，所述电机的驱动端连接有驱动轴，驱动轴穿过控制箱的顶部中心连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有一个从动齿轮，每个所述的从动齿轮的底部中心均竖直连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过壳体的顶部延伸至壳体内部，搅拌轴上水平安装有若干个搅拌桨，与常见的搅拌装置相比，本实用新型专利技术通过电机驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而实现两个搅拌轴反向旋转，并通过搅拌轴上的搅拌桨对电解液进行均匀混合，有利于电解液的搅拌混合，加快了反应速率，提高搅拌效率。

A stirring device for lithium battery electrolyte

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液的搅拌装置
本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池电解液的搅拌装置。
技术介绍
锂离子电池通常简称为锂电池，其广泛应用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业。锂电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，也影响电解液本身品质稳定。电解液的制备通常都是将反应原料加入至一个反应容器内，然后利用通过对其进行搅拌，使其能够的到均匀混合，促进原料之间的反应，进而得到高品质的电解液。目前市场上常见的电解液搅拌装置，大都是通过电机驱动搅拌轴转动，在搅拌桨的作用下对电解液进行搅拌，然而，由于其搅拌轴的个数只有一个，使得电解液内部的反应原料难以均匀的混合，容易在反应容器内部形成搅拌死角，从而导致原料反应不充分，影响电解液的品质。因此，现提出一种搅拌效果更好的锂电池电解液搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种搅拌效果更好的锂电池电解液的搅拌装置。本技术的目的是这样实现的：一种锂电池电解液的搅拌装置，包括壳体和支架，所述壳体的下方安装有支架，壳体的顶部一侧设置有进料管，壳体的底部中心设置有出料管，且出料管上安装有出料控制阀，所述壳体的顶部中心安装有控制箱，控制箱的顶部中心安装有电机，所述电机的驱动端连接有驱动轴，驱动轴穿过控制箱的顶部中心连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有一个从动齿轮，每个所述的从动齿轮的底部中心均竖直连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过壳体的顶部延伸至壳体内部，且搅拌轴与壳体的顶部交汇处安装有密封轴承，所述搅拌轴上水平安装有若干个搅拌桨。作为本技术进一步的方案：所述电机为伺服电机。作为本技术再进一步的方案：每个所述的搅拌桨上均设置有若干个通孔。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的内壁上竖直设置有若干个扰流板。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的侧壁上设置有液位计。作为本技术再进一步的方案：所述液位计的底部连接有取样管，且取样管上安装有取样控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述出料管上连通有回流管，且回流管远离出料管的一端穿过壳体的侧壁顶部与壳体内部连通，所述回流管上安装有回流控制阀和循环泵。由以上技术方案可见，本说明书中，一种锂电池电解液的搅拌装置的有益效果是:本技术通过电机驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而实现两个搅拌轴反向旋转，并通过搅拌轴的搅拌桨对电解液进行搅拌，有利于电解液的均匀混合；通过设置的通孔能够起到打散反应原料的作用，加快反应速率；通过设置的扰流板，避免在搅拌的过程中，电解液发生层流现象，提高搅拌效率；通过设置的回流管和循环泵，能够在对电解液进行搅拌的过程中，将位于壳体底部的电解液通过回流管输送至壳体的上部，提高反应的速率，有效避免了反应原料因沉淀而导致反应不充分的情况。附图说明图1为实施例1中一种锂电池电解液的搅拌装置的结构示意图。图2为图1中A-A处的俯视图。图3为实施例1中一种锂电池电解液的搅拌装置的结构示意图。图中：1-壳体、2-支架、3-进料管、4-出料管、5-出料控制阀、6-控制箱、7-电机、8-驱动轴、9-主动齿轮、10-从动齿轮、11-密封轴承、12-搅拌轴、13-搅拌桨、14-通孔、15-扰流板、16-液位计、17-取样控制阀、18-取样管、19-回流管、20-回流控制阀、21-循环泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种锂电池电解液的搅拌装置，包括壳体1和支架2，所述壳体1的下方安装有支架2，壳体1的顶部一侧设置有进料管3，壳体1的底部中心设置有出料管4，且出料管4上安装有出料控制阀5，所述壳体1的顶部中心安装有控制箱6，控制箱6的顶部中心安装有电机7，所述电机7的驱动端连接有驱动轴8，驱动轴8穿过控制箱6的顶部中心连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9的两侧均啮合有一个从动齿轮10，每个所述的从动齿轮10的底部中心均竖直连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12穿过壳体1的顶部延伸至壳体1内部，且搅拌轴12与壳体1的顶部交汇处安装有密封轴承11，所述搅拌轴12上水平安装有若干个搅拌桨13。进一步的，所述电机7为伺服电机。再进一步的，每个所述的搅拌桨13上均设置有若干个通孔14。再进一步的，所述壳体1的内壁上竖直设置有若干个扰流板15。再进一步的，所述壳体1的侧壁上还设置有液位计16。再进一步的，所述液位计16的底部连接有取样管18，且取样管18上安装有取样控制阀17。本实施例的工作原理是：在实际使用时，首先将锂电池电解液的反应原料通过进料管3加入至壳体1内部，然后启动电机7，电机7通过驱动轴8驱动主动齿轮9转动，在主动处理9和从动齿轮10的啮合作用下，进而驱动从动齿轮10转动，从而驱动搅拌轴12和搅拌桨13转动，实现对锂电池电解液的搅拌；在搅拌的过程中，设置在两个搅拌轴12的上搅拌桨13能够实现反向旋转，有利于电解液的搅拌混合，且搅拌桨13上设置的通孔14能够起到打散反应原料的作用，加快反应速率；设置于壳体1内壁上的扰流板15，能够避免在搅拌的过程中，电解液发生层流现象，提高搅拌效率。另一方面，通过在壳体1侧壁上设置液位计16，能够准确的对壳体1内部的液位进行监控，且能够通过取样管18和取样控制阀17进行取样，便于锂电池电解液的检测。和常见的搅拌装置相比，本技术通过电机7驱动主动齿轮9转动，进而带动从动齿轮10转动，从而实现两个搅拌轴12反向旋转，并通过搅拌轴12上的搅拌桨13对电解液进行搅拌，有利于电解液的均匀混合；通过设置的通孔14能够起到打散反应原料的作用，加快反应速率；通过设置的扰流板15，避免在搅拌的过程中，电解液发生层流现象，提高搅拌效率。实施例2请参阅图3，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步的升级，所述出料管4上连通有回流管19，且回流管19远离出料管4的一端穿过壳体1的侧壁顶部与壳体1内部连通，所述回流管19上安装有回流控制阀20和循环泵21。这里，通过设置的回流管19和循环泵21，能够在对电解液进行搅拌的过程中，将位于壳体1底部的电解液通过回流管19输送至壳体1的上部，提高反应的速率，有效避免了反应原料因沉淀而导致反应不充分的情况。需要特别说明的是，本技术方案中，壳体1、支架2、进料管3和出料管4均为现有技术的应用，而主动齿轮9、从动齿轮10、通孔14、扰流板15、回流管19和循环泵21的具体安装、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电解液的搅拌装置，包括壳体（1）和支架（2），所述壳体（1）的下方安装有支架（2），壳体（1）的顶部一侧设置有进料管（3），壳体（1）的底部中心设置有出料管（4），且出料管（4）上安装有出料控制阀（5），其特征在于,所述壳体（1）的顶部中心安装有控制箱（6），控制箱（6）的顶部中心安装有电机（7），所述电机（7）的驱动端连接有驱动轴（8），驱动轴（8）穿过控制箱（6）的顶部中心连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的两侧均啮合有一个从动齿轮（10），每个所述的从动齿轮（10）的底部中心均竖直连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）穿过壳体（1）的顶部延伸至壳体（1）内部，且搅拌轴（12）与壳体（1）的顶部交汇处安装有密封轴承（11），所述搅拌轴（12）上水平安装有若干个搅拌桨（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液的搅拌装置，包括壳体（1）和支架（2），所述壳体（1）的下方安装有支架（2），壳体（1）的顶部一侧设置有进料管（3），壳体（1）的底部中心设置有出料管（4），且出料管（4）上安装有出料控制阀（5），其特征在于,所述壳体（1）的顶部中心安装有控制箱（6），控制箱（6）的顶部中心安装有电机（7），所述电机（7）的驱动端连接有驱动轴（8），驱动轴（8）穿过控制箱（6）的顶部中心连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的两侧均啮合有一个从动齿轮（10），每个所述的从动齿轮（10）的底部中心均竖直连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）穿过壳体（1）的顶部延伸至壳体（1）内部，且搅拌轴（12）与壳体（1）的顶部交汇处安装有密封轴承（11），所述搅拌轴（12）上水平安装有若干个搅拌桨（13）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的搅拌装置，其特征在于，所述电机（7）为伺服电机。


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【专利技术属性】
技术研发人员：宋多平，
申请(专利权)人：江西坤阳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36