一种铝矿石高效破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝矿石高效破碎机，其结构包括壳体、电机、第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、开关、电源线、进料口、出料口、搅拌轮、第一碾锟、第二碾锟和过粒装置，为解决现有的破碎机对铝矿石破碎时有时会有规格较大的石粒与成品石粒一齐落出，导致与成品石粒混杂，影响提炼的效果的问题，通过在壳体内设置了分粒装置，令支撑架与壳体螺栓固定，当石粒落入到框体上时，体格较大的石粒便会被过滤网拦截，并顺着框体从壳体中滚处，并使框体在受石粒掉落产生震动时通过震动装置提高震动效果，增加石粒的掉落和过滤效果，达到便捷的将不合格的石粒的进行分开抖出，以便再次加工和避免混淆，减少原料的浪费和提高提炼效果的优点。

An efficient crusher for aluminum ore

【技术实现步骤摘要】
一种铝矿石高效破碎机
本技术涉及矿石加工设备
，具体涉及一种铝矿石高效破碎机。
技术介绍
铝矿石主要有一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石，这些都是炼铝的矿石，工业上铝矿石指标是边界品位﹐露采与坑采的铝硅比值均为1.8～2.6﹐Al2O3≧40％﹔最低工业品位﹐铝硅比值露采≧3.5﹐坑采≧3.8﹐Al2O3≧55％，铝矿石在开采后，需要先经过破碎，使其颗粒变小，便于后续的提炼工序，通过破碎机能够便捷高效的对铝矿石进行破碎，提高提炼的效率，但是现有的破碎机对铝矿石破碎时有时会有规格较大的石粒与成品石粒一齐落出，导致与成品石粒混杂，影响提炼的效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铝矿石高效破碎机，解决了现有的破碎机对铝矿石破碎时有时会有规格较大的石粒与成品石粒一齐落出，导致与成品石粒混杂，影响提炼的效果的问题，达到便捷的将不合格的石粒的进行分开抖出，以便再次加工和避免混淆，减少原料的浪费和提高提炼效果的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝矿石高效破碎机，包括壳体、电机、第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、开关、电源线、进料口、出料口、搅拌轮、第一碾锟、第二碾锟和过粒装置，所述壳体左侧中部通过突出横板结构与电机底部螺栓连接，所述第一传动轮左端与电机螺纹连接，并且第一传动轮外侧右端与壳体转动连接，所述第二传动轮外侧通过传动皮带与第一传动轮转动连接，并且第二传动轮外侧右端与壳体转动连接，所述开关底部与壳体嵌入配合，所述电机左端设置有电源线，所述壳体顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述第二传动轮右端穿过壳体后与搅拌轮进行插接，所述第一传动轮右端穿过壳体后与第一碾锟左端进行插接，所述第一碾锟右端通过卡齿状结构与第二碾锟相互啮合，所述搅拌轮、第一碾锟和第二碾锟左右两端均与壳体转动连接，所述壳体内部前侧底端与过粒装置螺栓连接，所述电机通过开关与电源线电连接，所述过粒装置由框体、落石槽、侧板、转杆、支撑架、过滤网和震动装置组成，所述框体上端面中部设置有落石槽，所述侧板底部与框体上端面左右两端进行焊接，所述框体前端焊接有转杆，所述转杆左右两端与支撑架转动连接，所述过滤网外侧四周与落石槽内侧顶端进行焊接，所述震动装置顶端通过强力胶与框体底部后端进行粘接，所述支撑架前端通过圆形通孔与壳体螺栓连接。进一步的，所述震动装置由架体、滑杆、滑板、滑轨、弹簧和连接头组成，所述架体上端面中部与滑杆外侧滑动连接，所述滑杆底部焊接有滑板，所述滑板左右两端通过滑轨与架体滑动连接，所述弹簧顶部和底部分别与连接头和架体固定连接，所述连接头顶端通过强力胶与框体底部后端进行粘接。进一步的，所述滑轨内侧结构与滑板左右两端结构一致，并且滑轨与滑板间的间隙距离大小为1MM。进一步的，所述连接头底部与滑杆顶部转动连接，并且连接头呈圆盘状结构。进一步的，所述侧板和支撑架的数量均设置有两个，并且侧板的高度为7CM。进一步的，所述转杆的外侧面为光滑面，并且转杆的外径尺寸大小为2.5CM。进一步的，所述过滤网的覆盖面积大小与落石槽的槽口面积大小一致，并且落石槽的槽深大小为3CM。进一步的，所述电机的型号为Y2-160。进一步的，所述弹簧的材质为碳钢。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有的破碎机对铝矿石破碎时有时会有规格较大的石粒与成品石粒一齐落出，导致与成品石粒混杂，影响提炼的效果的问题，通过在壳体内设置了分粒装置，令支撑架与壳体螺栓固定，当石粒落入到框体上时，体格较大的石粒便会被过滤网拦截，并顺着框体从壳体中滚处，并使框体在受石粒掉落产生震动时通过震动装置提高震动效果，增加石粒的掉落和过滤效果，达到便捷的将不合格的石粒的进行分开抖出，以便再次加工和避免混淆，减少原料的浪费和提高提炼效果的优点，并且通过在框体底部设置了震动装置，使框体在受石粒掉落施力后令连接头对滑杆施力，令滑杆带动滑板从滑轨内滑动，并使弹簧进行伸缩的震动，达到提高框体的震动，增加石粒掉出和过滤效果的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体内部结构示意图；图3为本技术的分粒装置结构示意图；图4为本技术的震动装置结构示意图；图5为本技术的连接头底部结构示意图。图中：壳体-1、电机-2、第一传动轮-3、第二传动轮-4、传动皮带-5、开关-6、电源线-7、进料口-8、出料口-9、搅拌轮-10、第一碾锟-11、第二碾锟-12、过粒装置-13、框体-1301、落石槽-1302、侧板-1303、转杆-1304、支撑架-1305、过滤网-1306、震动装置-1307、架体-13071、滑杆-13072、滑板-13073、滑轨-13074、弹簧-13075、连接头-13076。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种铝矿石高效破碎机：包括壳体1、电机2、第一传动轮3、第二传动轮4、传动皮带5、开关6、电源线7、进料口8、出料口9、搅拌轮10、第一碾锟11、第二碾锟12和过粒装置13，壳体1左侧中部通过突出横板结构与电机2底部螺栓连接，第一传动轮3左端与电机2螺纹连接，并且第一传动轮3外侧右端与壳体1转动连接，第二传动轮4外侧通过传动皮带5与第一传动轮3转动连接，并且第二传动轮4外侧右端与壳体1转动连接，开关6底部与壳体1嵌入配合，电机2左端设置有电源线7，壳体1顶端和底端分别设置有进料口8和出料口9，第二传动轮4右端穿过壳体1后与搅拌轮10进行插接，第一传动轮3右端穿过壳体1后与第一碾锟11左端进行插接，第一碾锟11右端通过卡齿状结构与第二碾锟12相互啮合，搅拌轮10、第一碾锟11和第二碾锟12左右两端均与壳体1转动连接，壳体1内部前侧底端与过粒装置13螺栓连接，电机2通过开关6与电源线7电连接，过粒装置13由框体1301、落石槽1302、侧板1303、转杆1304、支撑架1305、过滤网1306和震动装置1307组成，框体1301上端面中部设置有落石槽1302，侧板1303底部与框体1301上端面左右两端进行焊接，框体1301前端焊接有转杆1304，转杆1304左右两端与支撑架1305转动连接，过滤网1306外侧四周与落石槽1302内侧顶端进行焊接，震动装置1307顶端通过强力胶与框体1301底部后端进行粘接，支撑架1305前端通过圆形通孔与壳体1螺栓连接。其中，所述震动装置1307由架体13071、滑杆13072、滑板13073、滑轨13074、弹簧130本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝矿石高效破碎机，包括壳体(1)、电机(2)、第一传动轮(3)、第二传动轮(4)、传动皮带(5)、开关(6)、电源线(7)、进料口(8)、出料口(9)、搅拌轮(10)、第一碾锟(11)和第二碾锟(12)，所述壳体(1)左侧中部通过突出横板结构与电机(2)底部螺栓连接，所述第一传动轮(3)左端与电机(2)螺纹连接，并且第一传动轮(3)外侧右端与壳体(1)转动连接，所述第二传动轮(4)外侧通过传动皮带(5)与第一传动轮(3)转动连接，并且第二传动轮(4)外侧右端与壳体(1)转动连接，所述开关(6)底部与壳体(1)嵌入配合，所述电机(2)左端设置有电源线(7)，所述壳体(1)顶端和底端分别设置有进料口(8)和出料口(9)，所述第二传动轮(4)右端穿过壳体(1)后与搅拌轮(10)进行插接，所述第一传动轮(3)右端穿过壳体(1)后与第一碾锟(11)左端进行插接，所述第一碾锟(11)右端通过卡齿状结构与第二碾锟(12)相互啮合，所述搅拌轮(10)、第一碾锟(11)和第二碾锟(12)左右两端均与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内部前侧底端与过粒装置(13)螺栓连接，所述电机(2)通过开关(6)与电源线(7)电连接；/n其特征在于：还包括过粒装置(13)，所述过粒装置(13)由框体(1301)、落石槽(1302)、侧板(1303)、转杆(1304)、支撑架(1305)、过滤网(1306)和震动装置(1307)组成，所述框体(1301)上端面中部设置有落石槽(1302)，所述侧板(1303)底部与框体(1301)上端面左右两端进行焊接，所述框体(1301)前端焊接有转杆(1304)，所述转杆(1304)左右两端与支撑架(1305)转动连接，所述过滤网(1306)外侧四周与落石槽(1302)内侧顶端进行焊接，所述震动装置(1307)顶端通过强力胶与框体(1301)底部后端进行粘接，所述支撑架(1305)前端通过圆形通孔与壳体(1)螺栓连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝矿石高效破碎机，包括壳体(1)、电机(2)、第一传动轮(3)、第二传动轮(4)、传动皮带(5)、开关(6)、电源线(7)、进料口(8)、出料口(9)、搅拌轮(10)、第一碾锟(11)和第二碾锟(12)，所述壳体(1)左侧中部通过突出横板结构与电机(2)底部螺栓连接，所述第一传动轮(3)左端与电机(2)螺纹连接，并且第一传动轮(3)外侧右端与壳体(1)转动连接，所述第二传动轮(4)外侧通过传动皮带(5)与第一传动轮(3)转动连接，并且第二传动轮(4)外侧右端与壳体(1)转动连接，所述开关(6)底部与壳体(1)嵌入配合，所述电机(2)左端设置有电源线(7)，所述壳体(1)顶端和底端分别设置有进料口(8)和出料口(9)，所述第二传动轮(4)右端穿过壳体(1)后与搅拌轮(10)进行插接，所述第一传动轮(3)右端穿过壳体(1)后与第一碾锟(11)左端进行插接，所述第一碾锟(11)右端通过卡齿状结构与第二碾锟(12)相互啮合，所述搅拌轮(10)、第一碾锟(11)和第二碾锟(12)左右两端均与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内部前侧底端与过粒装置(13)螺栓连接，所述电机(2)通过开关(6)与电源线(7)电连接；
其特征在于：还包括过粒装置(13)，所述过粒装置(13)由框体(1301)、落石槽(1302)、侧板(1303)、转杆(1304)、支撑架(1305)、过滤网(1306)和震动装置(1307)组成，所述框体(1301)上端面中部设置有落石槽(1302)，所述侧板(1303)底部与框体(1301)上端面左右两端进行焊接，所述框体(1301)前端焊接有转杆(1304)，所述转杆(1304)左右两端与支撑架(1305)转动连接，所述过滤网(1306)外侧四周与落石槽(1302)内侧顶端进行焊接，所述震动装置(1307)顶端通过强力胶与框体(1301)底部后端进行粘接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永乾，
申请(专利权)人：林永乾，
类型：新型
国别省市：福建;35