一种耐火材料磨粉装置制造方法及图纸

技术编号:23573199 阅读:31 留言:0更新日期:2020-03-25 11:51
本实用新型专利技术提供一种耐火材料磨粉装置,涉及耐火材料加工技术领域,该耐火材料磨粉装置包括壳体,研磨辊由驱动装置驱动旋转,所述磨粉腔横向设置有若干层,位于最上层的磨粉腔接通有进料通道,位于最下层的磨粉腔接通有出料通道,相邻的每层磨粉腔通过下料通道接通,且相邻的下料通道在竖直方向上错开设置;耐火材料原料在研磨槽内进行研磨,当位于最上层的磨粉腔原料越来越来时则通过下料通道进入到下一层的磨粉腔内,继续进行磨粉,同样的,耐火材料原料继续进入到下一层的磨粉腔内进行磨粉,因此经过多层的磨粉腔的耐火材料原料具有更好的磨粉质量和磨粉效果,并且不需要延长单个的磨粉腔的尺寸,合理利用壳体的空间,设备占用场地较小。

A kind of grinding device for refractories

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料磨粉装置
本技术涉及耐火材料加工
,具体是一种耐火材料磨粉装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度,并且它们还具有高度的贮热特性,是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的主要生产工序包括原料的破粉碎、磨粉、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。原料的颗粒粒度组成对耐火材料制品的致密度有很大的影响,为了满足生产需要,通常需要将破粉碎后的原料细磨成毫米至微米级的颗粒,因此,原料的磨粉过程是保证耐火材料制品具有良好性能的关键环节之一。在现有技术中,不管是立式的耐火材料磨粉装置还是卧式的耐火材料磨粉装置均是设置的单个磨粉腔室,因此对硬度较大的耐火材料进行磨粉时,需要多次的投入到磨粉腔室内,降低了生产效率,当然也可以通过延长磨粉路径来提高磨粉效果,但是现有的只是通过单一延长磨粉腔室的尺寸来提高磨粉效果,增加了设备的长度或高度,较大的增加了设备占用空间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料磨粉装置,包括壳体(1)、开设在壳体(1)内的磨粉腔(2)、开设在磨粉腔(2)内壁上的研磨槽(3)、转动安装在磨粉腔(2)内的研磨辊(4)和连接在研磨辊(4)上且围绕研磨辊(4)转动可进入到研磨槽(3)内的研磨凸起(5),研磨辊(4)由驱动装置驱动旋转,其特征是,所述磨粉腔(2)横向设置有若干层,位于最上层的磨粉腔(2)接通有进料通道(9),位于最下层的磨粉腔(2)接通有出料通道(14),相邻的每层磨粉腔(2)通过下料通道(10)接通,且相邻的下料通道(10)在竖直方向上错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料磨粉装置,包括壳体(1)、开设在壳体(1)内的磨粉腔(2)、开设在磨粉腔(2)内壁上的研磨槽(3)、转动安装在磨粉腔(2)内的研磨辊(4)和连接在研磨辊(4)上且围绕研磨辊(4)转动可进入到研磨槽(3)内的研磨凸起(5),研磨辊(4)由驱动装置驱动旋转,其特征是,所述磨粉腔(2)横向设置有若干层,位于最上层的磨粉腔(2)接通有进料通道(9),位于最下层的磨粉腔(2)接通有出料通道(14),相邻的每层磨粉腔(2)通过下料通道(10)接通,且相邻的下料通道(10)在竖直方向上错开设置。


2.根据权利要求1所述的耐火材料磨粉装置,其特征是,所述磨粉腔(2)呈5-30°的倾斜角度设置,且磨粉腔(2)的倾斜下端朝向相邻的下层的磨粉腔(2)。


3.根据权利要求2所述的耐火材料磨粉装置,其特征是,所述驱动装置包括安装在研磨辊(4)端部的锥齿轮(7),相邻的锥齿轮(7)啮合连接,其中一研磨辊(4)的端部与减速器(11)的输出端连接,第一电机(12)的输出端与减速器(11)的输入端连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵彩民
申请(专利权)人:登封市金翔耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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