一种组合聚醚混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及组合聚醚加工技术领域，且公开了一种组合聚醚混合装置，包括外罐体，所述外罐体的环形内侧壁固定安装有两个行走轴承，所述外罐体的内侧设置有内罐体，所述内罐体固定穿插在两个行走轴承的内侧，所述外罐体的顶部和内罐体的顶部均开设有导料通槽，内罐体顶部的导料通槽内侧活动安装有密封盖，外罐体的顶部中间位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿外罐体的顶部并通过联轴器固定连接有混合架，所述混合架位于内罐体的内侧，外罐体的内腔底部固定安装有力矩电机，内罐体的底部中间位置开设有安装孔。该组合聚醚混合装置，内罐体的旋转方向与混合架的旋转方向相反，从而有效的加快混合原料在内罐体那得混合搅拌。

A combined polyether mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚混合装置
本技术涉及组合聚醚加工相关
，具体为一种组合聚醚混合装置。
技术介绍
组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料，适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，组合聚醚在进行加工生产时，需要将多种原料进行混合搅拌，使得原料之间相互反应混合均匀，但现有的组合聚醚混合装置，一般是通过简单的搅拌架对其物料进行混合搅拌，混合搅拌效率较低，因此需要一种组合聚醚混合装置，来加快组合聚醚的混合进度。
技术实现思路
解决了传统的组合聚醚在进行混合加工时效率较低的问题。一种组合聚醚混合装置，包括外罐体，所述外罐体的环形内侧壁固定安装有两个行走轴承，所述外罐体的内侧设置有内罐体，所述内罐体固定穿插在两个行走轴承的内侧，所述外罐体的顶部和内罐体的顶部均开设有导料通槽，所述内罐体顶部的导料通槽内侧活动安装有密封盖，所述外罐体的顶部中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外罐体的顶部并通过联轴器固定连接有混合架，所述混合架位于内罐体的内侧，所述外罐体的内腔底部固定安装有力矩电机，内罐体的底部中间位置开设有安装孔，安装孔的内侧固定安装有密封连接环，所述密封连接环的内侧固定穿插有空心转轴，所述外罐体的底部通孔处固定安装有旋转连通头，所述旋转连通头的顶部旋转头与空心转轴的底部端口固定连接，所述空心转轴和力矩电机的输出轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述旋转连通头的底部一端延伸至外罐体的底部并固定连接有开关阀，所述开关阀的底部端口固定连接有排料泵，所述外罐体的右侧面固定安装有控制面板。优选的，所述控制面板与驱动电机、力矩电机和排料泵之间的连接关系均为电性连接，控制面板可以控制驱动电机、力矩电机和排料泵的开关及运行状态。优选的，所述外罐体和内罐体的中心在同一轴心线上，空心转轴位于旋转连通头的正上方。优选的，所述内罐体的顶部与外罐体的内腔顶部之间留有间隙，所述内罐体的底部与力矩电机的输出轴末端之间留有间隙。优选的，两个所述传动轮为相互平行设置，力矩电机位于空心转轴的左侧。优选的，所述内罐体的内腔底部为锥形设计，密封连接环位于内罐体的内腔底部中间位置。与现有技术相比：(1)、该组合聚醚混合装置，通过设置内罐体、驱动电机、行走轴承、混合架、空心转轴、传动带和旋转连通头相互配合，在设备使用时，通过控制面板启动驱动电机和力矩电机，使得驱动电机的输出轴通过联轴器带动混合架进行旋转，混合架对内罐体内的混合原料进行搅拌混合，在此同时，力矩电机的输出轴通过传动轮和传动带带动空心转轴进行旋转，使得空心转轴通过密封连接环带内罐体进行旋转，内罐体在两个行走轴承的轴承内圈进行旋转，内罐体的旋转方向与混合架的旋转方向相反，从而有效的加快混合原料在内罐体那得混合搅拌。(2)、该组合聚醚混合装置，通过设置内罐体、空心转轴和旋转连通头相互配合，在设备使用时，原料在内罐体混合完成之后，打开开关阀，通过控制面板启动排料泵进行运行，使得原料通过空心转轴流向旋转连通头，从而使得混合物料通过排料泵进行排出，便于操作人员的操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术示意图。图中：1外罐体、2行走轴承、3内罐体、4导料通槽、5密封盖、6驱动电机、7混合架、8力矩电机、9密封连接环、10空心转轴、11传动轮、12传动带、13旋转连通头、14开关阀、15排料泵、16控制面板。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种组合聚醚混合装置，包括外罐体1，外罐体1的环形内侧壁固定安装有两个行走轴承2，外罐体1的内侧设置有内罐体3，内罐体3固定穿插在两个行走轴承2的内侧，外罐体1的顶部和内罐体3的顶部均开设有导料通槽4，内罐体3顶部的导料通槽4内侧活动安装有密封盖5，外罐体1的顶部中间位置固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿外罐体1的顶部并通过联轴器固定连接有混合架7，混合架7位于内罐体3的内侧，外罐体1的内腔底部固定安装有力矩电机8，述内罐体3的顶部与外罐体1的内腔顶部之间留有间隙，内罐体3的底部与力矩电机8的输出轴末端之间留有间隙，内罐体3的底部中间位置开设有安装孔，安装孔的内侧固定安装有密封连接环9，内罐体3的内腔底部为锥形设计，密封连接环9位于内罐体3的内腔底部中间位置，密封连接环9的内侧固定穿插有空心转轴10，外罐体1的底部通孔处固定安装有旋转连通头13，旋转连通头13的顶部旋转头与空心转轴10的底部端口固定连接，空心转轴10和力矩电机8的输出轴上均固定套接有传动轮11，两个传动轮11之间传动连接有传动带12，两个传动轮11为相互平行设置，力矩电机8位于空心转轴10的左侧，旋转连通头13的底部一端延伸至外罐体1的底部并固定连接有开关阀14，外罐体1和内罐体3的中心在同一轴心线上，空心转轴10位于旋转连通头13的正上方，开关阀14的底部端口固定连接有排料泵15，外罐体1的右侧面固定安装有控制面板16，控制面板16与驱动电机6、力矩电机8和排料泵15之间的连接关系均为电性连接，控制面板16可以控制驱动电机6、力矩电机8和排料泵15的开关及运行状态。在设备使用时，通过打开密封盖5向内罐体3内导入需要混合的原料，然后进行密封，通过控制面板16启动驱动电机6和力矩电机8，使得驱动电机6的输出轴通过联轴器带动混合架7进行旋转，混合架7对内罐体3内的混合原料进行搅拌混合，在此同时，力矩电机8的输出轴通过传动轮11和传动带12带动空心转轴10进行旋转，使得空心转轴10通过密封连接环9带内罐体3进行旋转，内罐体3在两个行走轴承2的轴承内圈进行旋转，内罐体3的旋转方向与混合架7的旋转方向相反，从而有效的加快混合原料在内罐体3那得混合搅拌，原料在内罐体3混合完成之后，打开开关阀14，通过控制面板16启动排料泵15进行运行，使得原料通过空心转轴10流向旋转连通头13，从而使得混合物料通过排料泵15进行排出，便于操作人员的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合聚醚混合装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的环形内侧壁固定安装有两个行走轴承(2)，所述外罐体(1)的内侧设置有内罐体(3)，所述内罐体(3)固定穿插在两个行走轴承(2)的内侧，所述外罐体(1)的顶部和内罐体(3)的顶部均开设有导料通槽(4)，所述内罐体(3)顶部的导料通槽(4)内侧活动安装有密封盖(5)，所述外罐体(1)的顶部中间位置固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿外罐体(1)的顶部并通过联轴器固定连接有混合架(7)，所述混合架(7)位于内罐体(3)的内侧，所述外罐体(1)的内腔底部固定安装有力矩电机(8)，内罐体(3)的底部中间位置开设有安装孔，安装孔的内侧固定安装有密封连接环(9)，所述密封连接环(9)的内侧固定穿插有空心转轴(10)，所述外罐体(1)的底部通孔处固定安装有旋转连通头(13)，所述旋转连通头(13)的顶部旋转头与空心转轴(10)的底部端口固定连接，所述空心转轴(10)和力矩电机(8)的输出轴上均固定套接有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间传动连接有传动带(12)，所述旋转连通头(13)的底部一端延伸至外罐体(1)的底部并固定连接有开关阀(14)，所述开关阀(14)的底部端口固定连接有排料泵(15)，所述外罐体(1)的右侧面固定安装有控制面板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚混合装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的环形内侧壁固定安装有两个行走轴承(2)，所述外罐体(1)的内侧设置有内罐体(3)，所述内罐体(3)固定穿插在两个行走轴承(2)的内侧，所述外罐体(1)的顶部和内罐体(3)的顶部均开设有导料通槽(4)，所述内罐体(3)顶部的导料通槽(4)内侧活动安装有密封盖(5)，所述外罐体(1)的顶部中间位置固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿外罐体(1)的顶部并通过联轴器固定连接有混合架(7)，所述混合架(7)位于内罐体(3)的内侧，所述外罐体(1)的内腔底部固定安装有力矩电机(8)，内罐体(3)的底部中间位置开设有安装孔，安装孔的内侧固定安装有密封连接环(9)，所述密封连接环(9)的内侧固定穿插有空心转轴(10)，所述外罐体(1)的底部通孔处固定安装有旋转连通头(13)，所述旋转连通头(13)的顶部旋转头与空心转轴(10)的底部端口固定连接，所述空心转轴(10)和力矩电机(8)的输出轴上均固定套接有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间传动连接有传动带(12)，所述旋转连通头(13)的底部一端延伸至外罐体(1)的底部并固定连接有开关阀(14)，所述开关阀(14)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义清，李斌，
申请(专利权)人：广州腾顺化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44