【技术实现步骤摘要】
轨距挡板自动扎捆机及轨距挡板生产线
本技术属于铁路器材生产
，具体涉及一种轨距挡板自动扎捆机及轨距挡板生产线。
技术介绍
随着自动化、智能机器人技术的不断发展，传统的机械加工行业也逐步的对设备生产线进行了自动化智能化的改良。但是，国内轨距挡板生产及扎捆还是应用冲床冲压、手动上料、手动下料分拣、手动排序扎捆，从生产到最终的捆扎至少需要4个人进行连续不间断的工作，多条生产线则需要更多的工人作业，极大的浪费人力，挡板成本增加，利润降低。因此，对于整个轨距挡板生产线的研发具有重大的市场价值和经济价值，对产品的生产效率和生产成本都有重大的影响。其中，对于挡板的自动捆扎存在的技术难度较大，很难突破，其具体包括了摆料、穿丝和捆扎多个工位的转换方式和结构的设计。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种轨距挡板自动扎捆机及轨距挡板生产线，其能够实现轨距挡板的生产、输送、自动堆叠和自动捆扎，实现了整个生产线的自动化运作，不仅降低了成本，而且提高了作业效率。为达到上述目的，...
【技术保护点】
1.一种轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，包括：/n回转台，在所述回转台上设置有至少两个填料槽，所述填料槽用于支撑堆叠的轨距挡板；/n挡板自动上料装置，其设置在所述回转台的第一工位上，并用于向所述填料槽内堆叠轨距挡板；/n自动穿丝捆扎装置，其设置在所述回转台的第二工位上，并用于将扎丝包绕在堆叠的所述轨距挡板上，完成捆扎；以及/n控制系统，其控制所述回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置的动作。/n
【技术特征摘要】
1.一种轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，包括：
回转台，在所述回转台上设置有至少两个填料槽，所述填料槽用于支撑堆叠的轨距挡板；
挡板自动上料装置，其设置在所述回转台的第一工位上，并用于向所述填料槽内堆叠轨距挡板；
自动穿丝捆扎装置，其设置在所述回转台的第二工位上，并用于将扎丝包绕在堆叠的所述轨距挡板上，完成捆扎；以及
控制系统，其控制所述回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置的动作。
2.根据权利要求1所述的轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，所述挡板自动上料装置包括：
上料支架，在所述上料支架顶部设置有进料槽；
滑块，其滑动设置在所述上料支架上；以及
上料驱动部，其设置在所述上料支架上并驱动所述滑块上下滑移动作；
上料作业时，所述填料槽与所述滑块和所述进料槽对应设置，且所述滑块的至少一部分与所述填料槽形成容纳腔；轨距挡板经所述进料槽连续给料，所述上料驱动部驱动所述滑块动作，轨距挡板依次堆叠于容纳腔中。
3.根据权利要求2所述的轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，还包括检测单元，所述检测单元用于检测轨距挡板的给料并控制所述上料驱动部动作；所述检测单元为位移传感器，所述位移传感器设置在所述上料支架的顶部，并检测其与堆叠的轨距挡板之间的距离变化。
4.根据权利要求2所述的轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，所述回转台包括基座、回转设置在所述基座上的台板和驱动所述台板动作的回转电机；
所述台板上均布设置有四个填料槽；所述填料槽包括截面呈U型填料槽体和设置在所述填料槽体底部的托板，所述托板与所述滑块横向错位设置；
所述托板与所述填料槽体固定连接；或还包括滑移动力推杆，所述滑移动力推杆驱动所述托板滑动设置在所述填料槽体的底部。
5.根据权利要求1所述的轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，所述自动穿丝捆扎装置包括：
支撑架；
设置在所述支撑架上部的穿丝机构，所述穿丝机构用于将扎丝包绕在堆叠的轨距挡板上，并将所述扎丝的至少两个扎丝端头向下穿引；以及
设置在所述支撑架下部的捆扎机构，所述穿丝机构和所述捆扎机构上下对应设置，所述捆扎机构用于夹持相应的扎丝端头和多个扎丝端头的捆扎。
6.根据权利要求5所述的轨距挡板自动捆扎机，其特征在于，所述穿丝机构包括：
设置在所述支撑架上的至少两个穿丝推杆；
固定导丝板，其中部设置有第一通槽，所述固定导丝板固定设置在所述支撑架上，所述穿丝推杆与所述第一通槽对应设置；
两活动导丝板，其匹配设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永兴，牛振华，李根，
申请(专利权)人：河南鑫达铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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