一种金属管件加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立杆，所述立杆的右侧固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部且位于立杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有打磨电机。本实用新型专利技术通过立杆、夹紧框、夹紧弹簧、弧形夹板、轴承、螺纹杆、滑槽、滑块、支撑杆、打磨电机、内打磨杆、打磨头、壳体、伸缩弹簧、限位板、连接杆、打磨片、固定杆、外打磨杆、打磨盘、安装座与气缸之间的相互配合，实现了一种金属管件加工用抛光装置，可以同时对钢管的内外壁进行同时打磨，从而大大提高了工作效率。

A polishing device for metal pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工用抛光装置
本技术涉及抛光
，具体为一种金属管件加工用抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，金属钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，钢管长时间暴露在空气中容易氧化而形成铁锈，所以在使用前通常要对其表面进行除锈处理，现有的钢管打磨处理，大都通过人工手持打磨机进行打磨，人工打磨需要具备经验，如果操作不好，会导致钢管表面凹凸不平，容易形成废料，手持砂纸打磨除锈的方法费时费力，效率低下，后续出现机械打磨的方法，但是现有的钢管打磨装置对钢管进行打磨时只能单一的对外壁或单一的对内壁进行打磨，无法同时进行处理，因此导致打磨效率低。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种金属管件加工用抛光装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有立杆，所述立杆的右侧固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部且位于立杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿支撑杆且延伸至其外部固定连接有打磨装置，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧安装有气缸，所述气缸的输出端与支撑杆的右侧固定连接；所述夹紧装置包括夹紧框，所述夹紧框内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧，两个夹紧弹簧的底部通过弧形夹板固定连接，所述弧形夹板顶部的中点处通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿夹紧框且延伸至其外部，所述夹紧框的顶部且对应螺纹杆的位置开设有与其相适配的内螺纹；所述打磨装置包括内打磨杆，所述内打磨杆的左侧固定连接有打磨头，所述打磨头包括壳体，所述壳体的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与底部均固定连接有限位板，所述限位板远离伸缩弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一侧贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有打磨片，所述内打磨杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆左侧的顶部固定连接有外打磨杆，所述外打磨杆的左侧固定连接有打磨盘。优选的，所述夹紧框的左侧与立杆的右侧固定连接。优选的，所述夹紧框的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与立杆的右侧固定连接。优选的，所述内打磨杆的右侧与打磨电机的输出轴固定连接。优选的，所述壳体靠近内打磨杆的一侧与其固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、立杆、夹紧框、夹紧弹簧、弧形夹板、轴承、螺纹杆、滑槽、滑块、支撑杆、打磨电机、内打磨杆、打磨头、壳体、伸缩弹簧、限位板、连接杆、打磨片、固定杆、外打磨杆、打磨盘、安装座与气缸之间的相互配合，实现了一种金属管件加工用抛光装置，可以同时对钢管的内外壁进行同时打磨，从而大大提高了工作效率。2、本技术通过设置支撑块对夹紧框起到固定作用，使其与立杆连接更加稳定。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术夹紧装置正视图的结构剖面图；图3为本技术弧形夹板左视图的结构示意图；图4为本技术打磨头左视图的结构剖面图。图中：1底座、2立杆、3夹紧装置、301夹紧框、302夹紧弹簧、303弧形夹板、304轴承、305螺纹杆、4滑槽、5滑块、6支撑杆、7打磨电机、8打磨装置、801内打磨杆、802打磨头、8021壳体、8022伸缩弹簧、8023限位板、8024连接杆、8025打磨片、803固定杆、804外打磨杆、805打磨盘、9安装座、10气缸、11支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种金属管件加工用抛光装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有立杆2，立杆2的右侧固定连接有夹紧装置3，底座1的顶部且位于立杆2的右侧开设有滑槽4，滑槽4的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块5，滑块5的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的右侧固定连接有打磨电机7，打磨电机7的输出轴贯穿支撑杆6且延伸至其外部固定连接有打磨装置8，底座1顶部的右侧固定连接有安装座9，安装座9的左侧安装有气缸10，气缸10的输出端与支撑杆6的右侧固定连接。请参阅图1-3，夹紧装置3包括夹紧框301，夹紧框301的左侧与立杆2的右侧固定连接，夹紧框301的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的左侧与立杆2的右侧固定连接，通过设置支撑块11对夹紧框301起到固定作用，使其与立杆2连接更加稳定，夹紧框301内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧302，两个夹紧弹簧302的底部通过弧形夹板303固定连接，弧形夹板303顶部的中点处通过轴承304转动连接有螺纹杆305，螺纹杆305的顶部贯穿夹紧框301且延伸至其外部，夹紧框301的顶部且对应螺纹杆305的位置开设有与其相适配的内螺纹。请参阅图1-4，打磨装置8包括内打磨杆801，内打磨杆801的右侧与打磨电机7的输出轴固定连接，内打磨杆801的左侧固定连接有打磨头802，打磨头802包括壳体8021，壳体8021靠近内打磨杆801的一侧与其固定连接，壳体8021的内部设置有伸缩弹簧8022，伸缩弹簧8022的顶部与底部均固定连接有限位板8023，限位板8023远离伸缩弹簧8022的一侧固定连接有连接杆8024，连接杆8024远离限位板8023的一侧贯穿壳体8021且延伸至其外部固定连接有打磨片8025，内打磨杆801的顶部固定连接有固定杆803，固定杆803左侧的顶部固定连接有外打磨杆804，外打磨杆804的左侧固定连接有打磨盘805，通过底座1、立杆2、夹紧框301、夹紧弹簧302、弧形夹板303、轴承304、螺纹杆305、滑槽4、滑块5、支撑杆6、打磨电机7、内打磨杆801、打磨头802、壳体8021、伸缩弹簧8022、限位板8023、连接杆8024、打磨片8025、固定杆803、外打磨杆804、打磨盘805、安装座9与气缸10之间的相互配合，实现了一种金属管件加工用抛光装置，可以同时对钢管的内外壁进行同时打磨，从而大大提高了工作效率。使用时，将管状零件的左端插在夹紧框301内，并通过转动螺纹杆305，使其通过轴承304带动螺纹杆305对管件进行夹紧固定，然后打开气缸10，使其通过滑块5带动支撑杆6进行移动，从而可以将打磨头802插入管件内部，并使得打磨盘805与管件外壁相互接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)的右侧固定连接有夹紧装置(3)，所述底座(1)的顶部且位于立杆(2)的右侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的右侧固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴贯穿支撑杆(6)且延伸至其外部固定连接有打磨装置(8)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的左侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与支撑杆(6)的右侧固定连接；/n所述夹紧装置(3)包括夹紧框(301)，所述夹紧框(301)内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧(302)，两个夹紧弹簧(302)的底部通过弧形夹板(303)固定连接，所述弧形夹板(303)顶部的中点处通过轴承(304)转动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的顶部贯穿夹紧框(301)且延伸至其外部，所述夹紧框(301)的顶部且对应螺纹杆(305)的位置开设有与其相适配的内螺纹；/n所述打磨装置(8)包括内打磨杆(801)，所述内打磨杆(801)的左侧固定连接有打磨头(802)，所述打磨头(802)包括壳体(8021)，所述壳体(8021)的内部设置有伸缩弹簧(8022)，所述伸缩弹簧(8022)的顶部与底部均固定连接有限位板(8023)，所述限位板(8023)远离伸缩弹簧(8022)的一侧固定连接有连接杆(8024)，所述连接杆(8024)远离限位板(8023)的一侧贯穿壳体(8021)且延伸至其外部固定连接有打磨片(8025)，所述内打磨杆(801)的顶部固定连接有固定杆(803)，所述固定杆(803)左侧的顶部固定连接有外打磨杆(804)，所述外打磨杆(804)的左侧固定连接有打磨盘(805)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有立杆(2)，所述立杆(2)的右侧固定连接有夹紧装置(3)，所述底座(1)的顶部且位于立杆(2)的右侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁上滑动连接有与其相适配的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的右侧固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴贯穿支撑杆(6)且延伸至其外部固定连接有打磨装置(8)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的左侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与支撑杆(6)的右侧固定连接；
所述夹紧装置(3)包括夹紧框(301)，所述夹紧框(301)内壁的顶部固定连接有对称设置的夹紧弹簧(302)，两个夹紧弹簧(302)的底部通过弧形夹板(303)固定连接，所述弧形夹板(303)顶部的中点处通过轴承(304)转动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的顶部贯穿夹紧框(301)且延伸至其外部，所述夹紧框(301)的顶部且对应螺纹杆(305)的位置开设有与其相适配的内螺纹；
所述打磨装置(8)包括内打磨杆(801)，所述内打磨杆(801)的左侧固定连接有打磨头(802)，所述打磨头(802)包括壳体(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小品，
申请(专利权)人：上海峥春特氟龙涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31