一种阀门制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门制造用打磨装置，包括底座，所述底座上表面固定设置有凵型架，所述凵型架中部固定设置有螺块，所述螺块顶端外侧设置有中空块，所述螺块内旋接有螺杆，所述螺杆顶端安装有调节板，所述中空块靠近调节板的上端设置有弹簧b，所述中空块内顶部设置有减震柱，所述减震柱顶部焊接有装置框。本实用新型专利技术通过安装有弹簧b和调节板，在工件打磨过程中，减震柱下压弹簧b，弹簧b降低冲击强度，从而降低底座与地面的震动强度，减少噪音分贝，且可根据装置框配置的设备及工件的重量，上下转动螺杆，带动螺杆顶部的调节板升降，从而调节弹簧b的活动强度，防止装置框减震晃动幅度过大，适合广泛推广与使用。

A grinding device for valve manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种阀门制造用打磨装置
本技术涉及阀门制造
，具体为一种阀门制造用打磨装置。
技术介绍
目前，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在制造过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨操作。现有的阀门制造用打磨装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有阀门制造用打磨装置多具备减震机构，但是无法根据装置框配置的电气设备及待加工工件的重量，适当调节弹簧的减震强度，常出现减震幅度过大，影响工作人员的正常工作现象和现有阀门制造用打磨装置多采用弹簧带动夹板对工件挤压定位，但是现有的弹簧不具备导向机构，缩减夹具的适用范围，通用性差等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门制造用打磨装置，通过安装有弹簧b和调节板，在工件打磨过程中，装置框内配置的电气设备运行产生机械振动下压减震柱，减震柱下压弹簧b，弹簧b降低冲击强度，从而降低底座与地面的震动强度，减少噪音分贝，且可根据装置框配置的设备及工件的重量，上下转动螺杆，带动螺杆顶部的调节板升降，从而调节弹簧b的活动强度，防止装置框减震晃动幅度过大，保证打磨操作的稳定运行，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门制造用打磨装置，包括底座；所述底座上表面固定设置有凵型架，所述凵型架中部固定设置有螺块，所述螺块顶端外侧设置有中空块，所述螺块内旋接有螺杆且螺杆延伸至中空块内，所述螺杆顶端安装有调节板，所述中空块靠近调节板的上端设置有弹簧b，所述中空块内顶部设置有减震柱且减震柱的底板位于弹簧b上方，所述减震柱顶部焊接有装置框；所述装置框内底壁中部固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴顶部安装有打磨台，所述打磨台上表面左右两侧均固定设置有固定板，所述固定板内侧固定连接有弹簧a，所述弹簧a内侧固定连接有夹板，所述夹板底部设置有滑块，所述滑块置于滑槽内且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽固定设置于打磨台的夹板下方，所述装置框顶壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴底部安装有打磨盘。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座下表面安装有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述打磨台下表面左右两侧均固定设置有伸缩杆且伸缩杆的套杆和内杆分别与打磨台和装置框固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机通过法兰盘与装置框顶壁固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧a和弹簧b均为螺旋结构且弹簧a和弹簧b均采用不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种阀门制造用打磨装置，通过安装有弹簧b和调节板，在工件打磨过程中，装置框内配置的电气设备运行产生机械振动下压减震柱，减震柱下压弹簧b，弹簧b降低冲击强度，从而降低底座与地面的震动强度，减少噪音分贝，且可根据装置框配置的设备及工件的重量，上下转动螺杆，带动螺杆顶部的调节板升降，从而调节弹簧b的活动强度，防止装置框减震晃动幅度过大，保证打磨操作的稳定运行。2.本技术一种阀门制造用打磨装置，通过安装有弹簧a和夹板，可以通过向外侧移动夹板，将工件置于两组夹板之间，夹板受弹簧a张力作用向内侧移动，实现工件的夹持定位，适用于多种大小的阀体夹持，且由于滑槽和滑块的设置，使夹板左右水平移动，防止工件尺寸过大，出现弹出现象，进一步提升装置的通用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种阀门制造用打磨装置的整体截面结构示意图；图2为本技术一种阀门制造用打磨装置的凵型架与中空块连接部分截面结构示意图。图中：1、底座；2、凵型架；3、中空块；4、减震柱；5、伸缩杆；6、装置框；7、打磨台；8、固定板；9、弹簧a；10、夹板；11、驱动电机；12、打磨盘；13、滑块；14、滑槽；15、推杆电机；16、螺块；17、螺杆；18、调节板；19、弹簧b。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种阀门制造用打磨装置，包括底座1；所述底座1上表面固定设置有凵型架2，所述凵型架2中部固定设置有螺块16，所述螺块16顶端外侧设置有中空块3，所述螺块16内旋接有螺杆17且螺杆17延伸至中空块3内，所述螺杆17顶端安装有调节板18，所述中空块3靠近调节板18的上端设置有弹簧b19，所述中空块3内顶部设置有减震柱4且减震柱4的底板位于弹簧b19上方，所述减震柱4顶部焊接有装置框6；所述装置框6内底壁中部固定设置有推杆电机15，所述推杆电机15的传动轴顶部安装有打磨台7，所述打磨台7上表面左右两侧均固定设置有固定板8，所述固定板8内侧固定连接有弹簧a9，所述弹簧a9内侧固定连接有夹板10，所述夹板10底部设置有滑块13，所述滑块13置于滑槽14内且滑块13与滑槽14滑动连接，所述滑槽14固定设置于打磨台7的夹板10下方，所述装置框6顶壁中部设置有驱动电机11，所述驱动电机11的传动轴底部安装有打磨盘12。本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有弹簧a9和夹板10，可以通过向外侧移动夹板10，将工件置于两组夹板10之间，夹板10受弹簧a9张力作用向内侧移动，实现工件的夹持定位，适用于多种大小的阀体夹持，且由于滑槽14和滑块13的设置，使夹板10左右水平移动，防止工件尺寸过大，出现弹出现象，进一步提升装置的通用性，通过安装有弹簧b19和调节板18，在工件打磨过程中，装置框6内配置的电气设备运行产生机械振动下压减震柱4，减震柱4下压弹簧b19，弹簧b19降低冲击强度，从而降低底座1与地面的震动强度，减少噪音分贝，且可根据装置框6配置的设备及工件的重量，上下转动螺杆17，带动螺杆17顶部的调节板18升降，从而调节弹簧b19的活动强度，防止装置框6减震晃动幅度过大，保证打磨操作的稳定运行。其中，所述底座1下表面安装有防滑垫。本实施例中（如图1所示）通过安装有防滑垫，可以通过防滑垫增加底座1下表面摩擦力，防止出现滑移现象。其中，所述打磨台7下表面左右两侧均固定设置有伸缩杆5且伸缩杆5的套杆和内杆分别与打磨台和装置框固定连接。本实施例中（如图1所示）通过安装有伸缩杆5，可以通过伸缩杆5限制打磨台7升降位置，防止出现偏移现象。其中，所述驱动电机11通过法兰盘与装置框6顶壁固定连接。本实施例中（如图1所示）通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升驱动电机11的牢固程度，保证驱动电机11的稳定运行。其中，所述弹簧a9和弹簧b19均为螺旋结构且弹簧a9和弹簧b19均采用不锈钢材质制成。本实施例中（如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门制造用打磨装置，其特征在于：包括底座（1）；/n所述底座（1）上表面固定设置有凵型架（2），所述凵型架（2）中部固定设置有螺块（16），所述螺块（16）顶端外侧设置有中空块（3），所述螺块（16）内旋接有螺杆（17）且螺杆（17）延伸至中空块（3）内，所述螺杆（17）顶端安装有调节板（18），所述中空块（3）靠近调节板（18）的上端设置有弹簧b（19），所述中空块（3）内顶部设置有减震柱（4）且减震柱（4）的底板位于弹簧b（19）上方，所述减震柱（4）顶部焊接有装置框（6）；/n所述装置框（6）内底壁中部固定设置有推杆电机（15），所述推杆电机（15）的传动轴顶部安装有打磨台（7），所述打磨台（7）上表面左右两侧均固定设置有固定板（8），所述固定板（8）内侧固定连接有弹簧a（9），所述弹簧a（9）内侧固定连接有夹板（10），所述夹板（10）底部设置有滑块（13），所述滑块（13）置于滑槽（14）内且滑块（13）与滑槽（14）滑动连接，所述滑槽（14）固定设置于打磨台（7）的夹板（10）下方，所述装置框（6）顶壁中部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的传动轴底部安装有打磨盘（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门制造用打磨装置，其特征在于：包括底座（1）；
所述底座（1）上表面固定设置有凵型架（2），所述凵型架（2）中部固定设置有螺块（16），所述螺块（16）顶端外侧设置有中空块（3），所述螺块（16）内旋接有螺杆（17）且螺杆（17）延伸至中空块（3）内，所述螺杆（17）顶端安装有调节板（18），所述中空块（3）靠近调节板（18）的上端设置有弹簧b（19），所述中空块（3）内顶部设置有减震柱（4）且减震柱（4）的底板位于弹簧b（19）上方，所述减震柱（4）顶部焊接有装置框（6）；
所述装置框（6）内底壁中部固定设置有推杆电机（15），所述推杆电机（15）的传动轴顶部安装有打磨台（7），所述打磨台（7）上表面左右两侧均固定设置有固定板（8），所述固定板（8）内侧固定连接有弹簧a（9），所述弹簧a（9）内侧固定连接有夹板（10），所述夹板（10）底部设置有滑块（13），所述滑块（13）置于滑槽（14）内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗前，
申请(专利权)人：兴化市苏星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32