一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构，包括外壳、侧板、光窗支架和重力压块，侧板设置于外壳的侧面，外壳的底面设置有第一通孔，重力压块的侧面与侧板的内侧面贴合，重力压块下表面设置有限位凸块，重力压块与光窗支架活动连接，光窗支架包括底座、连接环和限位环，底座、连接环和限位环同轴设置，底座上设置有第二通孔，第二通孔与连接环、限位环均相通，限位环设置于连接环内侧面，限位环的内径小于连接环的内径，连接环的内径与限位凸块的直径相适配，连接环的外径与第一通孔的内径相适配，连接环嵌装于第一通孔内。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以供蓝宝石光窗与金属腔体完成金属焊接封装，并能提高焊接效率。

A kind of brazed structure of sapphire light window and metal package

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构
本技术属于光电子器件封装领域，具体涉及一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构。
技术介绍
在蓝宝石光窗气密性封装过程中，需要将蓝宝石光窗与金属管帽或金属腔体组合起来，形成一个用于气密性封装的蓝宝石光窗结构，当前主要的封装方式是采用有机粘胶(例如环氧树脂)结合的方式来完成，但是有机粘胶在使用过程中容易受外界因素(如高温、光照、氧化、水、射线、机械力等)的作用，而发生物理或化学变化，使其高分子材料发脆、裂解、变色龟裂、分层脱落，有机粘胶性能逐渐变弱，甚至于丧失性能，导致蓝宝石光窗与金属粘接密封性失效。采用金属封装蓝宝石光窗结构是现在蓝宝石光窗封装的新方向，但目前尚缺少蓝宝石光窗与金属之间的封装结构，因此，开发一种新的蓝宝石光窗与金属之间的封装结构成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决目前尚缺少蓝宝石光窗与金属之间的封装结构的问题，本技术实施例公开了一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构，包括：外壳、侧板、光窗支架和重力压块，侧板设置于外壳的侧面，外壳的底面设置有第一通孔，重力压块的侧面与侧板的内侧面贴合，重力压块下表面设置有限位凸块，重力压块与光窗支架活动连接，光窗支架包括底座、连接环和限位环，底座、连接环和限位环同轴设置，底座上设置有第二通孔，第二通孔与连接环、限位环均相通，限位环设置于连接环内侧面，限位环的内径小于连接环的内径，连接环的内径与限位凸块的直径相适配，连接环的外径与第一通孔的内径相适配，连接环嵌装于第一通孔内。可选的，底座和连接环为一体成型设置。可选的，第二通孔的内径和连接环的内径相适配。可选的，限位环的外径与连接环的内径相适配。可选的，重力压块为矩形块。可选的，重力压块与限位凸块为一体成型设置。本技术的有益效果在于：由以上技术方案可知，本技术公开了一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构。使用时，首先在限位环上依次放入金属腔体、蓝宝石光窗和焊料，然后利用重力压块自身的重量，通过限位凹块控制金属腔体、蓝宝石光窗和焊料之间的作用力，确保焊接位置的准确性，同时保证蓝宝石光窗与光窗支架之间焊接没有焊缝，使得金属腔体、蓝宝石光窗的气密性达到要求，本技术结构简单，操作方便，可以供蓝宝石光窗与金属腔体完成金属焊接封装，并且能提高焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构的结构示意图；图2为本技术实施例中一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构的局部结构示意图；图3为本技术实施例中光窗支架结构示意图；图4为本技术实施例中重力压块结构示意图；图5为本技术实施例中一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构使用时的剖视图；图6图5中A的放大图。附图标记：1-外壳、101-第一通孔、2-侧板、3-光窗支架、301-底座、302连接环、303-限位环、304-第二通孔、4-重力压块、401-限位凸块、5-金属腔体、6-蓝宝石光窗、7-焊料具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。为了解决目前尚缺少蓝宝石光窗与金属之间的封装结构的问题，本技术公开了一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构，请参考图1至图4，图1为本技术实施例中一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构的结构示意图，图2为本技术实施例中一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构的局部结构示意图，图3为本技术实施例中光窗支架结构示意图，图4为本技术实施例中重力压块结构示意图，该蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构包括：外壳1、侧板2、光窗支架3和重力压块4，侧板2设置于外壳1的侧面，外壳1的底面设置有第一通孔101，重力压块4的侧面与侧板2的内侧面贴合，重力压块4下表面设置有限位凸块401，重力压块4与光窗支架3活动连接，光窗支架3包括底座301、连接环302和限位环303，底座301、连接环302和限位环303同轴设置，底座301上设置有第二通孔304，第二通孔304与连接环302、限位环303均相通，限位环303设置于连接环302内侧面，限位环303的内径小于连接环302的内径，连接环302的内径与限位凸块401的直径相适配，连接环302的外径与第一通孔101的内径相适配，连接环302嵌装于第一通孔101内。在本实施例中，重力压块4的侧面与侧板2的内侧面贴合，使得侧板2对重力压块4有一个支撑力，防止重力压块4因受力不平衡而倾倒。外壳1的底面设置有第一通孔101，连接环302的外径与第一通孔101的内径相适配，连接环302嵌装于第一通孔101内，光窗支架3通过连接环302、第一通孔101固定在外壳1底面上。可选的，底座301和连接环302为一体成型设置。可选的，第二通孔304的内径和连接环302的内径相适配。可选的，限位环303的外径与连接环302的内径相适配。可选的，重力压块4为矩形块。可选的，重力压块4与限位凸块401为一体成型设置。需要说明的是，在本专利技术的的实施例中，请参考图1至图6，限位环303的内径小于连接环302的内径，使得本技术的一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构使用过程中，依次放入的金属腔体5、蓝宝石光窗6和焊料7可以卡在限位环303的侧面上，然后可以通过重力压块4进行挤压。在本专利技术的的实施例中，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构，其特征在于，包括外壳、侧板、光窗支架和重力压块，其中：/n所述侧板设置于所述外壳的侧面，所述外壳的底面设置有第一通孔；/n所述重力压块的侧面与所述侧板的内侧面贴合，所述重力压块下表面设置有限位凸块，所述重力压块与所述光窗支架活动连接；/n所述光窗支架包括底座、连接环和限位环，所述底座、所述连接环和所述限位环同轴设置，所述底座上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述连接环、所述限位环均相通；/n所述限位环设置于所述连接环内侧面，所述限位环的内径小于所述连接环的内径；/n所述连接环的内径与所述限位凸块的直径相适配，所述连接环的外径与所述第一通孔的内径相适配，所述连接环嵌装于所述第一通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石光窗与金属封装钎焊结构，其特征在于，包括外壳、侧板、光窗支架和重力压块，其中：
所述侧板设置于所述外壳的侧面，所述外壳的底面设置有第一通孔；
所述重力压块的侧面与所述侧板的内侧面贴合，所述重力压块下表面设置有限位凸块，所述重力压块与所述光窗支架活动连接；
所述光窗支架包括底座、连接环和限位环，所述底座、所述连接环和所述限位环同轴设置，所述底座上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述连接环、所述限位环均相通；
所述限位环设置于所述连接环内侧面，所述限位环的内径小于所述连接环的内径；
所述连接环的内径与所述限位凸块的直径相适配，所述连接环的外径与所述第一通孔的内径相适配，所述连接环嵌装于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许乐，王卷南，
申请(专利权)人：深圳市宏钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44